JB/T 6511-1992 螺旋翅片管箱组装技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T 6511一92螺旋翅片管箱组装技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了余热锅炉用螺旋翅片管管箱(以下简称管箱)的制造、验收要求。本标准适用于额定蒸汽压力不大于3.82MPa的烟道式余热锅炉。2引用标准GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限 偏差JB 1610锅炉集箱制造技术条件JB 1611锅炉管子制造技术条件JB 1612锅炉水压试验技术条件JB 1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件JB 1620锅炉钢结构制造技术条件]B 1623锅炉管孔中心距尺寸偏差JB 3375锅炉原材料入厂检验JB/T 6512锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件.JB/T 6509小直径弯管技术条 件3术语3.1 受热面管箱，整体出厂的包括受热面管系、集箱、构架及内、外护板的箱形结构的部(组)件。3.2内护板装 设在管系外侧，作为管箱内壁的金属板。3.3外护板装设在管箱绝热保温层外壁的金属板。4技术要求4.1 材料4.1.1制造管 箱的材料应符合设计图样及有关标准的规定，材料代用须按规定办理手续。4.1.2锅炉钢板、 锅炉钢管，不小于25号的型钢、焊条、焊丝等应经检验部门按JB 3375的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准使用。4.2受压元件4.2.1螺旋翅片管(以下 简称翅片管)的制造与验收应符合JB/T 6512设计图样及有关技术文件的规定。4.2.2U形弯头的制造与验收应按JB1611和JB/T6509的规定进行。采用无直段锻制或挤压成型的弯头应符合有关标准的规定.4.2.3集箱的制造与验收应按JB 1610的规定进行。4.2.4翅片管与U形弯头、管子、集箱等受压元件的焊接应按}B1613的规定进行。4.3管板4.3.1管板应尽量用整块钢板制成，必须拼接时其拼接数量不宜超过3块，拼接管板的宽度不应小于机械电子工业部1992- -12- -21 批准1993-05-01实施20JB/T 6511-92300 mm,拼接边缘偏差应符合表1规定(图1).到1表1mm钢板厚度S1≤S≤44 18边缘偏差δ≤0.5≤1.0≤1.5≤2.04.3.2管板拼接焊缝表面不得有裂纹、夹渣、密集气孔等缺陷。焊缝咬边深度不得超过1 mm,且焊缝两侧咬边长度之和不应超过此条焊缝长度的25%，拼接焊缝的凸起部分应修平。4.3.3管板落料或拼接后应予 校平，平面度每米不大于2 mm，整块管板的平面度不大于5 mm。4.3.4管板. 上管孔直径公差按GB 1804的IT14(H14)选取,相邻两管孔节距尺寸偏差及最外两管孔中心距尺寸偏差应符合JB/T 1623的规定。各管板上管孔应尽量同心，以保证翅片管顺利穿管。4.3.5 管板对角线l1与I之差不大于3 mm，管板边长尺寸偏差△L不超过°mm (图2).B士OBb1土0b飞图24.4构架与护板4.4.1构架的 制造应按JB 1620的规定进行。4.4.2内外护板对接拼接时， 其边缘偏差应符合表1规定。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、密集气孔和熔穿等缺陷。护板拼接后应予校平，平面度每米不大于3 mm。4.4.3护板宽度大于 1.6m时，其宽度方向允许有一-条拼接焊缝，拼接钢板宽度不应小于500 mm。护板长度方向的拼接焊缝数量不应超过表2的规定，拼接钢板的最短长度不应小于1m.21JB/T 6511- 92表2护板长度LL≤10105偏差OI≤6≤对角线之差l- 1(或4,- 1')≤7≤104.5.3管箱边长尺寸的极限偏差OL、管箱对角线之差1-l'(或l-l;')应符合表4规定(图3)。小^ 5极限偏差△L+2对角线之差一l,'(或l- l/')≤3 .4.5.4与管箱对接面垂直的四条侧棱中任意两条侧棱的长度之差应不大于3mm.5检查和验收5.1管箱的制造与组装应按图样及本标准规定的要求进行检查、验收。5.2 每片蛇形管装焊后，应按JB 1611规定进行通球检查,并按JB 1612进行水压试验。试验压力为其工作压力的2倍或按图样技术要求进行。5.3受压元件组装时的焊缝应按JB1613的规定进行验收。5.4 受压元件组装后应按JB 1612规定进行水压试验。试验压力为其工作压力的1.5倍。水压试验后,应?2JB/T 6511-92.立即将水放干净，并采取适当措施使管组内表面千燥。6标记、 油漆和包装6.1经检验合格后在管箱侧面应标出组件图号或编号。6.2管箱的油漆和包装应按图样及JB/T 1615的规定进行.附加说明:本标准由杭州余热锅炉研究所提出并归口.本标准由杭州锅炉厂负责起草。本标准起草人金平、秦业固。23