循环水冷却器泄漏的原因和查漏方法

2010年38卷第2期广州化工165化工机械循环水冷却器泄漏的原因和查漏方法李其伦(中国石油大连石化公司五联合车间,辽宁大连116032)摘要:主要分析了循环水冷却器泄漏的原因,并根据大连石化公司35M/a重油催化裂化联合装置循环水冷却器实际运行情况,总结出了冷却器查漏的方法,重点分析了较难发现漏点的微漏冷却器的查漏方法。关键词:循环水;冷却器;泄漏;查漏The Reasons for the Leakage of Circulating Water Cooler and the Leak Detection MethodLI Qi-lunPetrochina Dalian Petrochemical Company, Liaoning Dalian 116032, China)Abstract: The reasons for the leakage of circulating water cooler and in accordance the practical operation of circu-lating water cooler with the 3. 5Mv a RFCCU of Dalian Petrochemical Company were analyzed, a cooler leak detectionmethod was summarized focused on analyzing micro-leak drain cooler leak detection method, which was difficult to findKey words: circulating water; cooler; leakage; leak finding冷却器是企业生产中的重要设备,由于长期运行,循环水水还原阳极反应则是铁的溶解。碳钢在水中发生的腐蚀反应为质较差等原因很容易使冷却器发生泄漏,一旦出现工艺介质泄阳极反应:2Fe2Fe2+4e漏进入循环水系统,会使整个循环水系统水质发生异常变化,从阴极反应:O2+2H2O+4e+40H而造成冷换设备换热效率下降能耗增加,成本上升,生产装置总反应:2Fe+2H2O+O2→2Fe(OH)2↓的正常运行受到影响严重时会导致循环水系统停运和生产装在腐蚀过程中,铁生成氢氧化铁从溶液中沉淀出来。因这置非计划停工,造成较大的经济损失。因此做好循环水系统种亚铁化合物在含氧的水中是不稳定的它将进一步生成氢氧的管理,尽早发现物料泄漏征兆尽快找出泄漏点并及时从系化铁2F(OH)2+1/2H2o+O2→2Fe(0H),统中切除,是保证循环水质合格和装置正常运行的一个重要手氢氧化铁脱水,生成铁锈:Fe(OH)3→ FeOOH↓+H2O21所以说金属的垢下腐蚀由于本身电化学腐蚀存在自催化1概况作用将加速金属的腐蚀。随着使用时间的增加腐蚀将不断进大连石化分公司3.5Ma重油催化裂化联合装置原料为行水冷器的壁厚将逐渐变薄最终发生破裂或穿孔92%RDs尾油553%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合上述腐蚀是循环水系统的全面均匀腐蚀通过使用缓蚀剂,油。共有28台循环水冷却器涉及工艺介质有酸性气体介质分可以使这种腐蚀得到较好的控制。馏塔顶油气、压缩富气、干气、液化气、火炬气,油类介质稳定汽22工艺介质硫含量高油和碱性介质胺液和碱液等。自09年2月开始循环水冷却器硫化氢能对碳钢产生强烈的腐蚀作用,其腐蚀反应为:Fe+泄漏频繁,先后涉及胺液液化气压缩富气、碱液和汽油等多种H15sFeS+2H。换热介质硫化氢含量高引起冷却器管束介介质泄漏其中液化气泄漏最为频繁。质侧发生泄漏。而循环水水质差,引起垢下腐蚀或微生物腐蚀,引起冷却器管束水侧发生泄漏。08年前我公司主要加工低硫原2冷却器泄漏的原因分析油冷却器泄漏较少,而08年下半年公司开始加工含硫原油冷装置冷换设备发生泄漏泄漏点主要发生在管束管板垫却器泄漏频繁。片等部位,引起冷却器泄漏的主要因素有以下几方面23冷却器介质流型不合理2.1循环水对水冷器的腐蚀由于冷却介质流分配不均发生偏流,造成偏流冷却器内介在循环水系统中循环水始终充满着水冷器的换热管内或质流速大增大了与管束的摩擦加上硫化氢的腐蚀,是管束介包围着换热管由于换热管表面的不均一性就很容易在换热管质侧发生泄漏的原因之一。