JB/T 8527-2015 金属密封蝶阀

ICS 23.060.99J 16备案号: 51596- -2015JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8527- 2015代替JB/T 8527- 1997金属密封蝶阀Metallic sealing butterfly valve2015-10-10发布2016-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8527- -2015目次...2规范性引用文件.3术语 和定............4结构型式、型号和参数.6试验7检验 规则.. 118.标志...............9包装、 防护和贮存..12图1蝶阀 典型结构型式，图2蝶阀典型偏心型式.........图3双法兰........图5单法兰或年柄对夹式.图7焊接......................................................... 5表2法兰螺栓孔位置度公差.表4蝶阀出厂 检验和型式试验.表5抽样 数........11JB/T 8527- -2015前言本标准按照GB/T 1.1- 2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8527-- 1997《金属密封蝶阀》，与JB/T 8527- -1997相比主要技术变化如F:-增加了蝶板与管道的最小间限要求;-增加了流阻系数要求;-增加了操作力矩和驱动力矩安全系数要求;修订了材料的选择范围:-增加了外观质量要求;-增加了无损检测、带压启闭试验的要求:修订了出口流速要求:- 删除了允许泄漏最表格:删除了资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SACTC188)归口。本标准负责起草单位:中阀科技(长沙)阀门有限公司、上海华通阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、湖北洪城通用机械有限公司。本标准参加起草单位:江南阀门有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、科福龙阀门集团有限公司、郑州市郑蝶阀门有限公司、圣博莱阀门有限公司、北京市阀门总厂(集团)有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司。.本标准主要起草人:童成彪、张波、金张崇、黄美林、王洪运、黄瑞、王建新、余金亮、庞运华、卓桂朝、杨京生、张文兵。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-JB/T 8527-1997.IIJB/T 8527- -2015金属密封蝶阀1范围本标准规定了金属密封蝶阀的术语和定义、结构型式、型号和参数、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、防护和贮存。本标准适用于公称压力为PN2.5~PN160及Class 150~ Class 900公称尺小为DN50~ DN6000温度为-29C ~ 538"C的法兰、对夹和焊按连接的金属密封蝶阀(以下简称蝶阀)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150 (所有部分)压力容器GB/T 152.4紧固件六角 头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T228.1金属材料 拉伸试验 第I部分:室温试验方法GB/T 1047管道元件DN (公称尺寸)的定义和选用GB/T 1048管道元件PN (公称压力)的定义和选用GB/T9113整体钠制管法兰GB/T 12220工业阀门 标志GB/T 12221金属阀门 结构长度GBT 12223部分同转 阀门驱动装置的连接GB/T 12224钢制阀门一 般要求GB/T 12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 13927- 2008工业阀门 压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17241.6整体铸铁法 兰GB/T 17241.7铸铁管法兰 技术条件GB/T 