介孔-微孔分子筛MAS-7催化裂解聚烯烃的研究 介孔-微孔分子筛MAS-7催化裂解聚烯烃的研究

介孔-微孔分子筛MAS-7催化裂解聚烯烃的研究

  • 期刊名字:高校化学工程学报
  • 文件大小:763kb
  • 论文作者:于凤丽,侯海坤,李露,解从霞,于世涛,刘福胜
  • 作者单位:青岛科技大学 化学与分子工程学院,青岛科技大学 化工学院
  • 更新时间:2020-08-11
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论文简介

第30卷第1期高校化学工程学报No. 1 VoL302016年2月Journal of Chemical Engineering of ChiFeb.2016文章编号:10039015(2016010097-07网络出版地址:htp/www.cnkinet/kcms/detai3141TQ.201512210460html介孔微孔分子筛MAS-7催化裂解聚烯烃的研究于凤丽’,侯海坤’,李露,解从霞,于世涛,刘福胜2(1.青岛科技大学化学与分子工程学院;2.青岛科技大学化工学院,山东青岛266042)摘要:采用两步法制备强酸性、高水热稳定性以及具有晶态孔壁的介孔微孔复合型分子筛MAS-7,将其应用于催化裂解线性低密度聚乙烯(L-LDPE)、髙密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(P)。详细考察了硅铝投料摩尔比、催化剂用量、催化裂解温度和反应时间等对反应的影响,以获取液体燃料油为目的,分别优选出三种聚烯烃催化裂解的最佳工艺在最佳工艺下,催化裂解 L-LDPE、PP和HDPE的转化率分别为962%96.5%和876%,液体收率分别为757%761%和70.3%。探讨了MAS-7催化裂解聚烯烃反应的规律,并与热裂解和SBA-15、ASBA-15等催化裂解聚烯烃进行了比较。结果证明,分子筛的催化效果和其结构相关联。MAS7对聚烯烃的催化裂解具有最高的催化活性和对液体产物较好的选择性,更适合于催化活性较低的HDPE关键词;聚烯烃;催化裂解;介孔分子筛:微孔分子筛;MAS-7中图分类号:06433;TQ0313文献标识码:ADoI:10.3969jss1003-9015201500.035Catalytic Pyrolysis of Polyolefins with a Meso-MicroporousMolecular Sieve MAS-7 CatalystYU Feng-li, HOU Hai-kun, LI Lu, XIE Cong-xia, YU Shi-tao, LIU Fu-sheng(1. College of Chemistry and Molecular Engineering, Qingdao University of Science and Technology,2. College of Chemical Engineering, Qingdao University of Science and Technology, Qingdao 266042)Abstract: A meso-microporous molecular sieve MAS-7 with strong acidity, high hydrothermal stability andcrystalline walls was synthesized by a two-step method, and it was applied for the catalytic pyrolysis ofpolyolefins including linear-low density polyethylene(L-LDPE), high density polyethylene(HDPE)andpolypropylene(PP). The effects of Si/Al molar ratio, catalyst dosage, pyrolysis temperature and reaction timeon catalytic pyrolysis were investigated. The optimal reaction conditions were obtained for pyrolyzing the threepolyolefins in order to prepare liquid fuels. The conversion rates of L-LDPE, PP and HDPE are 96.2%, 96.5%and 87.6%, with liquid selectivity of 75.7%, 76.1% and 70.3%, respectively. The performance of the preparedcatalyst is campared with thermal cracking and other catalysts( SBA-15 and Al-SBA-15). The results show thatthe catalytic effect is related to the structure of the molecular sieves MAS-7 shows the highest catalytic activityand excellent liquid selectivity, and is especially suitable for catalytic pyrolysis of inactive HDPEKey words: polyolefin; catalytic pyrolysis; mesoporous molecular sieve; microporous molecular sieveMAS-71前塑料树脂日益广泛的应用为人们生活带来了极大的便利,但由于其(尤其是聚烯烃类)生物降解性能差,同时也带来了严重的环境污染和巨大的资源浪费。目前我国废塑料年拥有量已达2000万吨,居世界首位。在废塑料中聚乙烯和聚丙烯所占比例最大,约占废塑料总量的70%。为了贯彻国家的可持续发展战略,如何处理并回收利用这些废塑料已成为人们十分关注的问题。其中,对废旧塑料进行热裂解或催收稿日期:201410-30;修订日期:20150303,网络出版时间:2015-12221046:51基金项目:山东省高等学校科技计划项目(JLB05),「H中国煤化工作者介:于风丽(197),女,山东冠县人,青岛科技大学副教授,博士。通讯联系人:解从霞,CNMHG高校化学工程学报2016年2月化裂解,以回收液体燃料或化学品是最有发展潜力的一种途径-3,介孔分子筛{4由于具有较大均一的孔道结构,作为大分子反应的催化剂,在催化裂解废聚烯烃方面显示出良好的应用前景7。但是介孔分子筛的孔壁为无定形态,其水热稳定性和酸性明显不如微孔和小孔分子筛。目前介孔分子筛用于催化废聚烯烃的裂解,主要存在的问题是,催化剂的催化活性低、热稳定性差,以及对液态烃产物的选择性低、孔道易堵塞导致催化剂积炭失活等问题。迄今为止,国内外研究者围绕废聚烯烃的裂解使用的催化剂展开了许多研究工作,这些催化剂主要包括ZSM5、HZSM5、HY小孔分子筛、无定形硅铝氧化物(SO2-Al2O3)等固体酸8-12。本课题组也在此基础上做了大量研究,合成了MCM41等新型介孔分子筛131,其优点是具有分布均匀的长程有序线性孔道、孔径可调、比表面积大,对催化聚烯烃裂解有较高的液态烃产物选择性。但是MCM41存在热稳定性低、催化寿命短等缺点。介孔-微孔复合分子筛结合了微孔分子筛强酸性和高水热稳定性以及介孔分子筛大孔径的优点,这种复合材料在石油化工和环保等领域具有潜在应用价值。虽然国内外对介孔微孔复合分子筛合成已有较多研究,但实际有前景的催化应用还处于起步阶段,最终这些复合材料的突破应得益于应用方面的进展1617本文利用B沸石导向剂与三嵌段共聚高分子自组装,采用两步法制备出强酸性、高稳、具有晶态孔壁的介孔-微孔复合型分子筛MAS7819。将MAS7应用于催化线性低密度聚乙烯 L-LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)的裂解反应。通过改变硅铝投料摩尔比、催化剂用量、催化裂解温度和反应时间等,探讨了MAS7催化裂解聚烯烃反应的规律,并与热裂解和SBA-15、A1-SBA-15等催化裂解聚烯烃进行了比较。结果证明,分子筛的催化效果和其结构相关联。2实验部分21试剂与仪器三嵌段共聚高分子(P123)(AR, SIGMA-ALDRICH);四乙基氢氧化铵( TEAOH)(AR,上海科丰化学试剂有限公司);煅制二氧化硅溶液(30%质量分数,青岛海洋化工厂);线性低密度聚乙烯( L-LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE和聚丙烯PP)(工业品,齐鲁石化)SEM表征:日本JOL公司JSM6010LV扫描电镜;TEM表征:日本JEOL公司JM2100型透射电镜:液态产物碳分布:HP5890-HP5989A气质联用仪,采用HP5MS色谱柱(30m×0.05um×0.32mmfi,d)22分子筛MAS7的制备介孔微孔分子筛MAS7参考文献[18]制备将016 g NaOH和0.22 g NaAlO2溶于1739g的25%四乙基氢氧化铵水溶液中,在强烈搅拌下加入4.8g白碳黑,继续搅拌至均相。将混合物转移至不锈钢反应釜中,140℃下陈化4h,得到B导向剂前驱液A。其中反应原料的化学计量比为Al2OSO2Na2O/(TEA)2O/H2O=1.016025/22800。在100mL三口烧瓶中加入0.8gP123和25mL盐酸pH=1.5),于室温下搅拌5h至P123溶解,即为模板剂溶液B。将3mL前驱液A缓慢滴加到模板剂溶液B中,于40℃下继续搅拌20h。将溶液转移至反应釜中,密封,100C下静置晶化24h。晶化结束后取出再冷却24h,抽滤,用去离子水洗至中性。在60℃下千燥12h,得到分子筛MAS-7原粉。将原粉在马弗炉中550℃下焙烧55h,即得到介孔微孔分子筛MAS-7。23催化裂解反应称取一定量的聚烯烃于250mL反应瓶中,加入一定量的分子筛催化剂,混合均匀,安装裂解装置并检查气密性。用氮气置换反应装置内的空气,以20℃min的速率升温至反应所需温度,进行裂解反应,经冷凝收集液态产物。待反应结束后通过称量液体产物和裂解残余物,计算裂解反应的转化率和液体产物收率。100%液体收率myh中国煤化工转化率CNMHG第30卷第1期于凤丽等:介孔-微孔分子筛MAS-7催化裂解聚烯烃的研究3结果与讨论31MAS-7的结构表征通过XRD、SEM、TEM、N2吸附脱附和 NH3-TPD等检测手段对所合成的分子筛MAS7进行了表征,表明所合成的MAS7具有典型的介孔微孔结构。MAS7的孔壁为晶态,较A1-SBA-15具有大的孔容与孔径。另外,MAS-7具有较多的强酸中心,说明MAS7具有强酸性图1为MAS-7分子筛的SEM与TEM图像。由SEM图像可以看出,样品的外貌成鳞片状。由TEM图像可以看到黑色的孔壁结构和白色的孔道结构。规整的晶态孔壁结构使MAS-7分子筛具有高的水热稳定性与较长的催化寿命。图1MAS-7(SiA1=30)的扫描电镜图和透射电镜图Fig. I SEM and TEM micrographs of MAS-7(Si/Al=30)32MAS7催化裂解聚烯烃的工艺优化将不同硅铝投料比合成的分子筛MAS-7应用于催化裂解线性低密度聚乙烯( LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP),考察了硅铝投料摩尔比、催化剂用量、催化裂解温度和反应时间等对催化裂解反应的影响,以获取液体燃料油为目的,优化出最佳工艺。321投料硅铝比对反应的影响图2为投料硅铝摩尔比对MAS7催化裂解 L-LDPE的影响。由图2可知,随着SiAI比的增加,MAS-7对 LLDPE催化裂解的转化率逐渐降低,这是因为催化剂骨架中的金属杂原子铝为分子筛提供了酸活性中心,随着分子筛骨架中铝含量的降低(SiA比增加),分子筛的催化活性下降,因此转化率降低。另一方面,如果铝元素含量过高(SiAl比降低),强酸中心增多使得分子筛具有较髙的催化活性,同时也可能增多了催化裂解反应中的二次催化,气体产物比例增大,导致液体收率下降。因此,随着Si/A比的增加,液体收率呈现先增加后下降的趋势。在SiAI=30时,液体收率具有最大值,conversion102030405060CP/%图2siAl比对MAS-7催化裂解 LLDPE的影响图3催亻Fig 2 Effects of Si/Al ratio of MAS-7 on catalytic中国煤化亍的影响pyrolysis of L-LDPE(CP=1%T=420℃,【=60min)CNMHG60 min2016年2月322催化剂用量对反应的影响图3为催化剂用量对MAS7催化裂解 L-LDPE反应的影响由图3可知,随着催化剂质量与 LLDPE质量比(CP的增加,反应的转化率呈上升趋势,而液体收率呈先增加后下降的趋势。在C/P=1%时,具有较高的转化率和最高的液体收率。增加催化剂的用量可以增大反应物与催化剂活性中心的接触概率,提高催化裂解效率。但当催化剂过量时反应物被催化剂覆盖,不能有效地将催化产物分离而导致二次催化,使气态小分子产物增多,液体组分减少。由此可知,最佳的催化剂用量为C/P=1%32.3温度对反应的影响考察了反应温度对MAS7催化裂解 LLDPE的影响,结果如图4所示。由图4可知,随着反应温度的升高, L-LDPE的转化率呈增加的趋势,而液体收率呈先增加后下降的趋势。这是由于温度的升高有利于催化反应的进行,但是随着温度的升高,可能由于裂解反应过程中二次催化反应增强,导致气体产物的增加,液体收率下降。在420℃时,具有较高的转化率和最高的液体收率,因此,最佳的反应温度为420℃。conversion--- ve-C- yield704004104204304400406080100T/Cmim图4反应温度对MAS7催化裂解 L-LDPE的影响图5反应时间对MAS7催化裂解 L-LDPE的影响Fig 4 Effects of temperature on catalytic pyrolysis of L-LDPEFig 5 Effects of reaction time on catalytic pyrolysiswith catalyst MAS-7(Si/Al=30, CP=1%, (=60 min)ofL-LDPE with catalyst MAS-7(Si/Al-30, CP=1%, T=420C324时间对反应的影响考察了反应时间对MAS7催化裂解 L-LDPE的影响,结果如图5所示。由图5可知,反应的转化率和液体收率都随反应时间的延长而升高,当反应时间达到60min时,进一步延长反应时间,反应的转化率和液体收率增加的幅度不大。因此,催化裂解的反应时间定为60min可见,以获取液体燃料油为目的,MAS7催化裂解 L-LDPE的优化工艺为:硅铝投料比SiAl=30、催化剂用量CP=1%、催化裂解温度420℃、反应时间60min。在此优化条件下,催化裂解 L-LDPE反应的转化率为962%,液体收率为75.7%另外,对MAS7催化裂解HDPE和PP的工艺也进行了优化。硅铝投料比、催化剂用量、催化裂解温度和反应时间等对HDPE和PP催化裂解的影响规律与 L-LDPE是类似的。实验结果表明,MAS-7对HDPE催化裂解的优化工艺为:硅铝投料比SiA=10、催化剂用量CP=1%、催化裂解温度440℃、反应时间60min。在此优化条件下,催化裂解HDPE反应的转化率为876%,液体收率为70.3%MAS-7对PP催化裂解的优化工艺为:硅铝投料比SAl=30、催化剂用量CP=1%、催化裂解温度380℃、反应时间60min。在此优化条件下,催化裂解PP反应的转化率为965%,液体收率为76.%由此可见,MAS7对HDPE、 L-LDPE和PP催化裂解的反应温度依次降低,这与聚烯烃的裂解按照HDPE> LLDPE>PP的顺序,其难度依次降低是相一致的。HDPE的分子结构高度规整,支链短且少,对催化剂的活性要求最高; L-LDPE的分子中存在大量的支链,分子结构缺乏规整性,对催化剂的活性要求一般;而PP分子中由于含有较多的甲基侧链,更容易生成稳中国煤化工定碳正离子的生成是催化裂解反应的关键中间体,因此,PP的催化裂解最容CNMHG第30卷第于凤丽等:介孔微孔分子筛MAS-7催化裂解聚烯烃的研究10133MAS7催化寿命的考察分别在上述优化的条件下,考察了MAS7(A1=30对LLDE、HDPE和PP重复催化裂解的情况,结果如图6(A)所示。与图6(B相同条件下ASBA15SA1=30的催化效果相比,可以明显地看出,MAS-7较 Al-SBA-15具有更长的催化寿命。由于MAS7具有微孔结构的晶态孔壁,与具有无定形孔壁的A-SBA-15相比,其结构在重复使用时不易被破坏。因此,MAS-7较 Al-SBA-15具有更高的稳定性和更长的催化寿命。但总体来看,MAS7的寿命尚不适合工业用该类型裂解催化剂。-O- PP一HDPELDPE一PPHDPE1234567234567No of recycleNo of recycle图6MAS7(A)与ASBA-15(B)(SiA1=30)的重复使用性能Fig 6 Reusability of MAS-7(A)and Al-SBA-15(B)34催化剂种类对催化裂解反应的影响表1列出了在相同条件下,不同催化剂对聚烯烃催化裂解的影响。由表1可以看出,对于无催化剂存在下的热裂解,三种聚烯烃的转化率和液体收率都最低。在无金属掺杂的分子筛SBA-15催化下,LLDPE的转化率和液体收率略有增加,HDPE的转化率和液体收率变化不大,而PP的转化率和液体收率有较大的提升。说明HDPE对催化剂的活性要求最高。在有金属铝掺杂的分子筛A1SBA-15和MAS7催化下,三种聚烯烃的转化率和液体收率较SBA-15催化都有较大幅度的增加。这是因为铝的掺杂提高了分子筛的酸性,催化活性增加,转化率和液体收率增加表1催化剂种类对催化聚烯烃反应的影响Table 1 Performance of different catalysts on catalytic pyrolysis of polyolefinsLLDPELLDPEHDPEHDPEPPPPconversionconversion/% liquid yield/% conversion/% liquid yield/%61.5BA-1565,183.4Al-SBA-1593.474798SiAl=10Al-SBA-1576.2(SiA1=30)95.1(siA1=30)96.284.976.1MAS-7087698.073.2SA=10)Reaction conditions:cP=1%60min,420℃( L-LDPE,440℃(HDPE),380℃PP)MAS-7较A-SBA-15显示出更高的催化活性,三种聚烯烃在MAS7催化下都具有最高的转化率,这是由于MAS-7的酸性强于A-SBA-15的酸性。但是,催化剂的酸性对三种聚烯烃的影响不同。受影响最大的是HDPE,其次是 L-LDPE,受影响最小的是PP。这与三种聚烯烃催化裂解的难易程度和对催化剂的活性要求高低是相一致的。HDPE的活性最低,对催化剂的酸性要求最高,在强酸性的MAS-7催化下,与较弱酸性的A-SBA-15相比,其转化率和液体收率都有明显的增加。 L-LDPE对催化剂的酸性要求一般,MAS-7较 AL-SBA-15催化下其转化率只有小幅度的提升中国煤化马低,MAS7较ASBA-15催化下其转化率略有增加。另一方面,催化活性过CNMHG中的二次催2016年2月化反应,导致气体产物的增加和液体收率的下降。因此,对于 LLDPE和PP的裂解,MAS-7较A-SBA-15催化下其液体选择性有所降低。可见,以获取液体燃料油为目的,MAS7更适用于催化裂解活性较低的HDPE。图7显示了MAS7和ASBA-5对 L-LDPE催化裂解液体产物碳分布的结果(对HDPE和PP碳分布的结果未列出)。总体来看,MAS7和A-SBA-15催化三种聚烯烃裂解所得的液体产物都主要集中在轻组分,尤其对C5C12的碳氢化合物有着更高的选择性。与ASBA-15相比,MAS7催化裂解的碳分布在轻组分范围内分布得更宽,这是由于MAS-7的孔壁为微孔结构,在微孔结构的作用下可以裂解出更小的气体产物,因此所得的产物轻组分分布较宽。(A)12124681012141618468101214161820No of carbon atomNo, of carbon atom图7MAS-7(A)和A-SBA-15(B)(SiA1=30)对L-LDPE催化裂解液体产物的碳原子数分布图Fig 7 Carbon chain length distribution of liquid products obtained from L-LDPE catalytic pyrolysis with catalysts MAS-7(A)andAl-SBA-15()separately4结论以获取液体燃料油为目的,介孔-微孔复合型分子筛MAS7催化裂解 L-LDPE和PP反应的最佳工艺为:硅铝投料比SiAl=30、催化剂用量CP=1%,反应时间60min, L-LDPE催化裂解温度420℃,PP催化裂解温度380℃。在上述最佳工艺下,催化裂解 L-LDPE的转化率为962%,液体收率为757%;催化裂解PP的转化率为965%,液体收率为761%。MAS7催化裂解HDPE的最佳工艺为:硅铝投料比SiAl=10、催化剂用量CP=1%,反应时间60min,催化裂解温度440℃。在上述最佳工艺下,催化裂解HDPE的转化率为87.6%,液体收率为70.3%。不同催化剂对聚烯烃催化裂解的对比结果表明,分子筛的催化效果与其结构相关联。MAS-7较热裂解、SBA-15和A-SBA-15显示出最高的催化活性和较好的液体选择性。MAS-7更适合催化活性较低的HDPE。与介孔分子筛A1-SBA-15相比,MAS-7显示出更长的催化寿命以及催化裂解的碳分布在轻组分范围内分布更宽。参考文献:[1] LIU Jian(*bn). 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