"AB"法处理石化污水回用

石油化工环境保护28.2006年第29卷第2期ENVIRONMENTAL PROTECTION IN PETROCHEMICAL INDUSTRY、 污水治理，”AB"法处理石化污水回用刘新峰袁惠刘新飞(中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂河南濮阳457165 )摘要介绍中原油田石化总厂污水处理站的工艺流程、处理特点。处理后外排水中的石油类、氨氮悬浮物等指标均满足工业回用水要求。讨论了实际运行中AB" 法的运行特点，以及处理水回用于循环水补充水的具体实施。关键词污水治理AB法;回用气为主体的AB" 活性污泥法运行。经过6年前言的运行,根据现有工艺和设备特点摸索出适合中原油田石油化工总厂的产品除了汽油、柴中原油田石油化工总厂污水水质特点的工艺方油、液化气、溶剂油外，还包括二氧化碳、聚丙烯法,取得了较好的处理效果部分外排水用来作等。石化企业是用水大户,也是污水排放大户。为循环水的补水,节约了大量的新鲜水经济效目前,国内炼厂加工吨原油耗水量和排水量指标益比较可观。与国外有-定的差距。国外先进水平为:吨油耗水0.5吨油排水0.21。中原油田石油化工总1设计参数及流程厂为2.0和1.08。 节水减排工作潜力巨大。自活性污泥工艺的设计参数进水水质为BOD1998年改扩建后,中原油田石油化工总厂污水≤200 mg/L ,COD≤400 mg/L SS≤300 mg/L ;处理站设计处理流量增至250 m3/h主要汇集出水水质要求达到国家二级处理排放标准,即石化总厂各车间生产污水和部分生活污水,经BOD≤30 mg/L ,COD≤120 mg/L SS≤150 mg/隔油、浮选、生化处理后,水质达到国家污水排L ,石油类≤10 mg/L。石化总厂各装置含油污水放标准( GB8978- 1996 ) ,达标污水外排至金经隔油、浮选处理后进入两级生化，处理合格后外排。具体工艺流程如图1主要构筑物如表1。堤河。生化部分分别采用以表面曝气和鼓风曝来水.除污机提升池调节罐平流隔油池+-级浮选池外输吸水池山二 沉池推流曝气池曝气沉淀池二级浮选池+r业污泥回流池外排中国煤化工并外运TYHCNMHG-图1污水处理 站平面工艺流程收稿日期2006-01 -18作者简介刘新峰,1974年生 男汉族工学学士工程师。1996 年毕业于四川联合大学给水排水工程专业现在中原油田石油化工总厂污水处理站从事石化废水处理工作。联系电话0393 - 4879967。E - mail kedamaer@ yahoo. com. cn第2期刘新峰等”AB" 法处理石化污水回用29.表1主要构筑物的规格和数量时间约为2小时。构筑物名称规格/m有效容积/m3数量2.2 B 段(推流曝气池和二沉池)特点提升池12. 9x6x6460( 1 )BOD负荷较低。由于进水营养物匮乏,调节罐H17.48 φl3. 22000造成F :M值较低。隔油池26.1x4.54x3.26.380(2)出现原生动物活性污泥世代时间较长,-级浮选池20.5x3 x2.4140污泥龄较长约为20天。二级浮选池(3)易发生丝状菌大量繁殖,诱发污泥膨胀,圆曝池H4.3 φ17450导致污泥沉降性能变差。推曝池70.7x4.9 x5.3(4)抗冲击能力较差。通常推流曝气池内营二沉池.12.3x14.3x7.3养物缺乏活性污泥处于减速生长期或内源呼吸污泥回流池8x4x3100期。当推流曝气池进水水质水量发生大的变化外输吸水池12 x4 x2时污染物负荷突然加重污泥处于高速率高负荷生长阶段活性污泥具有很高的能量水平造成污2运行情况分析泥沉降、凝聚性能变差二沉池出水浑浊池水发由于污水处理站处理的是含油工业污水,与黄细碎的污泥满布于池中。城市污水有较大差异。含油污水首先经过平流斜( 5 )水力停留时间长。实际运行中B段水力板隔油池去除水中的大部分浮油然后经过两级停留时间约为4小时。浮选系统去除水中的大部分乳化油和部分溶解3外 排水回用情况油。为保证浮选处理效果需定量投加聚合铝提表2为外排水水质与回用水水质指标。外排高浮选矾花效果。经过. 上述除油工序后,污水才污水化验数据委托中原油田供水管理处做全进入生化系统。在前几年的实际运行中隔油、浮分析。选的处理效果都非常好,但生化系统的处理能力表2 外排水质与回用水标准.却没有提高，导致外排水合格率偏低。经过认真mg/I( pH除外)的显微镜观察、化验报表分析，认为进水营养物匮乏是导致污泥活性偏低的主要原因。从2000 年项目污水再生利用中石化工业水污水场出水工程设计规范●管理制度●起采用了弱化浮选、放宽生化进水水质、增强生化处理效率的运行方法浮选系统逐渐减少加药浊度5<106. 7量。虽然生化进 水污染物升高,但两级生化处理悬浮物< 5045pH6.5~9.07.1效果基本未受影响生化系统仍保持了对石油类、总溶解固体1000894COD、氨氮较高的去除率。总硬度3622.1 A段(曝气沉淀池)特点总碱度35050~ 30010675<75(1 )BOD负荷高。最高达1.2 KgBOD,/BOD,10<20KgMLSS. d。氨氮<158.5(2)活性污泥全部由细菌组成,世代时间较Ca2+20~ 120短污泥龄短约为1天。300<250( 3 )污泥产率高质地密无机物多$VI值较中国煤化工<300236低沉降性能好。MHCNMHG_ <108.4( 4 )抗冲击能力强。本段为曝气沉淀池,由于*注1. 循环冷却水系统浓缩倍数以3计。2.《污水再生利用工程设计规范>( CB50335 - 2002 )回为完全混合式,所以高污染物的进水立即得到稀用水作冷却系统补充水水质指标。释出水水质变化小。3.《中石化工业水管理制度》中建议的回用水作循环冷水力停留时间短。实际运行中A段水力停留却系统补充水的水质标准。30-石油化工环境保护2006年第29卷将污水场出水水质同上述回用水指标比较，4做好达标污水回用工作发现除c1-、COD超标外其余各项均满足回用水由于外排污水水质并不是严格满足回用水水标准。此部分水量为80 m'/h。质要求偶尔会造成循环水水质波动。因此计划因此新增设-条至循环水场的输水线后，近期投加内循环曝气生物滤池(内循环BAF )和将部分处理后合格达标的外排水送至循环水空隙调节型纤维过滤器对污水进行深度处理彻场与新鲜水混合后作为循环水场的补水。多底降解CoD、悬浮物、石油类和CI-更好地用作余部分作为全厂绿化和冲厕用水。经过两年的循环水补水实现真正意义上的污水零排放。实际应用，循环水场运行良好循环水场的结垢参考文献和腐蚀控制在允许范围内,取得了较好的经济1 JamesC. Mamn and Y. A. Liu Idusrial Water Reuseand Wastewater Minimization 工业用水节约与废水减效益。量.刘裔安等.北京中国石化出版社2001介绍日本一种挥发性有机物回收装置2000年日本炼油厂挥发性有机物质的总排放量为吸附后的汽油由真空塔打入吸收塔(实质上为蒸馏塔)，59 388 Va其中设备排放占66%油罐排放占34%。2003吸收后成为液体打入汽油罐气体重新进入吸附塔(如图1、2 )。年总排放量为52 101 Va其中设备排放占71%油罐排放该回收装置voa(挥发性有机化合物)的回收率为占29%。由此可以看出油罐的挥发物质排放损失还是95%吸附剂为疏水性硅胶疏水性合成沸石。既可以很大的。挥发性油气的回收方法主要采用吸收法、吸附用于回收汽油,也可以回收甲苯等。浓度在10ppm ~法、膜分离法。.30%范围内均可使用,voc 的能力为50 m'/h ~ 70 000吸收法初期投资低但操作费高,且回收率低。m'/h。膜分离法初期投资高操作费适中回收中偏高。如果在硅胶上面放置特殊的活性炭,吸收效果更吸附法初期投资高操作费适中回收中偏高。该方好。现在日本基本上不使用纯活性炭的方法。硅胶比法主要采用活性炭但由于活性炭易燃烧安全性差现在膜分离方法的初期投资低,使用周期长(约15年左日本炼油厂-般不使用纯活性炭吸附法。右)运行费用低。目前环境气温25C条件下吸收塔新日本石油公司最近开发了 -套挥发性油气回收技.的能力为500 m'/h规模总投资为600万元( RMB )。术。该技术主要是针对油罐与成品油装车时的挥发性油( 100万1*0.12% =1 200/a,1 000 kt为汽油装车气的回收。量)。目前在日本用硅胶的设施很多硅胶加活性炭的该挥发性油气回收装置有两个吸收塔塔内装有吸附方法目前只有一套。新建或扩建装置均用硅胶,已采剂通过吸收塔中的吸附剂回收有机气体。该回收装置可用膜分离的设施仍可继续使用。设置在距离装置有5~10m的地方(该装置占地8m2 )。汽油气和空气的混合物从下面进入经吸附后排出气体回首法母新开发明对各科吸o利的军的限在特性基本上没有汽油可以直接排入空气。高味度中低浓度切用投费: 中F nR圣晓看路1器看地2中国煤化工一MHCNMHGsn区CT喜空C收N图2发挥运用吸附剂特性的新技术图1 吸附法(吸附塔转换)(中国石化工程建设公司栾云供稿 )吸附方法为PSA(变压吸附)。两个吸附塔切换操作。