JB/T 7633-1994 变压器用螺旋板式强油水冷却器

K41中华人民共和圜机械行业标准JBT7633-1994变压器用螺旋板式强油水冷却器1994-12-09发布199506-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT7633-1994变压器用螺旋板式强油水冷却器1主题内容与适用范围本标准规定了变压器用螺旋板式强迫油循环水冷却器(以下简称水冷却器)的产品型号、规格、基本参数、技术要求、试验项目及方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等本标准适用于油浸式电力变压器、特种变压器和电抗器用的水冷却器2引用标准GB191包装贮存指示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3323钢熔化焊接对技接头射线照像和质量分级GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备行业标准螺旋板式换热器性能试验方法3名词木语3.1强迫油循环水冷却器强迫油和水流动的一种热交换器3.2额定冷却容量在水冷却器进口油温与进囗水温之差为40K时,并在额定油流量和额定水流量下,所具有的冷却容量3.3额定油流量在设计工况点下的油流量额定水流量在设计工况点下的水流量。注,设计工况点:进口水温30℃,进口袖温70℃的工况点4产品型号、结构、规格和基本参数4.I产品型号编制方法见附录A4.2水冷却器结构由水冷却器本体、油泵、油管路、水管路、阀门和控制箱等部分组成。水冷却器本体为不可拆结构,其材质推荐为不锈钢4.3产品规格和基本参数见表1表号氯定冷却功率遁道微面积流速为1m/s油流量m/h水冷却器冷却面积YSLB0.6-40YSLB 0 6-63们80.004616.566.3YSLB0.6-80机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施JBT7633-1994续表1额定冷却功率通道截面积流速为1m/s水冷却器冷却面积型kw油流量m3/hYSLB0.6-100000.0046YsLB0.6—160YSLB0.6-200YSLB0.6-250250YSLB0.6-31531531.50.0134YSLB0.6-40040YsLB0.6-50050YSLB0.6-63063YSLB0.6-800YSLB0.6-10001000YSLB0.6-1250125025注:选用其它规格用户与制造厂协商。5技术要求51水冷却器应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并应符合本标准要求5.2水冷却器出厂前必须经过操作试验。5.3水冷却器的性能参数应满足表2的要求。表2额定冷却功率kW最高允许工作压力MPa0.6、1.0油温输出℃000输入℃出℃油流速m/s≤1.054新出厂的水冷却器在表2规定的额定值下,应具有40%的儲备功率。5.5使用条件:a.水冷却水中没有强腐蚀性介质(氯离子含量应小于2PPm),无泥砂及其它污物。b.水冷却器退出运行时,必须将水排尽、吹干。5.6水冷却器内部应清洁干燥、无铁屑、焊渣等杂物5.7水冷却器内部应能承受1.25倍的设计压力的液压试验,持续30min无渗漏和变形。58水路系统、油路系统均能分别承受1.25倍的设计压力,持续30min,无渗漏和变形。5.9水冷却器的油路系统(包括阀门)的密封元件应能耐105℃的热变压器油。5.10当电源电压变化为额定电压的±5%时,油泵和其它控制电器应正常启动和运行。5.11控制系统电器元件应满足2kV,1min的耐压试验要求〔不能承受对地2kV的电器元件除外)5.12控制系统设有油泵过载、短路、断相的保护装置。5.13水冷却器整体结构应能承受真空试验,绝对压强小于133Pa,持续时间为10min,不得有机械损JBT7633-1994坏和永久变形。5.14控制箱技术要求盘.根据用户要求,设置自动或手动控制b.控制箱应具有备用电源,当主电源出现故障时,发出信号并报警,备用电源应自动投入,故障排除,电源自动恢复,并切除故障信号;c.箱内有检查灯;d.控制箱的线路应正确牢固,排列整齐,表面不得有损伤515水冷却器应有放气口、排液口。系统设有温度计座和压力表座。516水冷却器除支架外,材质为不锈耐酸钢517水冷却器的外形尺寸与公差。517.1螺旋板宽度H,偏差为H±5mm。5172螺旋通道间距b,局部偏差为b+5mm。5173螺旋体端面平面度应符合表3规定:表3mm水冷却器螺旋体直径>600~10001000~1700平面度≤65.17.4法兰面应与其轴线垂直,允许偏差小于法兰外径的1%且不大于3mm。