JB 10148-1999 板料折弯机 安全技术要求

CS25.120JB中华人民共和国机械行业标准JB10148-1999板料折弯机安全技术要求Press brakes--Safety requirements19908发布2000-03-01实施国家机械工业局发布HiF4X-1999前言卡标准是按照GBT16755-1997《机械安全安全标准的起草与表述规则》制定的,丽FC类安全标准本标准对板料折弯机设计、制造和使用提出了基本的安全要求。本标准非等效采用美国国家标准 ANSI B1.3-1993《机床一板料折弯机的制造、维修和使用安全技术要求》本标准自2000年3月1日开始实施本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口本标准由济南铸造锻压机械研究所.黄石锻压机床(集团)公司负责起草。本标准主要起草人:马立强、商国火中华人民共和国机械行业标准板料折弯机安全技术要求Press brakes-Safety requirements1范围本标准规定了板料折弯机设计、制造和使用的安全要求本标准适用于在规定使用寿命期限内的板料折弯机(以下简称机器)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所小版个均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性安全色GB2894-1996安全标志GBT3766-1983液佧系统通用技术条件GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GBT5226.|—1996T业机械电气设备第一部分:通用技术条件GBT65272-1986安全色使用导则GBT6576-1986机床润滑系统GBrT7932-1气动系统通用技术条件GBT14775操纵器一般人类T效学要求GBT14776-1993人类「效学T作岗位尺寸设计原则及其数值GBT15706-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学GBT157062-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范GBT16251-1996作系统设计的人类T效学原则GB16754-1997机械安全急停设计原则GBT16855.1-1997机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则GBT168561997机械安全风险评价的原则GB17120-1997锻压机械安全技术条件JBT1829-199锻压机械通用技术条件JBT3623-1984锻压机械噪声测量方法JBT9954-199锻压机械液压系统清洁度JB9976-1999板料折弯机、折边机噪声限值国家机械工业局199910-08批准JB10148-19993定义除了GBT15706.1和GB17120中的定义适用于本标准外,本标准还采用下列定义3.1操作危险区机器上作相对运动的上下模具之间.完成T件加T的区域。4重要的危险依据GBT16856、GB丌157062的规定,对本标准适用范围的机器进行风险评估,机器可能产生的重要危险如下4,1机械危险4.1.1机器工作过程中其T作模具间可能产生的挤压、剪切、冲击等危险。4.1,2机器上的零部件(如滑块),有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动而可能造成的挤压.剪切危险4.1.3机器T作过程中其运动部件(如各种机动挡料、调节装置,链传动、带传动装置),对人身可能遣成挤压、缠绕、引入或卷入、冲击等危险。4.1.4机器零部件(如模具、机身)由于形状因素等,其锐边、尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危4.1.5机器零部件(如飞轮、模具)在使用过程中,由于松动、脱落或折断、碎裂、甩出等可能造成的冲击,抛射危险。4.1.6高压流体可能造成的喷射危险4.1.6.1液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定安全工作压力造成的危险。