30832阀门流量 系数和流阻系数试验方法JB/T 106阀门的标 志和涂漆JB/T 308- -2004 阀门型号编制方法JB/T5300工 业用阀门材料选用导 则JB/T 7928工业阀门 供货 要求NB/T 47013.2承压设备 无损检测第2 部分:射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测 第 3部分:超声检测.NB/T 47013.4承压设备无损检测 第4 部分:磁粉检测NB/T 47013.5承压设备 无损检测第5 部分:渗透检测NB/T47014承压设备焊接 工艺评定JB/T 8527- -20153术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1金属密封蝶阀metallic sealing butterfly valve蝶阀密封副，即阀体密封面(也称阀座)与蝶板密封面材料配对为金属对金属、金属与非金属多层复合材料对金属的蝶阀。4结构型式、型号和参数4.1结构型式蝶阀的典型结构型式和偏心型式如图1和图2所示。4.2连接方式蝶阀的连接方式有法兰连接、对夹连接和焊接连接，分别如图3~图》所示5.日)结构型式图1蝶阀 典型结构型式2JB/T 8527- -2015b)金属对金属弹性密封结构c)金属对金网弹性密封结构d)金属对多层复合材料密封结构(圈在体上)(圈在板上)说明:1- -端盖;6--短轴:填料压盖:2-轴承:7--蝶板销;12-一-电动装 置:3-- -阀体:8---南封圈压板:13一减速器。4-阀体密封圈:9-长轴;5--蝶板密封圈:10-- 填料:图1蝶阀典型结构型式 (续)a)两偏心b)三偏心c)三偏心图2蝶阀 典型偏心型式干，于自图3双法兰式3JB/T 8527- -2015图7焊接式4.3 型号蝶阀型号按JB/T 308- 2004 的规定。对双向密封蝶阀，在型号中增加双向密封代号。该代号用小写汉语拼音字母“s"表示，标注在类型代号右下角。4.4 参数4.4.1蝶阀的公称压力不大于 PN160,并应符合GB/T 1048的规定。4.4.2蝶阀的公称尺不大于 DN6000，并应符合GB/T 1047的规定。4.4.3 蝶阀的适用温度为-29C ~538C，具体依据承压件材料和内件材料确定。5技术要求5.1压力-温 度额定值5.1.1蝶阀的压力-温度 额定值按阀体、内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的较小值确定。5.1.2铁制材料的压 力温度额定值应符合GB/T 17241.7的规定。5.1.3钢制材料的压力-温度 额定值应符合GB/T 12224的规定。由于阀门类型、密封件材料或其他因素等原因，有些场合需对蝶阀的压力、温度进行限制，此时应将最大允许的压力、温度标注在阀门铭牌上。5.2结构长度结构长度按GB/T 12221 的规定，而公称压力大于PN40或公称尺寸大于DN4000的蝶阀，结构长度可按有关标准或订货合同确定。5.3结构5.3.1蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。5.3.2制造厂 应提供蝶阀全开时启闭件超出阀体连接端面的所有必要尺寸。5.4性能要求5.4.1壳体强度蝶阀在壳体强度试验后，不应有结构损伤，壳体承压面与任何固定的阀体连接处不应有可见渗漏,内件不得有残留变形。5.4.2密封性能蝶阀在全关位置的泄漏量应符合GB/T 13927- 2008 中D级的规定，或按订货合同的要求。5JB/T 8527- -20155.4.3最大流速蝶阀最大流速应能符合表1的规定或按订货合同的要求。当蝶阀"下游侧直接对大气排放时，排放端流速应不超过表1 的规定，否则买方订货时应注明。表1流速公称压力PN液体流速m/s气体流速m/s62.525301035≥25405.4.4流量系数和流阻 系数阀门制造商应提供蝶阀在全开时的流量或流阻系数，对于截断型蝶阀流阻系数的测量，按GB/T30832的规定进行。5.4.5空载启闭操作在空载情况“下操作3次,配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阳和异响等现象，并能达到密封要求。5.4.6带压启闭操作公称尺寸不大于DN2000的阀门，应在最大允许工.作压差下操作20次:公称尺寸大于DN2000的阀门，在最大允许工作压差下操作1次。配置的驱动机构应能平稳地启闭操作蝶阀，无卡阻和异响等现象，并能达到密封要求。.5 外观质量5.5.1产品外观面应平整、无飞边、无棱角，标记应清晰、端正。5.5.2蝶阀的涂层应平整、色泽-致， 不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。5.6焊接5.6.1当阀体 采用焊接结构时，焊接应符合GB 150 (所有部分)的规定。5.6.2阀门承压件焊接 和补焊T艺应按NB/T 47014的规定进行T艺评定，所有的评定试验应有评定记录的书面程序文件。焊后热处理应按相应的材料标准进行。5.7阀体5.7.1若阀体采用法兰连接， 灰铸铁和球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T 17241.6的规定:钢制法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T 9113的规定:铸造阀体法兰背面应按GB/T 152.4的规定锪孔。5.7.2对焊接 端坡口形式及尺寸按GB/T 12224的规定或按订货合同的要求。5.7.3阀体可以 整体铸成，也可焊接而成。5.7.4阀体两端法 兰螺栓孔相对于阀体两端公共中心线的位置度公差应符合表2的规定。5.7.5法兰螺栓孔一 般采用通孔，当短系列或结构设计需要时允许采用螺孔。螺孔的深度至少应等丁!倍螺纹直径，当螺孔靠近阀轴时，允许缩短到0.67倍螺纹直径，但需进行校核。JB/T 8527- -2015表2法兰螺栓孔位置度公差法兰螺栓孔直径位置度公差mm11.0~17.51.022.0~ 30.01.533.0~48.02.656.0~62.03.0>624.05.7.6铁制阀 体的最小壁厚按GB/T 12238的规定，钢制阀体的最小壁厚按GB/T 12224的规定。公称压力大于PN40或公称尺寸大于DN4000的蝶阀，阀体厚度可按有关标准或订货合同的要求。5.7.7对公称尺寸不小于DN800的双法兰连接蝶阀，应设置地脚支撑和固定螺栓孔。对于铸造形式的阀体，支撑宜采用分体装配形式。5.7.8阀体上应标有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。5.8阀座及 蝶板密封面5.8.1阀座、 蝶板密封面可在阀体或蝶板上直接加工，也可堆焊其他金属密封材料，或采用整体式金属密封圈、金属弹性密封圈等形式。5.8.2阀座、 蝶板密封圈与阀体或蝶板的连接可采用焊接、胀接、嵌装连接或螺栓连接。5.8.3对于堆焊阀座和蝶板密封面，加T后其堆焊层厚度应不小于2 mm,堆焊或焊接阀座及蝶板密封面焊后应充分消除应力，以保证在使用中不发生变形和渗漏。5.9 蝶板5.9.1蝶板 设计时应避免与前后管道和法兰发生干涉。5.9.2蝶板应避 免直角过渡和突变以减小流阻。5.9.3蝶板厚度 不宜超过阀杆直径的2.25倍。5.9.4蝶板应在 1.5倍最大允许压差下不发生有害永久变形和不发生损坏。5.10阀杆5.10.1阀杆应能承受蝶板在 1.5 倍最大允许压差下的载荷。5.10.2阀杆可设计成一个整体轴， 也可设计成两个分离的短轴，其嵌入辅孔的长度不应小于轴径的1.5倍。5.10.3阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩。其连接部位应设置防松结构，以确保在使用过程中有振动时不松动。.5.10.4当轴与蝶板连接出现故障或出现损坏时，轴不会由于内压作用而使其任何部分从阀门中脱出。设计不应依靠驱动装置(如齿轮驱动装置、执行机构、手柄)防止:阀杆的脱出。5.10.5当驱动装 置拆除时，阀杆应保持原有位置不变。5.11阀杆轴承5.11.1在阀体两 端轴座内应设置轴承。在蝶阀的使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大负荷，且蝶板和阀杆应转动灵活。5.11.2有 轴向力的阀门，应在阀杆端部设置推力轴承，以承受轴向推力和控制蝶板的轴向窜动，不允许用弹性挡圈来止推。7JB/T 8527- -20155.12阀杆密封5.12.1穿过阀体 与驱动装置连接的阀杆应设置阀杆密封。阀杆密封可采用V形填料、0形密封圈或其他成形填料。5.12.2采用O形密封圈时，应将其安装在可拆卸的耐腐性能不低于阀体材料的槽内:采用成形填料时，填料函的深度应不少于4圈填料的高度。5.12.3不论 采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，都应可以更换密封填料。