5.18焊接5.181螺旋板原则上是用整张钢板,如确需拼接,只允许横向对接,对接处两板单向厚度偏差不大于0.5mm5182横向拼接的焊缝应磨平,其厚度与母材之差不得大于0.5mm5183焊接表面应光滑平整,无焊渣,焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔等明显缺陷。5.18.4对接焊缝磨平后,应经100%的射线探伤,按GB3323规定的I级片合格5185焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于100m,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的10%5.19鼓泡成形后其高度应等于通道宽度,最薄处厚度不小于1.3mm520水冷却器外表面应无划伤,碰瘪等现象。5.21水冷却器用80℃的变压器热油(耐压值不低于35kV)进行清洗,清洗时间4h,直至无异物为止热油清洗装置原理图,见图16试验项目及试验方法6.1试验项目分出厂试验项目和型式试验项目6.1,1出厂试验项目分为盘,操作试验b.密封强度试验c.清洁度检验d.控制系统试验。6.1.2型式试验项目包括流体阻力试验;b冷却性能试脸62出厂试验方法621在进行操作试验以前,首先对冷却器进行外观检查,焊缝外观质量可用目测法或5~10倍放大镜JBT7633-1994检查,关健部位按5.18.4条。清洗冷却器系统滤油机冷却器油泵150目过滤袋图1热油清洗装置6.2.2水冷却器的外形尺寸公差按图样要求用相应精度等级的通用量具检测6.2.3水冷却器操作试验,将水冷却器装在试验台上,连接油水管路系统,接通控制箱电源进行操作运行油水循环系统见图2),检查水冷却器是否满足51条要求,连续运行2h无渗漏。油缸阀门(△油泵控制柜-D冷却器1过滤网出水进水图2冷却器操作试验油水循环示意图6.24密封强度试验根据57条和58条要求。试验时压力缓慢地上升,达到规定压力时,保证不少于30min,其试验中无渗漏,无异常变形和响声,产品即合格。试验合格后,应缓慢泄压,并将液体排尽。6.2.5清洁度检验按521条62.“控制系统试验按本标准511条并按GB4720标准进行。JBT7633-19946.3型式试验方法63.1流体阻力试验和冷却性能试验均用合格的变压器油(25号或45号)和水为载热体,按照53条表2的参数进行试验。632在两载热体(油和水)的不同流速和不同温度情况下,分别作出流体阻力(△P同流体速度(W)“△P~W、及传热效率(k)同流体速度(W)“k~W"的两条相关曲线6.3.3水冷却器容量试验参照行业标准《螺旋板式换热器试验方法》7检验规则7.1每台冷却器须经制造厂质量检查部门检验合格后,并附有产品质量合格证,方能出厂。72凡下列情况之一,应做型式试验:.新产品试制;产品定型后,如结构、工艺或材料有重大变动可能影响产品性能时终止生产一年以上再次生产时;连续生产每五年至少做一次73型式试验产品从出厂试验合格品中抽取新产品单台进行b.正常生产的产品抽试,按GB2828标准中一次抽样方案,一般检查水平为级,合格质量水平(AQL)取2.5进行。8标志、包、运输及贮存1冷却器应在醒目位置处设置铭牌,标明下列内容产品型号及名称b.产品标准代号;额定冷却功率,kWd.最高允许工作压力,MPa氯定油流量,m3/hp额定水流量,m3/h;g额定入口油温,℃;.额定入口水温,℃L.设备总重量,kg出厂编号制造厂名(出口产品应有国名)L.制造日期。82油及冷却水,进出口接管应有明显标志。恳.3控制箱标牌应标明下列内容产品名称型号电源电压,V;频率,H出厂编号;制造厂名;多.制造日期。4水冷却器包装应满足下列要求JBT7633-1994应将水冷却器内的油水排尽吹干;各管口应加胶垫盲板封死;c.水冷却器在包装箱内应牢固可靠,运输时不得松动;d.控制箱必须单独包装,并应防止雨雪浸入85随机技术文件:装箱单b.使用说明书;c.产品质量合格证。86随机技术文件应妥善包装,防止遗失,受潮87水冷却器在运输过程中,严禁强烈撞击或重物挤压。8.8运输与贮存作业标志应按GB191。89水冷却器应贮存在无腐蚀性气体的场所,在贮存期内不得破坏包装箱和水冷却器进、出口的密封状态JBT7633-1994附录A型号绵制方法(參考件YsL口口-口额定冷却功率kW设计压力Mea材质(不锈钢B,碳钢T螺旋板式水冷却器强迫油循环附加说明:本标准由机械工业部沈阳变压器研究所提出并归口本标准由机械工业部沈阳变压器研究所、无锡县换热器厂起草。閂中华人民共和国机械行业标准变压器用螺旋板式强油水冷却器机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn