城市建设污水厂使用SBR污水处理技术的探讨

工业技术China clence nd Iethnol'ay Reriee城市建设污水厂使用SBR污水处理技术的探讨王月更(三亚市污水处理公司海南三亚572000)[摘要]本文笔者结合了多年的工作经验, 主要对城市建设污水厂使用SBR污水处理技术进行了探讨,可供大家参考。[关键词]城市污水SBR 运行原理工艺特点 新型工艺中圈分类号:F205文献标识码:A文章编号: 1009-914X (2010) 29-0026-02城市污水若是集中于- -大型污水厂进行处理则管道铺设会过长，埋谍也.行费用约为传统活性污泥法的90%，但当处理规模增大至18925m/d时,其运行会加大,同时也要增加中途泵站的数量.增加投资:且管逍系统过长,污水中的费用约为传统曝气法的93%,可见SBR工艺对小规模的处理厂是有优越性的。泥砂容易沉降于管底，形成淤泥,造成管道堵塞,增加硫通清理费用.不易管3 sBR反应器的优点:理。况且遇到有山的地形，则管道的铺设难度会更大。考虑到三亚实际地理1、有效控制活性污泥膨胀:环境情况,三亚的规划部门计划近几年内在三亚及周边地区相应建设多个小型2、反应效率高，池内厌氧、好氧处于交普状态，净化效果好,特别是对的污水处理厂.鉴F这种情况,我推荐使用SBR工艺。难降解有机物降解性能好:SBR是序列间歇式活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥3.沉淀效果好,污水在理懇的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，污水处理技术，通过在时间上的交替实现这一过程。它在流程上:只设一个池出水水质好。子,将曝气池和二沉池的功能集中在一个池子上,兼行水质水量调节、微生物4.可实现脱氦除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态降解有机物和固液分离等功能。交替,具有良好的脱氮除磷效果。.与传统污水处理工艺不同. SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分5、工艺简单，处理设备少， 便于操作和维护管理。割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应理想静置沉定替代传统的6、占地面积小，造价低。无二沉池、污泥回流系统,初沉池也可省略，动态沉淀.它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作, SBR技术的核心是布置紧凑.SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于-池, 无污泥4 SBR工艺发展的多样化回流系统。现就SBR工艺特点介绍如下:SBR在时间和空间上的运行操作上都具有灵活性, SBR反应器可以根据废1 BR基本性能及运行模式水水量、水质的变化和对出水水质的要求来调整-一个运行周期中各个工序的1.1 B0D 的去除运行时间、反应器内混合液容积的变化和运行状态; SBR灵活的运行方式还活性污泥法去除BOD的原理是利用微生物去除有机物,首先需要微生物将体现在可以通过对曝气时间和非攀气时间的控制。创造不同的环境状态,从而有机物转化为水和C02及微生物菌体,反应后需将微生物菌体保存下来,在适为去除不同类型的污染物创造条件。SBR各种运行方式是通过挖制不同工序当的时候通过排除剩余污泥从系统中去除新增的微生物。SBR 系统中微生物地运行时间和顺序来实现的。时间控制和顺序控制是自挖技术最容易实现和所产生的RNA浓度比传统的连续式系统中的微生物所产生的RNA浓度高得多，最经济的两种控制方式依据监测系统计算输出的结果在操作中更容易调整运而微生物的生长速率与RNA的浓度有真接关系。这就意味着与传统的系统相比SBR系统中微生物可以以更快的速事处理更多的基质。另外,在SBR系绕5 SBR反皮器的缺点分析1.对于单- SBR反应器需较大的调节池:存在将导致污泥膨胀和起泡沫等问题,是不期望它们在活性污泥絮体中过量存2、对于多个SBR反应器来说，进水和排水的自动切换频繁:在的，因此对丝状菌的控制是系统性能评价的一一个重要指标。