5.12.4压 盖螺栓应穿过压盖孔，不允许在压盖上使用开口槽。5.13驱动装置5.13.1蝶阀的驱动可 采用手动(包括直接用手轮或手柄驱动)、齿轮驱动、蜗轮驱动、气动、液动和电动等形式。5.13.2驱动装置应能保证蝶阀在最大允许工作压差和最大流速的T况下正常操作。5.13.3当蝶 阀的工作温度不小于300C时，应采取隔热措施以保证驱动装置正常工作。5.13.4驱动装置 与阀体连接法兰或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸应按GB/T 12223的规定。5.13.5当用手轮 (包括驱动装置的手轮)或手柄操作蝶阀(除用户另有要求外)时，应设计成顺时针方向转动时蝶阀关闭。5.13.6手轮的轮缘或轮 芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，“关”字应放在箭头的前端:也可标上开、关两向的箭头和“开”“关”字样。5.13.7在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示机构和蝶板在全开和全关位置的限位机构。5.13.8对于公称尺寸不小于DN1000的蝶阀，可在阀体内腔设置挡块，以防止因蝶板超过关闭位置而造成泄漏。5.13.9当使用蜗轮传动时， 蜗轮必须是自锁的。如有要求，应提供完成全开或全关操作所必要的转圈数。5.13.10无论采用何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于360 N。5.13.11在用手柄直接驱动的场合， 当阀门全开时，操作手柄应平行于流向。手柄在全开或全关位置应提供可靠的控制。手柄应安装牢固并可拆下和更换。5.13.12驱动装 置的输出扭矩应不小于阀门最大压差T况下操作扭矩的1.25倍。5.13.13对于不带驱动装置的蝶阀，应提供在规定的最大流速和20C时最大允许压差下的必需力矩值。5.14无损 检测5.14.1主要 承压件焊接接头的无损检测应在其形状尺寸检查、外观目视检查合格后进行。5.14.2焊接接头的无损检测方法和合格指标应符合GB 150 (所有部分)的规定。5.14.3经无损检测后进行焊接 返修的承压件的焊接接头应采用原检测方法重新检测。5.14.4焊接连接的阀门的对外焊 接坡口应进行表面无损检测，不得有分层、裂纹等缺陷。5.15材料5.15.1主要 零件材料应根据工作压力、工作温度、介质等因素选用，其主要零件推荐材料见表了。允许设计者选用力学性能不低于表了中所列材料的其他材料。所有材料均应符合相应材料最新标准的规定。使用其他金属材料的力学性能、化学成分由用户和制造方协商确定，也可按JB/T5300的规定。5.15.2铸铁不能用于承受毒性程度为极高、高度或中度的危害介质，以及不能用于设计压力不小于0.15 MPa的易爆介质的受压元件。灰铸铁设计压力不大于10MPa,温度为-I0C ~ 200'C:球墨铸铁设计压力不大于2.5 MPa,温度为-10C ~ 300"C.JB/T 8527- -2015表3主要零件材料零件名称名称一脚标准编号灰铸铁HT200、HT250GBT 12226球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T 12272碳素钢WCB. wCCGB/T 12229普通碳素钢Q235A、Q235B、Q235CGB/T 700阀体、蝶板低合金结构钢Q345A、Q345B、Q345CGB/T 1591不锈铸钢CF3、CF8.CF3M.CF8M.ZG08Cr18Ni9TiGB/T 1223006Cn19Ni10、 06CrHI7Nil2Mo2、不锈俐GB/T 1220022rI9Nil0.022Cr17NHh4Mo2'络不锈钢12Cr13、20013阀杆铬镍不锈钢14Cr17Ni2碳素钢"35、45GBT 699填料座HT200、 HT250填料压球费铸铁0T400-15 QT450-10GB/T 1222连接座Q2354.0235B.023.欢充聚四氟己烯ZCuAI9Mn2B/T 1176)Mn2、 ZCuZn38Mn2Pb2轴套(时套)ZCuSnSPb5Zn5IB/T 1176全金结柏钢38CMoALB/T 3077O钢背聚甲醛B/T27553.2自润滑轴承钢背聚四氟乙烯GB/T 27553.1填料(案封件入橡胶、 聚四氟乙烯、 柔性石墨一阀杆轴端承压合金钢40Cr、 35CrMoGB/T 3077法兰螺栓碳素钢bGB/T 699’适用于非腐蚀性介质， 常温I见且表面应经防腐处理。