装置共有6台液化气冷却器并联,表面形成微电池发生腐蚀在腐蚀电池中阴极反应主要是氧的由于热流分配不均而常常偏流最多时有5台同时泄漏。作者简介:李其伦男学士,助理工程师从事催化裂化管理工作。广州化工2010年38卷第2期24冷却器检修质量不能保证就很容易形成大阴极小阳极的腐蚀电池,使换热管在涂料脱落检修质量差,水压试验保压时间不足或压力不够特别是冷处腐蚀穿孔。却器人工清洗后,容易造成冷却器泄漏。E1316BE1316D和E36E曾多次发生冷却器修好投用后次日又漏的情况,而3循环水查漏方法E302AB在人工清洗后水压试验发现100多根管漏。发生泄漏后,首先应找出泄漏的冷却器,及时从系统中切2.5水冷器制造质量问题除因此查漏的手段是否健全、快速和有效是关键。一般在泄漏因为水冷器制造质量问题而使水冷器发生泄漏的现象在实发生后车间从两方面着手,首先进行人工查漏同时联系化验际生产中也会碰到其中出现的主要问题是换热管与花板接头分析查漏。对于泄漏较大的,通过目测水质看油花闻气味等处焊接不实或涨管不严,从而引起泄漏。另外在换热管内采用方法便叮发现漏点,具体方法见表1;而对于介质微漏的发现漏防腐涂料也叮能出现问题。这主要是因为部分涂料一旦脱落,点比较困难,下面重点分析微漏的查漏方法。表1不同的泄漏介质对循环水的影响泄漏物质水体颜色水面漂浮物水质指标化验分析项目红褐色无pH值下降、浊度和铁离子升高pHF离子漏量少时,水场无明显油味;轻柴油灰白色混浊少量黄白色泡沫余氯值下降浊度和石油类漏量大时,水场有明显柴油味油含敏升高漏量少时,水呈微黄混浊大量白色漂浮物余氯值下降,浊度pH碱度漏量大时,水呈黑色碱度和pH值升高水呈褐漏量大时有明显汽油味大量黑褐色深浮物浊度和油含量升高石油类轻质航空煤油白色乳化状强烈的煤油味水面有大量油花浊度和油含量升高石油类呈黄白色混浊大量黄色油污浊度和油含量升高外观、石油类土黄色混浊较多黄色乳化状漂浮物余氯值下降浊度升高(药剂厂家可配合)液化气土黄色漏量大时,有液化气味余氯值、碱度和pH值余氯值(药剂厂家下降,浊度升高可配合)、石油类3.1人工查漏322油含量分析3.L.1酸性气(液态烃、火炬气)冷却器如果泄漏的介质为油,可以监测水中油含量,同时人工观察首先将冷却器循环水层出人口阀关闭打开导淋排水不间油花闻气味等相结合可以查出漏点。断观察水质闻气味,直至水排净。排净后有油气或有异味说明323COD监测方法冷却器漏;排净后不见油气打开上水阀和回水阀导淋在回水导COD的多少反应了水中有机物的含量。而循环水冷却器泄淋处用H2S报警器和可燃气体报警器检测报警器报警说明冷漏的介质多为有机物。因此通过监测冷却器出入口的COD可以却器漏;对于重点怀疑对象将水排净后关闭导淋憋压,过几个小直观的判断冷却器是否泄漏。时后用报警器检测。用此法曾检测出多台液化气冷却器泄漏。3.24余氯监测方法3.1.2汽油冷却器当循环水中有硫化氢等酸性物质时,氯会与酸性物质发生首先将冷却器循环水层出、入口阀关闭打开导淋排水,不反应氯气的消耗量会增加在投加量不变的条件下,余氯值会间断观察水质闻气味随时关注是否有油花,直至水排净下降或检测不出。提高余氯控制值检测冷却器出入口余氯值净后有油,说明冷却器漏;排净后不见油,打开上水阀和回水阀余氯值衰减较大的冷却器可以判断为泄漏的冷却器导淋在回水导淋处用H2S报警器和可燃气体报警器检测,报警器报警,说明冷却器漏;对于重点怀疑对象,将水排净后关闭导4结语淋憋压,过几个小时后打开导淋检查是否有油。用此法曾检查水冷器是循环水系统的重要组成部分,它的泄露直接导致出汽油冷却器泄漏对于油气两相介质如压缩富气冷却器也曾循环水的水质严重恶化从而威胁企业的安全生产。因此我们检查出泄漏。必须重视循环水的日常管理,重视水冷器的检修质量。掌握了3.1.3胺液、碱液冷却器泄漏的原因和查漏的方法,就能很快发现系统漏点,及时切除产将冷却器循环水层出、入口阀关闭,打开导淋排水不间断生泄漏的水冷器。为装置的安、稳、长、满、优运行实现装置的观察水质闻气味随时用p试纸检测pH值直至水排净。如长周期运行打好基础。果有泄漏,到水快排净时pH值变化较明显。3.2化验分析参考文献3.2.1pH值检测1]姚杰席宗敬等水冷器泄漏危害分析[打安全,200(5);25-27如果泄漏的物料有明显的酸碱性可以利用pH值来确定冷2]张泓高峰等循环水换热器泄漏的判断与处理[冂石油化工安却器是否发生泄漏。如胺液、碱液等碱性介质冷却器全环保技术,2007,23(1):50-51