JB/T 4194-1999 锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件

J98中华人民共和国机械行业标准JB/T4194-1999锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件Specification for fabrication of direct-flowpulverized coal burner of boiler1999-0806发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T4194-1999前言本标准是对B4194—86《锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件》的修订。本标准与JB4194-86的主要技术差异如下:1增加了引用标准的导语;2将原标准中引用的JB3092—82《火焰切割面质量技术要求》改为]B/T100453-199《热切割气割质量和尺寸偏差》和B/T1005.5-1999热切割气割表面质量样板》;3增加了摆动燃烧器中燃粉喷管与密封板之间的间隙要求。本标准自实施之日起,代替B4194-86本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海锅炉厂有限公司。本标准主要起草人:张雅蔚、陈永歧。中华人民共和国机械行业标准JB/T4194-199锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术亲件代替JB4194-86Specification for fabrication of direct-flowpulverized coal burner of boilerI范本标准规定了锅炉直流式煤粉燃烧器的制造和验收要求。本标冲适用于锅炉固定和可摆动的直流式煤粉燃烧器的制造和验收2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差JB/T10045.5—1999热切割气割表面质量样板JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件3技术要求3.1材料3.t.1制造燃烧器所用的材料应符合设计图样及技术文件要求和相应的材料标准。312制造喷口的材料除应具有钢厂或铸造厂的质量保证书外,还需按“批”进行入厂复验(对耐热不锈钢板可仅复验化学成份)。注:批,系指炉批号。3.1.3合金钢焊接材料除应具有质量保证书外,还须进行入厂复验3.1.4铸供热处理按相应技术条件及标准。31.5型钢和钢板应平直,切割表面应去毛刺,飞溅及溶渣,暴露在外的气割应修磨平整。表面质量应符合JB/T100453及JB/T10045.5的规定。3.2制造燃烧器制造,装配及其偏差应符合图样要求和木标准有关规定。321钢板及型钢允许拼接,拼接焊缝不得处于转轴部件处,位于挡板动作范围内的拼援焊缝应磨平322钢板及型钢的最小拼接长度:a)型钢尺寸大于7号的角钢和大于12号的槽钢、工字钢,最小拼接长度不得小于1m;b)钢板最小拼接长度及宽度应大于500mm。323钢板及型钢拼接错边图1和表1规定。324两个厚度相等的零件或圆筒、圆锥件的对接焊边缘高低差应符合图1和表1的规定。国家机械工业局199908-06批准2000-01—01实施JB/I4194-1999脑必图1表1拼接钢板或型钢板厚S1500mm,f≤3mm图2326圆筒、囡锥的内、外圆卷筒椭因度偏差如下(见图3)。D)≤;D1图JB/T4194-1999327纵向拼缝处的棱角(不包括焊缝)偏差如下(见图4)Cs≤1mm,C不得大于3mmS>10mm,C≤0.1s+2mm图43.2.8焊缝表面不得有裂纹,焊接咬边深度不得大于1mm,且单段单侧咬边长度不得超过60mm,每米焊缝长度内咬边长度累计不得大于120mm3.29焊缝表面单个气孔直径不得大于2mm,当有多个气孔密集存在时,25mm长度焊缝内气孔数(直径不大于1mm)应少于5个。3.2.10箱壳及风管外表面四周焊缝应严密,在有气孔或其它允许存在缺陷处应进行煤油渗透性试验3.2.11燃烧器单个支吊架承载超过20t时,主要承載烨缝必须进行无损探伤检查。采用磁粉或着色探伤检查时,以不存在任何裂纹为合格。注:探伤位置应在图样上予以注明3.2.12焊接件表面应清除熔渣、飞和毛刺。32.13燃烧器箱体制造偏差如下(见图5、图6及表2)。<+二+图5JB/T41941999t士△tT±△图6表2箱体(包括二次风门和连接体)和法兰制造偏差序号名称符号偏差值1|整体平面度(箱体钢板)边长各为1m的面积范围内,△A≤3mm,△A且总面积内≤8mm法≌二长度H21端面法兰与箱体的垂直度(见图5)f≤6mm≤8mm名义尺寸H△H3箱体总高度偏差(见图5)△H≤5m≤6mm≤8mm名义尺寸r4|箱体对角线之差及连接法兰上螺孔的对角线≤2.5m之差△2.5m500mm≤3mm法兰上躯孔中心距偏差《见图6)8法兰上相邻两螺孔中心距△t△t≤1.5mm法兰上两端部螺孔中心距△T|△T≤2mm9圆形法兰螺孔节圆半径偏差(见图11)△R△R≤lmm3.2.16挡板与抽应固定牢靠,出轴端应有密封措施,开闭应灵活,轴头上应作出挡板实际位置的标志32.17各转(摆)动装置均应动作灵活,不得有任何卡、擦、碰等异常现象。3.2.18喷口摆动辐度应达到图样规定,摆动角度和二次风门的实际开度应与调节机构指示位置一致操作装置应灵活可靠。3.2.19燃烧器装配时,所有转动轴孔处涂以耐高温的润滑剂3.2.z0对于有摆动要求的煤粉燃烧器,为了确保喷嘴能自由摆动,一次风窒喷嘴,煤扮喷管与密封板之间装配后问隙除图样规定的之外应按图12所示间隙严格控制。当条件许可或有要求时,燃烧器应在“运行状态”的位置进行试装,以确保燃烧器的摆动性能达到设计要求。6JB/T4194-1999图124油漆、包装、标志与运输4.1油漆和包装按jB/T1615的规定。4.2耐热不锈钢喷口不必涂漆,保持金属本色4.3机加工笭件及外部传动零件涂油脂保护表面。4.4发货标志符合有关标准规定并应正确、清晰、齐全4.5带有水冷套的燃烧器应尽量与水冷套组装后包装出厂。46运输时,风门挡板处于关闭位置并固定,喷口、转动臂连接杆均应固定之7