b公称压力不人于 PNSO,使用温度不大于2000的条件称阀杆轴端承压法兰螺栓允许采用碳钢。5.15.3当最高工作压力不小于0.1 MPa(表乐)且工作压力与容积的乘积大于2.5MPa.L,介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体时，阀体的简体材料不能选用Q235A,而此时Q235B和Q235C适应的设计压力也应小于1.6 MPa。5.16卫生要求用于饮用水、食品、医疗等领域时，蝶阀的卫生要求应符合GB/T 17219的规定。6试验6.1 总则6.1.1壳体试验 和密封试验应在阀门涂装之前完成，用于保护的底漆除外。9JB/T 8527- -20156.1.2密封面不得有影响密封的介质(油脂)存在。如果装配需要，可以使用黏度不超过煤油的润滑剂。6.1.3进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面密封性能有影响的外力，关闭阀门的操作转矩不应超过阀门设计的关闭转矩。6.1.4密封试验要 在壳体试验之后进行。阀门总装后将蝶板小开度开启做壳体试验或单独对壳体进行壳体试验再装配。6.1.5性能试验的顺序 为壳体强度试验、密封性能试验、带压启闭操作试验、空载启闭操作试验。6.2壳体强度试验壳体强度试验按GB/T 13927的规定进行。通过填料的泄漏不作为拒收的理由。6.3密封性 能试验按GB/T 13927的规定进行。当为双向密封时，应分别从两端加压，反向试验压力和泄漏量按订货合同的要求。6.4带压启闭操作试验在最大允许工作压差工况下，利用阀门所配置的驱动装置从全关到全开冉到全关为1次启闭操作。操作次数按5.4.6的规定，操作应平稳、无卡阻和异响。带压启闭操作后，进行密封性能试验。6.5空载启闭操作试验利用阀门所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启闭操作蝶阀3次，检查蝶阀操作是否正常。6.6阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和阀杆轴部位的壁厚。6.7蝶板承载能力 试验关闭蝶阀，从蝶阀进口端施加压力到1.5倍最大允许工作压差，持续试验压力时间不少于10 min,蝶板尤可见变形和损坏。在试验过程中，若密封面发生泄漏，不作为判断密封试验不合格和本项试验不合格的依据。6.8无损检测6.8.1主 要承压件焊按接头的射线检测方法按JB/T 4730.2的规定。6.8.2主要承压件焊接接头的超声检测方法按JB/T 4730.3的规定。6.8.3主 要承压件焊按接头的磁粉检测方法按JB/T 4730.4的规定。6.8.4主要承压件焊 按接头的渗透检测方法按JB/T 4730.5的规定。6.9壳体材料化学 成分铸件应采用附涛试棒或采用本体钻屑取样,取样位置在表面6.5 mm以下处;焊接阀门应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。用光谱法或化学分析方法检查，结果符合相关材料标准的要求。6.10壳体材料力学性 能铸件采用同炉、同批热处理的试棒，按GB/T 228.1规定的方法进行。焊按阀门原材料的力学性能检测，应在同炉号、同批热处理的钢板上取样。1(JB/T 8527- -20157检验规则7.1 出厂检验7.1.1出厂 试验必须逐台进行，产品经检验合格后方可出厂。7.1.2出厂 检验项目、技术要求及检验方法按表4的规定。表4蝶阀出厂检验和型式试验检验项目出厂检验型式试验技术要求试验方法壳体强度5.4.16.2密封性能5.4.26.3带压启闭操作5.4.66.4空载启闭操作5.456.5阀休明原-5.7.66.6蝶板承载能6.75.14.8壳休材料化学成分156.9材料力学性能6.10铭牌内容日视检查标志视检查主:“」”表示必做检验项目，一表示不做检验项目。7.2型式试验7.2.1有下列情况之 一时，应提供」台2合阀自进行型式试验，试验合格后力可成批生产:Oa)新产品或老产品转后生产的试制定型鉴定，b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能:c)产品长期保产后恢复生产。7.2.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验:a)正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验;b)国家质量监督机构提出进行刑式试验的要求。