4.1.6.2液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险4.L.7在机器上进行装配、维修或保养时,可能造成的人员跌落危险。维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险。4.2电气危险4.2.1直接接触棵露带电零件或在故障条件下变为带电的零件,尤其是绝缘失效而导致的带电零件可能造成的电击、火灾、烧伤等危险4.2.2电路过载等产生的火灾、灼伤等危险。43热危险因接触有关产生热的部件(如制动器、离合器、液压系统等)而引起的灼伤和烫伤。4.4噪声与振动危险4.4.1机器由于噪声过大,引起操作人员听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号等危险4.4.2在T作时由于机械振动而可能导致操作人员长期T作后产生生理失调的危险。4.5材料和物质产生的危险折弯工件时T件翘起产生的冲击、刺伤或扎伤危险。4.6忽略人类T效学产生的危险4.6.1由于忽略了人类T效学原则而可能产生的危险,如易产生差错的操作方向、操作过分紧张等4.6.2两个或两个以上操作者操作机器时,由于操作的不协调造成的危险JB10148-19997由于能源失效、零件损坏或其它功能故障产生的危险4.7.1电气系统功能丧失而可能导致机器产生误动作。4.7.2控制元件失灵导致误操作引起的危险。4.7.3机器中的电气、数控系统抗电磁干扰性能差,致使机器不能正常运行而可能产生的危险4.7.4压力损失可能造成的运动失控而引起的危险4.7.5液压、气动管路中由于异物,如氧化皮、毛刺、水分等,导致元件损坏,可能造成机构失灵和人身伤害的危险。4.7.6机器重心的偏移产生的不稳定,在装配、运输过程中由于机器重心的偏移、稳定性差等原因造成意外倾翻、移动等危险4.8安全防护措施不当而产生的危险4.8.1无可靠的安全防护装置而产生的危险。4.8.2无可靠的能源切断装置而产生的危险4.8.3无可靠的急停装置等而产生的危险。4.8.4无安全调整和或维修的附件而产生的危险。5安全要求和或措施5.1一般要求5.1.1机器及其零部件的设计必须符合GB5083、GBT15706.1、GBT157062、GB17120和本标准的规定5.L.2机器应通过设计消除危险或限制风险,不得遗留通过设计能够消除的危险,也不得遗留通过安全防护装置能够消除的危险。5.1.3使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的,目安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险,不得用于弥补设计的缺陷。5.1.4机器的设计应根据人类T效学原则,通过减小操作者的紧张和所需体力来提高安全性,并应符合GB/T16251、GBT14776和其它有关标准的规定。5.1.5机器主要零件的强度、刚度和稳定性应满足工作要求,在机器的预定使用寿命期限内按规定使用时不得产生断裂和破碎。主要零件必要时应进行探伤检查。5.1.6对由于零件的破损、松动、跌落及机械能的释放而可能产生的危险(如机器滑块可能发生的意外落下).应采取适当的防护措施(如设置平衡装置、止动装置等)5.1.7机器上易接近的零部件,包括灾装在其上的附属装置,在不影响机器使用功能的情况下,不应有引起人员损伤的锐边、尖角,或凸出部分和可能刮伤身体部分的开口等5.1.8机器零部件的设计应使运动部件的危害因素减至最小。5.1.9除操作危险区外,对于其它有可能产生碰撞、挤压、卷入、零件甩出、液体喷射等危险的区域亦应根据其危险特点采取防护措施5.1.10在操作危险区或其它危险区域工作时(如装配、调整、试车、维修,润滑等).如机器的安全防护装置不能保证被使用,則应采取预防揹施和备用T具,并应从动力源控制方面提供安全保证5.1.n机器上高速回转的零部件(如飞轮).一般应进行静平衡或动平衡试验,残留不平衡量应符合JBT1829-1997中3.55的规定5.L.12机器上应按规定设置可靠的T作平台和梯子、栏杆.T作平台和梯子,栏杆应符合GB71201997中第16章的要求。5.1.13机器上的螺钉、螺母和销钉等紧固件,因其松动、脱落会导致零部件移位、跌落面影安个时,必须采取可靠的防松措施。5.1.14机器上采用的弹簧应符合GB17120-1997中172的要求5.1.15机器及零部件在装配、运输过程中的装卸应符合以下要求a)机器在装配和运输过程中应有可靠的安全搆施,防止由于机器重心偏移而产生翻倒的危险b)对于较笨重的零部件.如滑块、模具、油缸等,必须考虑到操作者装卸的安全性,如设置起吊L或柱;c)机器应便于操作者调整、变换下模开口,并应保证操作安全。5.1.16机器应根据其结构特点设置力或压力的超载保护装置超载保护装置应符合GB17120-1997中92的要求5.1.17机器上的平衡装置应符合GB17120-1997中第7章的规定5.1.18机器后部区域应设置阻挡装置,以阻碍人员进入发生危险。5.1.19应根据机器其自身的结构性能特点,设置合适的安全监督控制装置,对机器的安全运行状况进行监控。5.1.20应明确地说明各种调整机构的使用方法。5.1.21机器辅助调整机构应与滑块运动联锁。51.22机器上的摩擦片不允许使用石棉材料5.1.23应有防止气动系统排出有害健康的油雾的措施。5.1.24应有提示或防止被加T的T件产生危险的措施。5.2机器传动与操纵控制系统5.2.1传动系统5.2.1.1机器传动系统必须符合GB17120-1997中第5章的规定。5.2.1.2对外露的可能产生危险的传动零部件,应设置防护装置,防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。5.2.1.3机器要求单向旋转的零部件应有明显的转向指示5.2.1.4当液压传动的机器作往复运动的滑块被紧急停止时,其惯性下降值应符合有关标准或技术文5.2.2操纵控制系统5.2.2.1机器控制系统有关安全部件的安全要求应符合GBT168551的有关規定5.2,2.2机器操纵控制系统必须符合GB17120-1997中第10章的规定5.2.2.3机器采用摩擦离合器与制动器时应符合GB17120-1997中第6章的规定5.2.2.↓机器采用摩擦离合器与制动器表面的温度应符合有关技术文件的规定,并应采取防护措龜5.2.2.5机器必须具有单次行程1作规范5.2.2.6机器!作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关5.2.2.7机器应有可移动的按钮站和或脚踏装置5.2.28紧急停止按钮5.2.2.8.1机器上必须设置紧急停止按钮,其要求必须符合GBT157062-1995中6.1.1和GB167545.2.2.8.2机器应在不同位置至少设置两个紧急停止按钮。5.2.2.9操作控制装置的联锁当机器有多种或多处控制装置时,在同一时刻内只能使用一种或一处控制装置,但紧急停止除外人力机器5.3.!人力机器应设计成只有在操作手拉杆或脚踏杆时,滑块才能动作。该机构不允许因为手拉杆或抑踏杆的闩重面使滑块动作5.3.2人力机器的回程必须由手拉杆或脚踏杆的动作来完成或由单独的返回机构如弹簧来完成.此时操作机构应与滑块运动脱开。5.3.3人力机器必须有手动杆或脚踏杆的锁紧装置,以防止意外动作而使机器误动作。5.4电气,液压,气动和润滑系统4.1一般要求5.4.1.1电气、液压、气动和润滑系统应满足其功能要求5.4.1.2管路不应作为阶梯和踏板或用来支撑其它部件。5.4.1.3管路除必须在两端固定外,在管道上还应增加圊定点,固定间距应符合有关技术要求,H固定应牢靠并应防止因热膨胀而造成的损坏。4.1.4管路上不许焊有紧固件、连接件或其它零件。5.4.1.5如管路错误连接有可能产生危险时,管道上应设有标记。5.4.1.6不能由于动力源(电、液或气)的中断或恢复、压力波动而产生危险。5.4.1.7元件,管路的布局应合理,易于装配,调整,维修和拆卸。5.4.2电气系统54.2,1机器必须能防止电气危险的产生,其电气系统应符合GBT5226.1中有关安全的规定5.4.2.2机器的电气、数控系统的抗干扰性能应符合有关标准的规定5.4.3液压、润滑系统5.4.3.1机器的液压传动系统应符合GBT3766中有关安全的规定。5.4.3.2系统不能由于内部的泄漏或严重的压力损失而产生危险。