低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因与对策研究

”,低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因与对策研究高锦龙′郭建华高锦栋2曹张军甄伟(1陕西延长石油榆林煤化有限有限公司陕西榆林719000(2陕西北元化工集团有限公司盐业分公司陕西神木719319)摘要:伴随着我国科学技术和经济的迅速发展,在低温甲醇(3)酸性分离器中的气体到回流槽排放不畅洗技术上也有了更高的技术要求。如今低温甲醇洗生产技术已酸气分离器被安排在12m标高处,而回流槽被安置在6m的经越来越普遍了,技术也越来越成熟。本文来具体谈一谈低温甲标高处。由于分离管道里的压力相对较低一些,管道里分离的甲醇洗装置的基本原理并发现其原理生产过程中存在的问题,并总醇和自身洗涤需要的甲醇一起通过底部的微小的管孔不能很顺结出问题出现的原因,最终努力改进并及时调整和改造生产技利的进入到回流槽,这样就很容易造成夹带甲醇的现象了术,让洗涤甲醇消耗偏高的问题得以解决并提高甲醇洗装置效3尾气系统分析率,减少该装置耗甲醇率再吸收排放出来的尾气一般分为进入氮气冷却器和氨气冷关键词:甲醇;低温甲醇洗;甲醇消耗;原因;对策却器两中,汇集后洗涤甲醇将之送至高点放空,由于温度相对较、低沮甲醇洗装置的现状分析低,尾气会再次经过冼涤,所以尾气夹带的甲醇可以忽略不计。低温甲醇洗装置技术的气体净化指标已经达到非常良好的4.二氧化碳气体系统分析标准,但是该技术唯一的不足就是释放出来的气体中夹带了较多二氧化碳在较低的温度下夹带甲醇的可能性不大,而二氧化的甲醇,造成装置中甲醇的大量消耗,以至于该技术甲醇消耗持碳在再吸收塔第一段经过原料气深冷气换热后温度很低,所以在续居高不下,这也同样是我国国内较多洗涤装置的相同缺点。这阶段不会夹带甲醇。第二阶段闪蒸的二氧化碳温度较高,势必二、低温甲醇洗存在的向题会造成夹带甲醇增加1.低温甲醇洗装置技术的吸收系统三低温洗甲醛装置针对上述问题的一些解决方法低温洗涤装置首先要把原料表换过来的气体通过原料气换针对吸收系统问题的解决方法热器,然后在进入原料冷却器,把这些气体的温度降低。再从装经过仔细分析和综合数据决定在塔盘的第105层洗涤塔受置的底部进入洗涤装置,通过预洗段和二氧化碳吸收段等简称粗液盘开12个半径50mm的圆孔。这样一来,单数和双数塔盘相互洗然后再经过精洗。最后从洗涤装置中出来通过冷却器,通入甲错位分布,进来的液体直接到达103层塔盘,无需经过上面两层醇合成工序中去这样一来就减少了甲醇的夹带量,上面两层就作为气相管道了由于洗涤装置处于试车阶段,负荷低,造成低温甲醇洗涤装有利的阻止了液体夹带甲醇排放出系统。从理论上来说这样还置在较低的数值之间波动,导致闪蒸的气体相比较来说较低,气不会影响甲醇洗涤装置的整体效果体闪蒸减压带来的冷量就比较少,造成洗涤过程中甲醇温度比较2针对二氧化碳气体问题的解决方法髙。为了减少甲醇温度高造成的不良影响,就直接增加了洗涤甲由于二氧化碳气体体积较少,在吸收塔的第二阶段中两股二醇的作用量,这样反而直接加剧了该作用系统的温度的上升,因氧化碳集合后负荷较低,就会造成夹带甲醇量加大,经过研究有此就陷入了一个恶性循环当中去两种方法:第一在二氧化碳集合负荷低的时候增加系统的负荷2低温甲醇洗装置的酸性气体回收系统分析第二在甲醇进入整个装置系统时提前减低它们的温度,并提高氨低温洗装置的酸性气体回收主要包含一些甲醇与硫化物的冷器的冷量,让整个过程中的温度都不会太高,这也是减低二氧混合物、一些经过化学反应而生成的酸性气体化碳夹带甲醇的关键所在。自从低温洗装置投入试用以来,那些气体夹带甲醇的误差一3针对酸性气体回收系统问题的解决方法直高居不下,这样一来生产所需甲醇就会增加,生产的成本就提关于气体温度过高进入回流槽的问题,洗涤塔内负荷改变后高了很多。在不具备试用条件时,大量的甲醇就会被送到回收管需要的热量也是不同的。减少甲醇夹带的关键就在于是否能同道,在这里就会排放出大量的甲醇。这样以后,开机了后会造成步控制好塔内负荷和所需的热量之间的关系。管道中温度时高时低,会出现大量的黑色固体,经常这样就会造关于酸性分离器中气体到回流槽排放不畅的问题,经过系统成管道的堵塞,以至于回收装置不能正常运行的分析研究后得出结论:把水平的两根管线改成有45度夹角的(1)气体温度较高进入了回流槽管道倾斜管线,并且同时增加酸性分离器的厚度,一般要增加至来自再生段塔顶闪蒸出来的酸性气体,温度一般控制在7525mm左右合适。摄氏度左右。再经过一些冷却装置后温度会大幅度的下降,然而总结在试验中实际的温度却比设计中的高出了许多。温度很高会造经过大家的努力目前系统已经有了很大的整改并且技术也成一部分甲醇没有被冷却而流入下一个管道当中去,造成甲醇损有了显著的提高现在低温甲醛洗装置已经大大降低了装置排放失加剧。更换机器使用后温度明显降低至50摄氏度,并没有达气体中甲醇的夹带量,特别是合成气和酸气中甲醇的夹带量。装到预先的设计值,后经调整加大预洗甲醇的流量,这样使酸气冷置负荷的高低也会影响运行,装置负荷情况下,需合理选择洗涤却器的出口气体温度降低至45摄氏度,但是由于预洗的甲醇流甲醇量,可以避免系统冷量的流失。装置加减负荷需平稳进行,量大大增加了,导致酸性气体中的二氧化碳含量增大,使得酸气避免大幅度波动,这样也会大大减少甲醇的流失量浓度减低了不少,同时给硫化物的回收装置的正常运行带来了很参考文献大的困难「]石自更,王峰.Shel煤气化制甲醇之低温甲醇洗装置洗涤(2)气体温度过高进入了酸性气体分化管道甲醇消耗偏高的原因及对策J化肥设计,200903:29-32.般来说,二氟化碳换热器出口的硫化氢的温度正常为2]王峰.低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策摄氏度,然而现在实际温度却在-11-48摄氏度之间徘徊。造成[J化肥工业,2010,02:5962这种情况的原因主要有两点再生管道的冷却装置不尽人作者简介:高锦龙(1986-)男,汉族,陕西榆林人,助理工程意或者是再生系统的再沸器散热过少造成回流管道的出气口温师,主要从事煤化工、安全工作度过髙;第二、换热器中二氧化碳含量较少,造成出口处硫化氢气体温度偏高,导致了甲醇的流失