7.2.3抽样方法:抽样可以在生产线的终端从检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规 格供抽样的最小批量和抽样数量按表5的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受限制，抽样数量仍按表5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个~3个典型规格进行检验。表5抽样数量公称尺寸最小批量抽样数量DN台≤300> :300 ~ 500> 50011JB/T 8527- -20157.2.4 型式试验项目按表5的规定，并应全部符合表5的要求。8标志8.1标志的内容蝶阀应按GB/T 12220和JB/T 106的规定进行标记，并应符合本标准中8.2和8.3的规定。8.2铭牌上的标志铭牌应用06Cr19Ni10或其他镍合金、铝合金制成，在铭牌上应有下列永久标记，字样高度不小于3.5 mm。a)公称尺寸:b)公称压力:c)阀体材料代号:d)适用介质:e)产品型号:f)最高允许温度;g)制造厂名或商标:h)制造年、月:i)产品制造编号。8.3阀体标志采用铸造成型的阀体，公称尺寸、 公称压力、阀体材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。在阀体上应标有指示密封方向的箭头，铸造阀体宜直接铸出标志。公称尺寸不大于DN300的阀门，铸字高度应不小于7mm,公称尺寸大于DN300的阀门，铸字高度应不小于14 mm。9包装、 防护和贮存9.1 包装、防护9.1.1 除奥氏体不锈钢的蝶阀外，其他材料蝶阀的外表面应按JB/T 106的规定或按订货合同要求的颜色涂漆。9.1.2不涂漆的部位或无防锈层的加工表面应涂上防锈汕。9.1.3应用木质材料、 木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对蝶阀连接管道的端口进行保护，封盖的形状应该是带凸耳边的。封盖应设计成如不拆除封盖，阀门就不能安装。用密封波面纸板箱包装的阀门，不需再设置端部保护。9.1.4蝶阀在试验后， 应清除阀门内腔的任何液体，蝶板应保持轻微开启使阀座材料不受挤出，从而保证贮存和运输中不受损坏，其他按JB/T 7928的规定。9.1.5产品应按包装清单包装发运，对体积庞大的阀门可按订货要求裸装，但应保证运输中不致受损。9.2贮存蝶阀应保存在干燥、通风的室内，按要求堆放整齐，不允许露天存放或堆置。2JB/T 8527- -2015参考文献[1] GB/T699 优质碳素结构钢[2] GB/T 700 碳素结构钢3] GB/T1176 铸造铜合金技术条件[4] GB/T 1220 不锈钢棒[5]GB/T1591低合金高强度结构钢[6] GB/T3077 合金结构钢[7] GB/T 12226 通用阀门灰铸铁件技术条件[8] GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件[9] GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸铁件技术条件[10] GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件1] GB/T27553.1 塑料-青铜_钢背三层复合自润滑板材技术条件 第1部分:带改性聚四氟乙烯(PTFE)减摩层的板材[12] GB/T 27553.2塑料-青铜-钢背 三层复合自润滑板材技术条件第2部分:带改性聚甲醛(POM)减摩层的板材0中华人民共和国机械行业标准金属密封蝶阀JB/T 8527- -2015机械工业出版社出版发行北京市百万庄人街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1.25 印张.32下字2016年7月第1版第1次印刷定价: 21.00元+5号: 15111. 13220 :网址: http: //www .cmpbook .com编辑部电话: (010) 88379399直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版B/T 8527-2015版权专有侵权必究打印H期: 2017年5月9日 F009B