3、无法解决大型污水处理项目连续进水、连缕出水的处理要求;1.2悬浮物的去除和稳定4、设备的闲置率较高:SBR在沉淀时的优点在于停止了进、出水， 也停止了曝气和混合,使沉淀从工艺来看，传统的SBR运行方式存在一定的局限性,正是以上这一系列在理想状态下进行,这样可获得更快的分离,可沉下更多的固体。传统的沉淀问题的存在导致了对于SBR反应器的不断改进和开发。因此在SBR工艺设计单元是无法停止进、出水的，因此沉淀在动态条件下进行。SBR系统另外一和运行中，根据不同的水质条件、使用场合和出水要求有了许多变化和发展，个优点是其灵活性,可以改变沉淀过程的时间。在流量较大时,沉淀时间可以开发了各种新型工艺例如UNITANK、DAT-IAT. MSBR等SBR工艺。减少到周体分离所必需的最小时间,以缩短整个周期的时间,处理更大的流量，6 SBR新型工艺介绍如有必要滗水要求则可以在沉淀时就开始。而传统活性污泥法系统则不具备6.1 UNITANK工艺这种灵活性。外形是-矩形体,里面分割成三个相等的矩形单元池相邻的单元池之间.3硝化和反硝化以开孔的公共墙相隔,以使单元池之间彼此水力贯通。三个单元池内全部配污水中的氮以有机氨和NH+4-N的形式进入系统,以N2的形式从系统中去有嗶气扩散装置。其中外侧的两池具有双重功能，既作曝气池也作沉淀池,两余。NH+4-N转化为N2的过程分为硝化和反硝化过程。硝化过程是在溶解氧池上设有固定出水堰及剩余污泥排放口,用作出水和剩余污泥的排放。中间充足的条件下进行，反硝化过程是在缺氧的情况下发生。为去除SBR系统中池始终作暖气池使用。进入系统的污水,通过进水闸控制可分时序分别进入的N2,只需对处理厂的运行工艺进行简单的调节(调节周期和曝气时间),而不三只矩形池中任意一-池.用对处理厂的构筑物进行大的改造。SBR工艺也可以同时去除污水中的氮，运行方式:磷。SBR工艺脱氟运行程序:(1)原污水首先进入左侧池内,在电I气的同时去除BOD,因该池在上个主体进水搅拌--澤气--停曝搅拌一沉淀排泥一捧水运行阶段作为沉淀池运行时积累了大量经过再生、具有较高吸附及活性的污1.4生物除磷泥,污泥浓度较商，因而可以高效地降解污水中的有机物。生物除磷首先需要一个厌氧期(没有溶解氧和氧化态的氮),同时存在易降(2) 混合液同时是左向右通过始终作为曝气池的中间池,继续瞟气有机物解的有机质，在好氧阶段(高溶解氧浓度)促使污泥摄取过量的磷.在下一个得到进一步降解,同时在推流过程中,左侧池内污泥进入中间池,再进入右池厌氧期开始前从反应器中排除-定量的剩余污泥。SBR的灵活性表现在可通是污泥在各池内重新分配。过改变运行模式来满足这些条件. SBR工除磷脱氮运行程序:(3) 混合液进入作为沉淀池的右侧池，停止曝气泥水分离后,出水通过溢进水---票气--停止搅拌--沉淀--排水---排泥流堰排放,剩余污泥则由底部排出。第-运行阶段结束后， 通过一个短暂的过2 SBR的技术经济比较渡段，即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段则是污水从右侧池美国EPA在对SBK技术评估的基础上比较分析了不同规模SBR反应器的进入系统,混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左侧池，水流方向相反，操作基建投资和运行费用,比较结果说明在一定的流量范围內，当处理厂的规模增加时单位适价降低。选择流量为1893m/d和18925m%/d的SBR、氧化沟、中国煤化工进入左侧他和中间他在左侧池和传统活性污泥I艺的基建投资和运行费用进行比较。以上两种规模的SBR进一体将在前一个运行阶段的硝态污水处理厂基建投资分别为传统活性污泥基建投资的83%和86%.氧化沟投氨通TY HCNMH G-阶段运行时沉院的含确污泥资比SBR工艺略高,而氧化沟和SBR工艺的运行费用是一样的。当处理厂的中的磷。中间池在曝气运行时,进行去除有机物、硝化及吸收磷,在进水并规模较小时，如处理水量为1893-/d时,与传统话性污泥工艺相比,其年度运搅拌时, 进行反硝化脱氮,并自左向右推进污泥。右侧池作为沉淀池进行泥水26 |料技博览工业技术China screnre and Tchnoloay Rerviaral液压支架推移千斤顶在高档普采工作面的应用杨吉山(安徽淮南矿业集团潘-一矿采煤准备队安徽淮南232052)中圈分类号:TD355. 4文献标识码:A文章编号: 1009-914(2010)29-002-021潘一矿采煤准备队回采的1642(1)机采工作面使用MG- 200型采煤机落3使用条件煤,煤机截深630咖,采取端部斜切式进刀。采煤机采取全工作面双向削煤,泵站压力大于18MPa,乳化液浓度达到2%~3%。液压系绕无漏液、窜液煤机往返- -次进- -峒(1米)。工作面使用一部SGD(B) -630/220型刮板机将现象。戗柱采用液压单体,单体液压支柱要求完好无损，不漏液、不自动卸煤炭运出工作面。该面日推进3~4峒,衢移溜6~8次。原使用液压单体与载。推溜要做到平、直、稳,移溜时链板机弯曲段长度不少于15米,金属铰接梁人工移潤，工序复杂劳动强度大。为便于回采时推移工作面刮板4傥成机工作面现改用24000-12/24型液压支架推移千斤顶移瘤，大大提高了工作(1)使用的千斤顶采用报废液压支架上的推移干斤顶.投入成本费用低。效率。(2)使用千斤顶推移刮板机操作安全方便,工序简易,降低工人劳动强度，1使用方法优化作业循环,大大提高生产效奉。工作面每隔2节滴槽安设- -个千斤顶, 用连接销与刮板机联接头联接。(3)避免因入工推移刮板机时造成液压单体、铰接梁损坏现象。每3个千斤顶安设一组操纵阀。 用工作面乳化泵站供液利用顺槽排水管回(4)使用千斤项时利用回液管将乳化液排入泵箱，比原入工推移刮板机,减液。使用推移千斤顶时打一根或两根战柱。少乳化液投入成本。附團1:2千斤顶规格推琶千斤顶使用示意圈C 160*C 105*680人工攫莎酬獗机示您围干广顶长往A--------AHt畿柱千斤顶全属收费装附图2附图3分离,上清液作为出水溢出,含磷污泥一部分作为剩余污泥排出。其后左侧池DAT-IAT工艺的优点:停止曝气,作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段，污水由右向左流，运(1)间歇曝气,可以根据原水水质、水量的变化调整运行周期。使之处于行过程相同。UNITANK工艺的优点:(2)由于DAT池连续进水，提高了反应池的利用率:(1)技术水平高。克服SBR的间歌进水,“三沟法"的占地大,“传统(2)处理构筑物少,工艺流程简单,省去初沉池、二沉池、消化池等;法"的设备多的缺点。(3) 通过调节LAT池的曄气和间歌时间，使污水交替处于好氧、缺氧、(2) 占地面积小。处理厂构筑物少,可不设初沉池，二沉池及回流污泥系统，使处理厂占地面积小,仅为“三沟式氧化沟法"的1/3-1/2.(4)DAT池与LAT池串联设置,节省t.地费用,减少阀门量及曝气量.(3)投资省。仅为“三沟式氧化沟法"的1/2左右。(5)与其他SBR工艺相比,其曝气容积利用率是最高的,降低了基建投资。(4)管理人员少。只萧“三沟武氧化沟”的1/6-1/4.6.2 DAT-IATI艺总而言之，SBR工艺把订滨与反应集中在同一个反应池进行，从空间流程即罱氧池DAT池及间歇曄气池LAT池组成,一-般情况 下DAT池连续进水，来看减少了一个环节,工艺吏加简单:厂区平面布置可以更加紧凑，占地面积地连续曝气,其出水进入LAT池，在此可完成骤气、沉淀、鵡,水和排出剩下污比较少:并且. SBR工艺的反应与沉淀在同-池中进行,沉淀污泥仍然保留在该泥工序,是SBR法的以一种变型。反应器中，无需进行污泥回流,节省了运行费用，且水处理效果好,还可以根据运行方式:自身统活性污泥工艺原污水首先经过DAT池的初步生物处理后再进入IAT池,由于连续曝气起相比，中国煤化工三亚建设小型污水处理厂，推到了水力均衡作用，提高了整个工艺的稳定性。进水工序只发生在DAT池，摔水荐选择工序只发生在LAT池,使整个生物处理系统的可调节性进一步增强, 有利于去参考HCNMHG除难降解决有机物。一- 部分剩余污泥由LAT池回流到DAT池。DAT池是-种[1]污水处理工程项 目建设与新技术应用实务全书[M].光明日报出版更加灵活、完备的预反应区,从而使DAT池与IAT池能保持较长的污泥龄和社.2002. 8.很高的MLSS浓度,对有机负荷及毒物有较强的抗冲击能力。料技博览1 27