JB/T 6470.2-1992 汽轮机射汽抽气器 技术条件

K54中华人民共和圜机械行业标准JB/T6470.2-1992汽轮机射汽抽气器技术条件1992-08-06发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6470.2-1992汽气轮机射汽抽气器技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了射汽抽气器设计、使用性能、制造和检验的技术要求。本标准主要适用于发电用汽轮机凝汽设备所配套的射汽抽气器(以下简称抽气器),其它抽气器也可参考使用。2引用标准JB4056射汽抽气器性能试验规程zBK54017汽轮机辅机型号编制方法ZBK54012射汽抽气器加工装配技术条件ZBK54038汽轮机铸钢件技术条件GB700碳素结构钢GB4228锻件用不锈钢坯GB1176铸造铜合金技术条件zBK54005汽轮机铸铁件技术条件GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB8890热交换器用铜合金管GB2270不锈钢无缝钢管JB4058汽轮机清洁度标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T13306产品标牌JB2900汽轮机油漆技术条件JB2901汽轮机防锈技术条件JB2862汽轮机包装技术条件jB/Z164汽轮机防锈通用工艺规程JB/Z163汽轮机涂漆典型工艺3术语3.1吸人玉力抽气器吸入口处的绝对静压力,按JB4056规定测取3.2抽气器客量在设计工况下,单位时间内从抽气器吸入口处抽吸干空气的质量3.3吸人温度被抽气体(或汽、气混合物)在抽气器吸入口处的温度,按JB4056规定测取34工作蒸汽压力在抽气器喷咀前用于抽吸气体的工作蒸汽的绝对静压力。机械电子工业部1992-08-06批准1993-0101实施JBT6470.2-19923.5汽耗量在设计工况下,单位时间通过抽气器喷咀的工作蒸汽质量。多级抽气器则指通过各级喷咀的工作蒸汽质量总和。3.6出口压力抽气器排入大气的出囗处气体的绝对静压力3.7冷却水量在设计工况下,单位时间通过抽气冷却器的冷却水质量3.8冷却水进口温度抽气冷却器进口的冷却水温度3.9冷却水出口温度抽气冷却器出口的冷却水温度3.10抽气器特性曲线抽气器在不同工作蒸汽压力下,其抽气量与吸入压力之间的关系曲线4结构形式和型号编制抽气器有单级和多级二类结构形式。其型号编制应符合ZBK54017的规定5技术要求51抽气器工作蒸汽源必须可靠和稳定,其压力一般在0.6~1.6MPa(a)之间选取。抽气器的工作蒸汽温度应有相当的过热度。运行时,抽气器的工作蒸汽压力和温度应符合设计要求,以保证运行正常。52抽气器吸入压力一般为凝汽器压力的0.925~0.97倍,根据抽气阻力来选取5.3抽气器的容量根据汽轮机总排汽量、总排汽口数2凝汽器壳体数(表1、2、3)来选取,对一般表面式凝汽设备配套的抽气器其容量应不小于表中的数值;对核电站汽轮机凝汽设备配套的和空气冷却凝汽设备配套的抽气器容量按表中的数值应再适当放有裕量,以保证有足够的抽吸能力。起动抽气器抽吸能力要求大,其容量按表4“选取。抽气器容量换算可按表53表1抽气器容量单壳体凝汽器)总排汽口数每个主排汽口有效123456789的蒸汽流量kg/h抽吸混合物量至113400.0850.1130.1420.1420.2120.212|0.2120.283o.28311341~2268001130.1420.2120.2120.2830.2830.2830.3540.35422681~453600.1420.2120.2830.2830.3540.35404250.4250.42545361~113400.2120.340.3540.4250.4960.5660.5660.7080.708113401~2268000.2830.4250.4960.5660.7080.7080.8500.8500.991226801~4536000.3540.5660.5660.7080.8500.8500.9911.1331.13345360l~9072000.4250.7080.7080.8500.9911.1331.1331.274|1.416907201~13608000.4960.708o.8500.9911.131.2741.4161.5581.6991360801~1814400056608500.9911.1331.2741.4161.581.6991.841JBT6470.2-1992表2抽气器容量(双壳体凝汽器)总排汽口数每个主排汽口有效燕汽流量2|345678。