JB/T 2254.2-2007 坐标镗床 技术条件

ICS 25.080.20J 54备案号: 19901-2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 2254.2- -2007代替JB/T 2937- 1993坐标镗床第2部分:技术条件Jig boring machines- Part 2: Specifications2007-01-25发布2007-07-01实施.中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 2254.2- -2007目次前言....1范围..2规范性引用文件.........技术要求......3.1 概述.......3.2附件和工具.3.3安全卫生....3.4加工和装配质量.....4.2机床空运转试验.4.3机床负荷试验4.4 机床精度检验6制造厂的保证.............................................................5IJB/T 2254.2- -2007前言JB/T 2254《坐标镗床》分为以下四个部分:-第1部分:精度检验(现行标准编号为JB/T 2254- -1985);-第2部分:技术条件;-第3部分: 3: 20锥度孔主轴端部尺寸(现行标准编号为JB/T 3753- 1999);一-第4 部分:参数(现行标准编号为JB/T 2937.1- -1999)。本部分是JB/T 2254的第2部分。本部分代替JB/T 2937- -1993 <坐标镗床技术条件》。本部分与JBT 2937- -1993 相比，主要变化如下:“本标准”改为“本部分”:一修改了第 1章第2段话为“本部分适用于工作台面宽度小于或等于2000mm的M级和P级精度等级的单柱和双柱坐标镗床",并增加了注说明M级和P级相对精度等级与绝对精度等级的关系;修改了第2章标题“引用标准”为“规范性引用文件”;修改了附件和工具(见3.2);-增加了主轴锥孔的接触检验(见3.4.10);修改了主轴温度和温升的检验(见4.2.1.1); .-增加了对机床液压系统油液温度和温升的检验(见4.2.1.2);-修改了主轴转速的检验(见4.2.2.1);修改了直线运动进给量的检验(见4.2.2.2); :修改了空运转功率试验(见4.2.3);-增加了第5章“包装”:增加了第6章“制造厂的保证”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本标准起草单位:交大昆机科技股份有限公司。本标准主要起草人:唐其寿、周国兴、何春树。本标准代替标准的历次版本发布情况:一JBn 2937--1985, JB/T 2937- -1993.JB/T 2254.2- -2007坐标镗床第2部分:技术条件1范围JB/T 2254的本部分规定了坐标镗床的制造和验收要求。本部分适用于工作台面宽度小于或等于2000mm的M级和P级精度等级的单柱和双柱坐标镗床。注: M级和P级精度等级为相对精度等级，对应JB/T 9871-1999的绝对精度等级为II级和II级精度等级。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 2254的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本的部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本部GB 5226.1- -2002 机械安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2000,IDT)GB/T9061- -2006 金属切削机床通用技术条件GB 15760- -2004 金属切削机床安全防护通 用技术条件GB/T 16769- -1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法(neq ISO/DIS 230: 5.2: 1996)JB/T 2254- -1985坐标镗床 精度JB/T 3997金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T 5563金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T 9871- -1999金属切削机床精度分级JB/T9872- -1999 金属 切削机床机械加工件通 用技术条件JB/T 9873- -1999 金属切削机床焊接件通 用技术条件JB/9874- 1999 金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9875- -1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T 9877- 1999金属切削机床清洁度的测定JB/T 10051-1999金属切削机床液压 系统通用技术条件3技术要求3.1 概述按本部分验收机床时，应同时对GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9873、JB/T 9874等标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2附件和工具3.2.1应随机供应 下列附件和工具:a)变径套- -套;b)带指示中心指示器一件:c)钻夹头(带锥柄) - -件; .d)定位顶尖- -件;e)主轴孔清洁棒- -件:f)安装、调整用的工具辅具一套;JB/T 2254.2- -2007g)地脚垫铁- -套。3.2.2扩大机床使用性能的下列特殊附件，按用户要求按协议供应。a)水平转台:b)万能转台;c)万能镗刀架:d)镗刀架- -件;e)精镗刀杆一套;f)镗刀-套;g)定心显微镜:h)心轴式中心指示器;i)弹贷中心冲:j)弹簧夹头;k)对刀仪。3.3安全卫生3.3.1机床的安全防护应符合 GB 15760、GB 5226.1等有关标准的规定。3.3.2按GB/T 16769 规定的方法检验机床的空运转噪声。机床整机的空运转噪声声压级不得超过75dB (A),快速移动噪声单独测量.3.3.3机床的工作台、 主轴箱、主轴套筒、横梁升降运动应有限位保险装置。3.3.4主轴套简移动手轮 (手柄)及坐标移动手轮(手柄)操纵力按GB 15760- -2004 中5.12.2.2.2及表4“经常使用”手轮(手柄)操纵力检验。主轴套筒移动手轮(手柄)操纵力在主轴套简伸出其行程的1/3处，中速运转达到稳定温度(但不少于1h)时检验。3.3.5微动手轮(手柄)的操纵力，在行程范围内应均匀，操纵力不应大于表1的规定。机床重量操纵力N_2>2~53(4(1053.4 加工和装配质量3.4.1单柱机床的床身、 立柱和滑座导轨，双柱机床的床身和横梁进给运动导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨或高(中)频感应猝火等耐磨措施。3.4.2滑(滚)动铸铁导轨工作面及工作台工作面均不应焊补，其硬度值应符合JBT 3997的规定。3.4.3焊接零部件应符合JBT 9873的规定。重要的焊縫应进行探伤检验，不应有裂纹。3.4.4镶钢导轨应进行探伤检验， 不应有裂纹。3.4.5单柱机床的床身、 滑座、工作台、立柱、主轴箱和双柱机床的床身、工作台、立柱、横梁、滑板、主轴箱为重要铸件，应在粗加工和半精加工后分别进行时效处理(包括振动时效处理等)。3.4.6下列结合面应按 “重要固定结合面”的要求考核:a)单柱机床-丝杠座、螺母座与基体的固定结合面;一各 导轨的压板与基体的结合面。2JB/T 2254.2- 2007a)在光学视场中线纹清晰，照度均匀，无搅乱视觉的反光现象:b)光屏上的成像应与分划镜重合，不宜有视觉可感觉到的视差存在:c)精密刻线尺的刻线在纵、横向光屏上的投影像粗细应基本- -致;d)在视场中分划镜的刻线应平直均匀,并与标尺刻线的放大倍率-致,其允差不大于最小读数值:e)光学玻璃不应有肉眼可见的气泡、麻点、划伤等疵病。4检验与验收4.1 - 般要求4.1.1机床检验时， 应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化的影响，并应在相应精度标准规定的温度条件下进行检验和验收，检具在使用前应与机床等温(不少于12h)。4.1.2机床检验时， 应按照制造厂所规定的安装要求调平机床.4.1.3机床检验过程中 ，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。确需重新调整时，应复检调整后受影响的有关项目。4.1.4检验过程中， 因特殊原因需拆卸某些零部件才能进行检验时，可按制造厂的规定进行，但这些被拆卸的零部件不应对机床的精度造成影响。4.2 机床空运转试验4.2.1温升试验4.2.1.1机床的主运 动机构应从最低转速起依次运转，无级变速的机床可作低、中、高速运转，各级转速的运转时间不应少于2min,最高转速连续运转时间不应少于lh.使主轴轴承达到稳定温度，测量其温升，温升值不应超过15C.测温点在前轴承区间的套筒外壁处。4.2.1.2机床液压系统油液的温度和温升试验，按JB/T 10051- -1999 中第4章的有关规定进行，其温度和温升不应超过JB/T 10051-1999中4.3表2的“II级以上(含I级)机床精度等级”的规定。4.2.2主运动和进给运动试验 (抽查)4.2.2.1在空运转条件下，机床有级传动的各级主轴转速的实际偏差，不宜超过标牌指示值的-2%~+ 6%，无级传动的各级主轴转速的实际偏差，不宜超过标牌指示值的士10%。4.2.2.2机床有级传动的进给量 (或进给速度)的实际偏差不宜超过标牌指示值的- 2%~+6%，无级传动的进给量(或进给速度)的实际偏差不宜超过标牌指示值的土10%。4.2.3空运转功率试验 ( 抽查)机床主传动系统的空运转功率应符合设计规定。4.3 机床负荷试验4.3.1工作 台承载最大重量的运转试验:机床承载最大工件重量的运转试验。在载荷均匀的情况下分别以最低、最高进给速度和快速运转。在最低进给速度运转时，一般应在 接近行程的两端和中间往复运行，每处移动距离不小于20mm。在最高进给速度和快速运转时，均应在全行程上进行，分别往复一次和五次，机床运转应平稳、可靠，不应有明显爬行现象。4.3.2机床负荷 切削试验按下列规定进行:a)机床的最大钻孔试验:b)机床的最大镗孔试验:c)机床的最大铣削试验。4.3.3负荷切削试验的条件和切削用量按设计规定。4.4 机床精度检验4.4.1机床的精度检验按 JB/T 2254进行。其中G11、G12、 G16、G19项的检验，均应在机床主轴达到稳定温度时进行。宜在20min内检验完毕.JB/T 2254.2- -20074.4.2轴线定位精度只在 负荷试验后进行检验，机床工作精度检验在轴线定位精度检验合格后进行。4.4.3具有轴线定位精度要求的移动部件，测量夹紧后的变动量，其夹紧前读数值与夹紧后读数值的差值，不应大于定位精度允差的1/3，小于0.001mm的按0.001mm计，最大不得大于0.002mm.4.4.4机床工作精度检验时， 镗孔表面粗糙度R。值应不大于1.25μm.4.4.5其他精度检验可 按设计文件的规定或订货合同中技术协议的有关规定进行检验。5包装5.1机床在包装前， 应进行防锈处理。机床的包装应符合包装设计图样及技术文件的规定。5.3分箱包装的机床应符 合装箱单的规定。5.4随机出厂 的技术文件应包括合格证明书、使用说明书和装箱单，其编制宜符合JB/T 9875的规定。6制造厂 的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守规程的条件下，用户自收货之日起一年内，因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。