5.4.3.3管路中不应存留异物(如辄化皮、毛刺、切屑等)应有保证液压系统清洁度的措施,液压系统清洁度应符合JB們9954的规定5.4.3.4在操作区域的高压软管应设置防护装置5.4.3.5液压系统中必须装备防止液压超毂的安全装置5.43.6液压泵起动后,必须保证若不操作工作按钮,滑块不应向下动作5.4,3.7在机器正常运转条件下,油箱吸油口处的油温度不应超过60℃5.4.3.8机器润滑系统应符合GBT6576中有关安全的规定。5.4.4气动系统JB10148-19995..4.1气动系统应符合GBT7932中有关安全的规定5.4.4.2气动系统中应设置《水分离器,并应装设油雾润滑器对控制系统进行润滑5.44.3气体排出时不应产生危险5.5噪声和振动5.5.1应采取揹施使机器的噪声危害减至最小。对电动机和液压泵、机械传动系统应采取措施降低嗥5.5.2气动系统的排气口应采取消声措施(如设置消声器等5.5.3机器的噪声应符合JB9976的规定,噪声的测量方法应符合JB丌3623的规定5.5.4机器应釆取有效的减振措施、使用前机器应用地脚螺栓可靠安装在地基上。5.6人类T效学机器的各类工作、操作机构应符合GBT14775.GB丌T14776、GBT16251等有关人类工效学标5.7操作危险区的安全防护5.7.1安全防护原则机器的操作危险区和喉口部分分别至少设置一种合适的安全防护装置(包括防护装置和安全装置),防止机械危险的产生。5.7.2安全防护装置安全防护装置包括防护装置和安全装置5.7.2.1防护装置根据机器的安全防护要求,机器防护装置可选用固定式防护装置、活动式防护装置、可调式防护装置,联锁防护装置等。5.7.2.2安全装置根据机器的安全防护要求,机器安全装置可选用双手操纵装置,如双手按钮;自动停止装置,如光线式安全装置等。5.7.3对机器安全防护装置的要求5.7.3.1对机器防护装置的要求机器防护装置的设计与制造要求应符合GBT157062-1995中42.1、4.2.2、4.24的规定5.7.3.2对机器安全装置的要求机器安全装置应符合GBT157062-1995中42.3的规定。5.7.3.2.1双手操纵按钮应符合GB17120-1997中10.5的规定5.7.3.2.2对光线式安全装置的要求应符合GB17120-1997中1333的规定5.7.4机器安全防护装置的设置5.7.4.I机器操作危险区必须设置符合56.1要求的安全防护装置之一5.7.↓.2机器喉[部分必須设置防护装置,并应能拆卸。5.7.4.3机器上的安全装置距离『作危险区的安全距离应符合GB17120-1997中1334规定JB10148-19996安全要求和或措施的判定应按以下方法试验、检测、检查机器的安全性能是否满足第5章的安全要求和或措施,在一种方法不能判定的情况下,应按另一种方法判定。每一项安全要求和或措施至少需用一种力法判定,当某一)安全要求和或措施有多种力法可判定时,几种方法判定的结果都应符合安全要求和或借随,青则.则判定为不符合该项安全要求和或措施6.1功能试验通过安全功能试验,检查机器的安全性能是否满足第5章的安全要求和或措施若功能试验不能行,则应按62或63给出的方法进行6.2性能检测川检测仪器或装置,柃测其安全性能是否符合规定的安全要求。如不能进行检测和判定机器的安全性能是否符合安全要求,或安全要求无具体的指标要求,则应按63进行。6.3通过计算和目测檢查安全性能通过计算和目测检查安全性能是香符合规定的安全要求(如稳定性、重心位置,标志,管路等)輪查应科学。准确7使用信息7.1机器的使用信息应符合GBT157062-1995中第5章和GB171201997中第18章的要求7.2机器离地面3m以上的顶面或平台的栏杆顶部的对角处和高出栏杆的部件的最高点,应设置红色7.3标志、符号、文字警告7.3.I机器至少应标有下列内容的清楚而耐久的标志a)制造者的名称和地址;b)型号名称;c)基今参数;d)出厂H期和编号;e)有关机器的使用限制标n有关安全装置的使用特性标志7.3.2机器的操作危险区、喉口部分、电气装置和机器后部应有明显的警告性标志。警告性标志应符合GB2894和GBT52261-1996中182的规定。7.3、3当喉口部分的防护装置被移去时,必须能看到对操作者的文字告。7.3.4机器滑块、后挡料等运动部件应按GB2893和GBT65272-1986中26的规定涂以熙色与黄色相间隔的安全色条纹,根据需要亦可只涂成黄色7.4使用说明书机器必须带有使用说明书,使用说明书应符合GB157062-1995中55的规定