10n121314kg/hm/min45361~1134000,4250.566.56610.566|0.708|0.708|0.850|0.8500.9911.991.1331.1331.13113401~226800.566.5678|0.85o|o.85o0.9911131.131461.4161.461.6991.699226801~45360007080.7080.8500.9911.1331.416|1.4161.416|108500.9911.1331.1331.4161.4161.6991.69918222662.266254990720l~13608000.9911.1331.1331.4I6L.6991.6991.9821.982|2.2662.2662.5492.83228321360801~18144001.1331,4161.4161.6991.9821.982|2.26612.2662.5492.832|2.8323.1153398表3抽气器容量(三壳体凝汽器)总排汽口数每个主排汽口有效13蒸汽流量kg/h抽吸混合物量0.8500.8501.062|1.0621.0621.2741.4871.487|1.691.6992.124|2124226801~45360008501.062|1.2741.274|1.487|1.487|1.699121242124|2.124|25492549453601~9072001.062|1.2741.487|1.487|1.692124212421242549|2.549|2.9742.9741.274|1.487(1.69142124:212425959|2974|2974339833981360801~18144001.487|1.69.21414/.4..742.|98388123表4起动抽气器容量进入凝汽器总的凝汽量干空气量(设计吸入压力为33.86kPa(a)时的抽吸的干空气量)kg/h至453601.4164536l~1134002.832113401~2268005.664226801~4536009.912453601~90720019.8241360801~18144001814401~226800049.5602268001~272160059.4722721601~317520069.3843175201~362883628801~408240089.2084082401~453600099.120JBT6470.2-1992表5抽气器容量换算(干空气量、水燕汽量、汽气混合物量)抽吸混合物量m/min0.0850.113a.1420.2120.2830.3540.4250.4960.566.708干空气量kg/h6.128.1610.115.3320.4125.4930.6235.7040.8251.03水蒸汽量kgh134717.96|22.4533.754.1|56.0667.3678.5289.8112.汽气混合物量kg/h19.5926.12326490865.328.5597.9811.21306316.30抽吸混合物量m}mino.8500.9911.0621.1331.2741.4161.4871.581.6991.84干空气量kg/h61241.4476585/、85102.06107.191221247132.68水蒸汽量kg/h}134.72157.1716847|17963202.082253235.83|246.926944291.89汽气混合物量kgh195.962261245.04|261.2829393326.59343.02l359.26391.9142.57抽吸混合物量m3/min1.9822.1242.2662.5492.8322.9743.1153.3983.g23千空气量kgh12815309163.3018012041212432152469427556水蒸汽量kg/h31434336.80359.254041644.06471.52493.97538.88!606.24汽气混合物量kg/h457.2248989522.555878765318685857185078382881.80注:1)总排汽量为主汽轮机排汽量与辅助汽轮机进入凝汽器的燕汽量之和2)总排汽口数为主汽轮机的排汽口数与辅助汽轮机的排汽口数总和3)表中标准m3/min值是在气体压力为01013MPa(a),温度为2l℃的情况下,表中抽吸混合物量的数据只考虑空气泄漏,汽、气混合物量是在吸入压力为33kPa(a)温度为22℃条件下确定的,每个主排汽口有效蒸汽流量为总排汽量除以主排汽口数4)表中标准m/min值是在气体压力为01013MPa(a),温度为21℃的情况下,表中假设凝汽量455kg/h的汽轮机;其凝汽器和低压汽轮机的空气容积为0736m3,当凝汽量为22700kg/h以及以上的范围内,能在30min左右从凝汽器和低压汽轮机内抽除空气,使其由一个大气压降到3386kPa(a)所需的抽气器容量5.4抽气器容量Q小于或等于1.132m/min时,从真空系统抽除的非凝结气体量与抽气器容量比值c和抽气器容量Q大于1.13m3/min时非凝结气体量q的限值应符合表6规定以保证凝汽器凝结水含氧量P符合要求。