JB/T 6869-1993 水平振动台(正弦)技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/ T 6869-93水平振动台(正弦)技术条件1993-07-09发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB / T 6869-93水平振动台(正弦)技术条件本标准参照采用国际电工委员会标准IEC 68-2-6<基本环境试验规程第二部份:各种试验试验Fc和导则:正弦振动>(1982年版)中对“试验设备”的要求。1主题内客 与适用范围本标准规定了水平振动台(联用水平滑台的电动振动台或液压振动台)的基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于正弦振动试验用的水平振动台。其联用的水平滑台限于采用油膜或静压支最原理设计制遣的，台面面积为1m'以下，且配用单个振动台的滑台。2引用标准GB/ T2611试验机通 用技术要求GB191包装储运图示标志3基本参数与组成3.1基本参数基本参数应包括:a.工作台面尺寸;b.水平滑自的运动部件总质量;e.额定负载:d.额定频率范團;e.额定加速度;1.额定速度:g.额定位移:h.运动部件的机械共报频率;i.最大候覆(侧倾)力矩:i最大偏转力矩;k.额定激振力。3.2水平振动台组成水平振动台由报动台(电动报动台或液压振动自)和水平滑台组成。其水平滑台可以由工作台、联接器(联接工作台和振动台)、滑台导向系统、校平垫块、基础底板和油源等组成(见图1中的3、4.5.6.7、8)。.机械工业部1993-07-09批准1994-01-01实施JB/ T 6869-93上_3.4.5_6Oorp .2.729.. ..0.中.一9;_87图1水平振动台典型结构图1-银动台; 2一振动台的悬挂系统; 3-- -联接器: 4-- 工作台;5一滑台导向系统;6-- 校平垫块; 7- -基础底板;8- -油源; 9一基础。4技术要求4.1工作环境条件水平振动台应在下列环境条件下工作:8.温度为5~ 35C，相对湿度不超过90%(25C时);b.周圈无影响性能的报动及腐蚀性介质存在;c.电源电压的变化范围不超过额定工作电压的土10%;d.水平滑白安装时，工作白面对基础的水平度不超过0. 05mm/ m。4.2 台面横向运动比4.2. 1联用水平滑 台的电动报动台其白面模向运动比(横向加速度与轴向加速度之比)应满足表1婴求。表1频率范围横向运动比5Hz≤f< 500Hz≤25%500Hz≤f≤1000Hz≤50%4.2.2联用水平滑台的液压援动台其台面横向运动比应不超过25%，在额定频率范围內，允许有1-2个横向运动比较大的频带，在该频带内最大横向运动比不超过50%。频柑宽度不超过最大横向运动比对应频率的土10%。4.3台面加速度波形失真度4.3.1联用水平滑 台的电动撮动台其台面加速度波形失真度应满足表2要求。表2加速度波形失真度5Hz≤f≤20Hz20Hz<{≤2000Hz≤15%JB/ T 6869-93在20Hz以上整个工作频率范围内，允许有1~2个加速度波形失真度较大的频带，在该频带内最大加速度波形失真度不超过30%，频带宽度为最大加速度波形失真度对应频率的土10%以内，加速度波形失真度的测量应包括到工作频率5倍的谐波。4.3.2联用水平滑台的液压振动台在速度和加速度控制段，其台面加速度波形失真度不超过25%，在额定的领率范围内，允许有加速度波形失真度超过25%的频带，该频带累计带宽不能超过额定的频率范围的30%，加速度波形失真度的测量应包括到工作频率5倍的请波。4.4台面加速度均匀度4.4.1联用水平滑 台的电动报动台其台面加速度均匀度应满足表3要求。表3頦率范围白面加速度均匀度5Hz< f< 500Hz≤15%500Hz≤f≤1000Hz≤25%在1000Hz以下，允许有1~2个台面加速度均匀度较大的频带,在该频借内最大台面加速度均匀度不超过50%，频带宽度为最大台面加速度均匀度对应频率的t 10%以内。4.4.2联用水平滑台的液压振动台其台面加逮度均匀度不超过25%。在额定的频率范围内，允许有1~2个台面加速度均匀度较大的频带，在该频带内，最大台面加速度均匀度不超过50%，频带宽度为最大自面均匀度对应频率的土10%。4.5额定工作特性曲线应提供水平握动台额定工作特性曲线。4.6最大倾覆力矩值应给出水平搬动台最大倾覆力矩值。4.7最大偏转力矩值应给出水平操动台最大偏转力矩值。4.8连续工作时间水平报动台连续工作时间应大于6h。.9外观质量水平振动台外观质量要求应符合GB/ T 2611-92中的第8章有关规定。4.10 最大工作噪声应给出水平振动台最大工作噪声。4.11运输颛簸试验在包装条件下水平撮动台进行运输颠簸试验，试验后应能符合本标准第4章全部要求。5试验方法5.1试验用器具试验时使用的器具如下:a。直尺;b.干湿温度计，温度分辨力为t1C;c.水平仪，分度值为0.02/ 1000;d.频率计，测量精确度优于土0.5%;e.多通道加速度到振仪(包括加速度计，具有积分网络及滤波器的电压或电荷放大器和显示器等)，加速度测量精确度优于土3%。速度、位移测量精确度优于土5%，失真度≤1%;JB/ T 6869-93f.三轴向加速度计，各轴向加速度横向灵敏度比≤3%;g.失真度测量仪，测量精确度优于土10%，h.记录仪，测量精确度优于+0.5dB;i.示波器:j声级计，测量精确度优于t 2dB。5.2试验用负载试验用负敬应为金属材料制成的，外形对称的刚性体，试验负载的高度与直径或与对角线的推荐比值应小于或等于0.4。5.3试验条件试验应在4.1条的工作环境条件下进行。5.4 试验项目5.4.1横向运动 比水平振动台空载，把三轴向加速度计刚性地固定在水平滑台台面中心，加速度计三个输出瑞分别接加速度多通道测报仪。测振仪输出接记录仪。在额定的频率范围内，水平滑白轴向(与镪动台产生的运动方向平行)以最大振动值做扫频振动,用;记录仪分别记录三轴向频率函数曲线，从而确定最大横向运动比和最大横向运动比的频带宽度，其结果应符合本标准4. 2条的规定。5.4.2加速度波形失真度水平振动台空载，把加速度计刚性地固定在水平滑台自面中心，其输出经判振仪接失真度测量仪。a.在额定的频率范围内，借助示波器，用扫類握动的方法，反复寻拽加速度波形失真度较大的频事，并测量该频率下最大撮动值的加速度波形失真度及其对应的频带宽度，其结果应符合本标准4.3条的规定;b.在规定的频率范围内，均匀地选取不少于10个频率点，并测量这些频率下的最大振动值的加速度波形失真度及其对应的频带宽度，其结果应符合本标准4.3条的规定。5.4.3台面加速度均匀度水平振动台空载，把不少于五只加速度计刚性地固定在水平滑台台面中心和四角的安装螺孔处(见图2)，加速度计输出接多通道测量仪。加速度计安装点台面3●1●4.5图2台面上加速度计安装位置图a.在额定的频率范围内，均匀选取10个领率点，以这些频率下的最大加速度值作为测量点，在同次测量中，从测撮仪上依次测得各个位置的加速度值，并按下式计算出台面加速度均匀度N:N=_ x 100% ..........................8式中:- _同次测景中 中心点的加速度值，m /.JB/ T 6869-93Ja--同次测量中，各点加速度值与中心点加速度值的最大差值，m/s';其结果应符合本标准4.4条的规定:b.在额定的顿率范服內，用扫频或选锁的方祛测出最大台面加速度均匀度及其对应的频带宽度，其结果应符合本标准4. 4条的规定。5.4.4 额定工作特性水平振动台空载和满裁，加速度计刚性地固定在水平滑台台面中心，(水平滑台满裁时，加速度计安装在台面轴向，离联接器最远处)加速度计输出经测振仪接记录仪。