JB/T 5688.1-1991 花生剥壳机 技术条件

B93中华人民共和圜机械行业标准JB/T5688.1-1991花生剥壳机技术条件1991-09-13发布199207-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT5688.1-1991花生剥壳机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了花生剥壳机的性能指标、技术要求和检验规则。本标准适用于动力式花生剥壳机(以下简称剥壳机2引用标准GB1532花生果GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2854铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差GB9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定jb 8产品标牌JB/T56882花生剥壳机试验方法NJ/Z 3农机具涂漆3型号标记滚筒长度,cm花生剥壳机例如:6BH-70花生剥壳机4技术要求4.1剥壳机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2在花生果达到GB1532规定的三等条件下,剥壳机主要性能指标应符合下表规定。目指标破碎率5.0损伤率剥净率%清洁度≥955匚损失率≤0.5吨果耗电≤2.0标定单位功率生产率kg/(kWh)≥400「噪声平均声压级dB(A)≤88注:破碎和损伤不包括剥壳前的自然破碎和损伤。机械电子工业部19910913批准1992-0701实施JBAT5688.1-19914.3主要零部件4.3.1滚筒轴4.3.1.1与滚筒两端內孔配合的轴颈直径尺寸公差按GB1800规定不得低于I8,表面粗糙度R最大允许值为16um。4.3.1.2与向心滚动轴承配合的轴颈直径尺寸公差按GB1800规定不得低于I7,表面粗糙度R最大允许值为16um。4.3.1.3以与轴承相配合的两轴颈的公共轴线为基准,滚筒及轴承配合处轴颈的圆跳动公差按GB1184规定不得低于9级。4.3.2清选风扇轴4.3.2.1与风扇叶片支架内孔配合的轴颈直径尺寸公差按GB1800规定不得低于I8,表面粗糙度R最大允许值为16um4.3.2.2与向心滚动轴承配合的轴颈直径尺寸公差按GB1800规定不得低于IT7,表面粗糙度R最大允许值为1.6μm。4.3.2.3以与轴承相配合的两轴颈的公共轴线为基准,风扇叶片支架及轴承配合处轴颈的圆跳动公差按GB1184规定不得低于9级4.3.3筛箱偏心轮轴4.3.3.1与偏心轮内孔配合的轴颈直径尺寸公差按GBl800规定不得低于II8,表面粗糙度R3最大允许值为16um。4.3.3.2与向心滚动轴承配合的轴颈直径尺寸公差按GB1800规定不得低于IT7,表面粗糙度R最大允许值为16um。4.3.3.3以与轴承相配合的两轴颈的公共轴线为基准,偏心轮及轴承配合处轴颈的圆跳动公差按GB1184规定不得低于9级。4.3.4偏心轮4.3.4.1内孔直径尺寸公差按GB1800规定不得低于IT9,表面粗糙度R最大允许值为32um4.3.4.2外径尺寸公差按GBl800规定不得低于IT9,基本偏差取∫,表面粗糙度R最大允许值为1.tumo4.3.4.3內孔轴线与外径轴线的平行度按GB1184规定不得低于8级。两端面对内孔轴线的垂直度不得低于8级。4.3.5偏心轮套4.3.5.1内孔直径尺寸公差按GB1800规定不得低于IT10,表面粗糙度R最大允许值为1.6um4.3.5.2两侧面对內孔轴线的垂直度按GB1184规定不得低于8级。4.3.6清选风扇部件4.3.6.1风扇叶片装配后,半径尺寸偏差为±1mma4.3.6.2风扇叶片平面对风扇轴中心线的平行度按GB1184规定不得低于12级。4.3.6.3叶片两端距风扇壳体侧面的距离应相等,相差不得大于1mm。4.3.6.4风扇轴、叶片支架、叶片等裝配后,应做静平衡试验,其平衡精度应不低于GB9239规定的G16级。