表6抽气器容量凝汽器凝结水含氧量抽除的非凝结气体量非凝结气体量抽气器容量(千空气)m"/minm3/min42≤50Q≤0.566≤35≤500.5661.132≤0.283注:m3/min值是指压力为0.103MPaa)温度为2c的情况下55应保证抽气器蒸汽冷却器硫水到凝汽器热井管道中的足够高度的水封,一般水封高度大于或等于抽气器蒸汽冷却器疏水压力与凝汽器压力之差的2倍。JBT6470.2-199256为保证抽气器正常运行在汽轮机低负荷下要启用主凝结水再循环5.7为缩短汽轮机起动时间,投入启动抽气器。启动抽气器一般应使凝汽器压力降到0.035MPa,然后投用主抽气器。58在工作蒸汽管道上应加滤网,以防喷咀堵塞。抽气器喷咀直径推荐不小于3mm。59在抽气器上应设有工作蒸汽压力与温度,吸入压力与温度和冷却水温度等表计。5.10抽气器的下列特性必须符合设计要求:a.吸入压力;b.抽气容量;c汽耗量。5.I在工作蒸汽压力、出口压力、冷却水进水温度稍有变化时,抽气器仍能保持稳定的运行5.12距抽气器外形轮廊1m处测得的噪声不得超过90dB(A声压级)。513应根据抽气器各部件工作条件以及材料的良好工艺性能选择合适的材料,对于喷咀应选择耐磨损的材料,扩散管选择耐气蚀材料。表7提供出抽气器各部件可选取的材料表零部件名称材料名称材料牌号相应的材料标准ZG230~450铸钢蒸汽室ZG 20CrMo碳素钢板Q235-AGB7001Cr13不锈钢GB42282Cr13喷咀ZCuAlloFe3铸青铜GB1176ZCuSn 5Pb5Zn5HT150铸铁HT2002BK54005吸入室Hr250碳素钢板Q235-AGB700ZCuAlloFe 3铸青钢GB1176ZCuSn5Pb5Zn5扩散管HT150铸铁ZBK54005HT200碳素钢板Q235-AGB700质碳素钢板GB711冷却器尧体HT200ZBK54005HT250黄镧管H68A冷却器的锡黄镧管HSn70-1冷却管铁白铜管BFe10-1-1B890GB不锈钢管1Cr18Ni9GB2270514各材料必须符合有关标准的规定,具有质量合格证或者经检验合格方可投产JBT6470.2-1992515抽气器制造应符合ZBK54012要求,并按图样和技术文件进行5.16抽气器中铸件和焊接件的清洁度要求应符合JB4058的规定。517在符合抽气器使用条件下,产品在按合同规定的时间内,因产品设计和制造质量问题而损坏或无法正常工作,制造厂应负责修理或更换。6试验和检验6.1各种型号的首台射汽抽气器须经性能试验合格,其性能试验按JB4056进行。62抽气器工作蒸汽部分(蒸汽室)、冷却水部分(冷却水管及水室)应进行水压试验,水压试验压力为介质工作压力的1.5倍,维持水压10min不漏,蒸汽空气部分(壳体、吸入室及管系)应进行水压试验,其压力为0.3MPa(a)保持10min不漏。7射汽抽气器供应范围射汽抽气器供应范围除抽气器本体外,并包括蒸汽滤网、各级抽气器的供汽阀门、压力表、真空表、冷却器进出口温度计等8标志、油漆和包装81铭牌8.1.1铭牌应符合GB/T13306的规定。8.1.2铭牌应位于抽气器的明显位置。81.3铭牌内容应包括产品名称、型号、工作蒸汽压力、汽耗量、抽气器容量、吸入压力、出厂编号、出厂日期、制造厂8.2油漆包装8.2.1射汽抽气器的油漆应符合JB2900和JB/Z163的规定82.2射汽抽气器防锈应符合JB2901和jB/Z164的规定。8.2.3射汽抽气器包装应符合JB2862规定82.4产品出厂应有下列随机技术文件产品合格证b.说明书;产品总图附加说明:本标准由机械电子工业部上海发电设备成套设计研究所提出和归口。本标准主要起草单位:上海发电设备成套设计研充所、哈尔滨汽轮机厂、北京重型电机厂、上海汽轮机厂、武汉汽轮发电机厂、青岛汽轮机厂、南京汽轮电机厂。中华人民共和国机械行业标准汽轮机射汽抽气器技术条件JBT6470.2-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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