在额定的频率范围内，做额定位移一额定速度一额定加速度的扫频撮动，用记录仪记录工作特性曲线。5.4.5.最大倾覆力矩把负载刚性地固定在台面中心。在最大便覆力矩允许的某- -频率和加速度值下报动，其倾置力矩值Ca应符合产品标准规定. Ca值按下式计算:式中:Ca-倾覆力矩， N●m;m- -负载质量，kg;a--加速度值，m/s";H-一负载重心到台 面的垂直距离，m。连续振动1小时，试验后应符合本标准4.2~4.4条规定。5.4.6最大偏转力矩把负载刚性地閻定在偏置白面中心一定距离的位置上，在最大偏转力矩允许的某-频率和加速度值下握动，其偏载力矩Cq值应符合产品标准的规定，Cp值按下式计算:Cp=m.a●..-式中: Cφ一偏转力矩.N ●m:m一-负教质量，Kg;a一加速度,m/ s";L--负载重心到台面中心櫝向偏心的距离, m。连续报助1小时。试验后应符合本标准4.2~4.4条规定。:5.4.7连续工作时间水平振动台空载或满载，做扫频报动，连续工作6小时，试验后应符合本标准4.2~4.4条规定。5.4.8外观质量用直尺或目测检查，其结果应符合本标准4.9条规定。5.4.9最大工作噪声水平振动台空载，在规定的颊率范围內，以其额定的加速度值做扫频振动，在距台体边缘1m远，离地面1.5m高处，用声级计(A计权)测量，记录最大工作噪声值。5.4.10运输颠簸试验在运输包装条件下，水平强动白进行模拟运输试验或实地跑车试验。(试验条件:三级公路的中級路面，包括部分石块路或土路，里程200km.车速30~ 40km/ h)试验后应符合本标准4. 11条规定。6检验规则水平振动台产晶检验分出厂检验和型式检验。6.1 出厂检验JB1 T 6869-936.1.1制遣厂检验部门必须按出厂检验项目程条检查，全部合格后方准出厂，井出具产品质量合格的证明文件。6.1.2出厂检验项目按本标准4.2;4 3;4. 4:4. 5:4.9:4.10条进行。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时， 必须进行型式检验:a. 新产品或老产品转产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:c.正常生产时，每三年或产品数量达30台时，应周期性进行一次检验;d.产品长期停产后，恢复生产时:e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;[.国家质量监督机构提出进行质量抽检要求时。6.2.2型式检验项目按本标准4. 1-4.11条进行全项目试验。6.2.3抽样时每次不得少于二台，若检验后有一台不合格，就要加倍抽样进行复验，复验的结果按最差一台判定，仍不合格时卸判定该批产品为不合格批。7标志与包装7.1标志7.1.1应在适当位置固定产晶铭牌。7.1.2产品铭牌应包括下列内容:a.制造厂名:b.产品型号及名称;e.产品的主要参数，指明台面尺寸、额定负载、额定频率范围、额定加速度:d.制造日期和编号。7.1.3包装标志应包括下列内容:a.产品型号、名称、规格及数量;b.箱体最大外形尺寸(长x宽x高), mm;C.净重与毛重，kg;d.收货单位和地址:e.制遗厂名;6.包装贮运图示标志，“重心点"、“向上"、“小心轻放"、“怕湿"等应符合GB 191中有关规定。7.2 包装7.2.1包装箱应坚固， 风沙、南水等不能浸人箱内。7.2.2用螺栓将产品牢固地固定在箱底上，以保证在运输中不发生任何方向移动。7.2.3外露加工面应有防锈、防腐措施。7.2.4包装箱内应附 有使用说明书(说明书上应标注所执行标准的编号、名称)、合格证、装箱单等随机出厂文件。附加说明:本标准由机械工业部长春试验机研究所提出井归口。本标准由苏州试验仪器厂。长春试验机研究所负节起草。