4.3.7筛箱部件4.3.7.1各连接处应牢固可靠,不得有松动现象。JBAT5688.1-19914.3.7.2筛箱内部应光滑,对尖角、毛刺、焊渣等有损伤花生仁的缺陷要清除干净。4.4铸件4.4.1铸件尺寸公差应符合JB2854规定的8级4.4.2铸件上的型砂应清除干净,浇口、冒口、多肉、粘沙等应铲平或磨平。4.4.3齿轮、偏心轮、偏心轮套等重要铸件,加工前应消除内应力。4.4.4铸件不得有裂纹、浇不足及其他降低强度或有损外观的铸造缺陷。4.5板金件4.5.1外表面平整,不得有裂纹、斑疤、皱皮、分层、锈蚀等缺陷,并清除飞边、毛刺。4.6焊合件4.6.1各焊合件除图样上标明焊接方法外,均为手工电弧焊。4.6.2焊缝应平整、牢固、不得有裂纹、烧穿、夹渣、气孔、未焊透等缺陷,并清除焊渣。4.7图样上未注的尺寸公差不低于GB1804规定的IT4。图样上未注的形位公差应符合GB1184规定,直线度、平面度、同轴度、对称度不得低于C级4.8总装技术要求4.8.1所有零部件必须经检验合格,外购、外协件必须有合格证,方可进行裝配。4.8.2总裝后,转动主动皮带轮应无碰撞、卡滞现象。4.8.3总裝后,机器表面应涂漆,色泽一致,均匀、美观。漆层质量应符合NJ丿3表2中优质耐候涂层的规定4.8.4所有润滑部位按规定加足润滑油。4.9产品应有可靠的安全防护装置。4.10在用户遵照制造厂提出的使用说明书规定的条件下,从用户提货之日起一年内,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作,制造厂应免费为用户修理或更换(易损件除外5检验规则5.1剥壳机需经工厂质量检验部门检验合格,并有产品合格证,方可出厂。5.2每台产品出厂前应进行空运转检查。5.2.1检验条件a.额定转速b.运转时间:当配套功率小于1kW时,时间不少于15min;当配套功率大于或等于1kW时,时间不少于30mina5.2.2检验项目a.紧固连接件不得松动;b.调节部位灵活可靠;c.运转平稳自如,无异常的振动和冲击;d.轴承温升不大于25°C5.3批量生产后,制造厂应定期按JB丌T56882进行性能试验,其结果应符合本标准42条的规定,每年至少一次,每次不少于2台。当产品进行重大结构、参数改进时,除进行性能试验外,还需按JB/T56882进行生产试验。5.4订货单位有权按GB2828的规定对出厂产品进行抽检。抽检的形式、批量及AQL值由订货单位与制造厂协商决定。JBAT5688.1-19916标志、包装、运输、贮存6.1剥壳机的标牌应按JB8的规定制作,并固定在机器的明显部位。标牌上应包括下列內容:a.产品型号及名称b.主要技术参数;c.制造厂名称d.出厂编号e.出厂日期6.2产品包装应保证在正常装运中不致碰伤和受潮,如用户有特殊要求,可由产品供需双方协商决定。6.3产品在包装前应清理干净,外露加工面应涂防锈油。6.4随机技术文件、附件、备件应齐全。6.5随机技术文件包括如下内容a.装箱单b.产品合格证c.产品使用说明书6.6包装箱外应标明a.产品型号及名称b.包装箱尺寸(长宽×高);c.毛重和起吊位置d.到站及收货单位,发站及发货单位e.“不得倒置”、“防潮”等字样或标记6.7产品露天存放时,应有防雨、日晒和积水的设施;室内存放时,应有良好的通风和防潮设施。6.8出口产品的包装应按外贸合同或有关部门规定办理。附加说明本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由山东省烟台市农业机械科学研究所负责起草。本标准主要起草人杨魁三。8閂中华人民共和国机械行业标准花生剥壳机技术条件JB/T56881-1991机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张1/2字数8,0001991年12月第一版1991年12月第一次印刷印数1-500定价1.0元编号0486机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn