JB/T 3861.3-1999 制钉机 技术条件

ICS25.120.10JB中华人民共和国机械行业标准JB/T38613-1999制钉机技术条件1999-0514发布20001-01实施JBr38613-1999前言本标准是对ZBJ62007-87《制钉机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62007-87相比,主要差异为:删去了主要零件的具体要求;修改了检验规则和标志、包装、运输;增加了圆钢钉次钉率和废钉率的要求;修改了圆锥齿轮错位量的要求本标准自2000年1月1日起实施本标准自实施之日起代替ZBJ62007-87。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海群英机械厂。本标标主要起草人:王渝本标准于1987年4月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T38613-1999制钉机技术条件1范围本标准规定了制钉机的技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于各类制钉机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT349-1988般用途圆钢钉GBT52261-1996T业机械电气设备第1部分:通用技术条代GBT6576-1986机床润滑系统GBT133061991标牌BT1829-1997锻压机械通用技术条件JBT32401999锻压机械操作指示形象化符号JB3852-1991自动锻压机安全技术条件JBT3861.1制钉机基本参数JB/T38612制钉机精度JB/T8356.l-1机床包装技术条件卷簧机、滚丝机、制钉机噪声限值3技术要求3.1制钉机应符合本标准的规定,并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造3.2制钉机的基本参数应符合JBT3861.的规定。3.3备件与附件3.3.1制钉机出厂时应备有必要的附件及备用易损件,特殊附件由用户与制造厂共同商定,随机供应或单独订货3.3.2制钉机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明.并且应安装在制钉机上进行运转试验。3.4制钉机的安全防护应符合JB3852的规定。3.5铸锻件质量3.5.1制钉机上所有铸锻件和有色金属铸件不应有裂纹,外露加T表面不应有砂眼、缩孔、夹砂等缺3.5.2制钉机机身、曲轴、连杆、阴模座等重要铸锻件均应符合设计要求,并应取得合格证明。JBrT38613-19993.5.3对不影响使用和外观的铸锻件的缺陷,在保证使用质量的条件下允许按有关规定进行焊补。3.5.4制钉机机身、滑块、阴模座、飞轮、连杆等重要铸锻件均应消除内应力3.6加工质量3.6.1主要零件(机身、曲轴、左侧轴、右侧轴、主连杆、主滑块、模座、剪刀连杆、剪刀滑块、圆锥齿轮、剪刀凸轮)的材料和热处理应符合技术文件的规定。3.6.2滑动面的接触3.6.2.1制钉机轴瓦的刮研点或轴瓦、轴套的接触面积,应在实际工作位置检验(轴瓦应压入轴座内处于工作状态下3.6.2.2轴瓦工作表面刮研点应均匀,用检验棒或配合件做涂色检查时,在300cm2面积内平均计算(不足300cm2时按实际面积作平均计算),每25mm×25mm面积内接触点数应符合表1的规定表轴承、轴瓦直径接雏点数轴瓦刮研点应在工作表面(不小于120°)内检验2连杆上轴瓦表面的接触点数可相应减少两点36.2.3采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等,应用涂色法檢验其接触情况,接触应均匀。其接触面积累计指标,在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%在导轨宽度上不应小于50%。3.6.3制钉机的重要运动副应采取耐磨措施。制钉机曲轴、主滑块、左右侧轴等摩擦部位,以及传动齿轮、凸轮均应采取耐磨措施。3.7装配要求3.7.1制钉机应按装配工艺规程进行装配,不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件3.7.2制钉机模座和机身的结合面应紧密接合,在紧固接合后用005mm的塞尺进行检验,只许塞尺局部插入,允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的14,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/107.3啮合齿轮安装后,圆锥齿轮边缘错位不应大于表2的规定表2小齿轮宽度B错位量5%B3.7.4飞轮必须进行静平衡试验校正,一般取平衡精度等级为G63,许用不平衡力矩应按下JBT38613-1999式中:[M]—飞轮许用不平衡力矩,N·mm;a飞轮工作角速度,rads;G飞轮重量,k3.7.5飞轮部装或组装后应检查飞轮圆跳动,其公差应按表3的规定。表飞轮直径端面(轴向≤1000注:测量时,将指示器分别按径向或轴向(距飞轮外廓约10mm处)顶在飞轮被测面上:.板动飞轮一圈,以指示器的最大读数差计3.7.6制钉机模其夹紧凸轮,其辊轮和凸轮受力区段的实际接触线不应小于总长度的75%。3.8制钉机的电气系统应符合GBT5226.1的有关规定3.9外观质量3.91制钉机外观表面不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。制钉机外露加T表面,不应有磕碰、划伤。各种门边缘接合处应平整,不应有显者的缝隙和错位3.9.2制钉机外露紧固件高低要整齐;埋头螺钉不应突出零件之外表面,固定销一般应略突出零件的外表面;螺栓的尾端应突出蜾母之外,但突出长度不应过长3.9.3发蓝、电镀零件的外表面应光洁、无锈蚀3.9.4制钉机的涂漆应符合JBT1829的有关规定3.10铭牌与标牌3.10.1制钉机上应有各种铭牌和操作指示、润滑安全标牌。形象化符号应符合JBT3240的规定3.10.2制钉机所有标牌、标志应清晰,位置应明显、醒目、美观。标牌应符合GBT13306的规定3.1制钉机的随机技术文件应包括使用说明书、合格证和装箱单,随机技术文件的编制应符合有关标准的规定。3.12制钉机的润滑应符合GBT6576的规定。4试验方法4.1基本参数的检验基本参数的检验在无负荷情况下进行,并符合JBT3861.1的规定4.2基本性能的检验4.2.1检验制钉机的基本性能应在试验过程中或空运转试验前进行4.2.2检验制钉机皮带防护罩等安全装置的可靠性4.2.3对制钉机的操作規范和部件进行试验,并检验其可靠性和灵活性JBT38613-1999孔中心上下、左右调整;剪刀刀口对模孔中心前后、上下、左右调节;模其夹紧的调整,退钉器弹簧松紧调整;押出器弹簧松紧调整;控制送料长短的偏心连杆的调节等4.2.5检验制订机电气系统、润滑装置的安全性与可靠性4.3空运转试验4.3.1带动机器工作部件运动的连续空运转时间一般不少于4h(空运转时不装模具和剪刀4.3.2在制钉机空运转试验时间内,对机器温升与最高温度进行检测4.3.2.1滑动轴承的温升不应超过3℃,最高温度不应超过70℃4.3.2.2滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃4.3.2.3滑动导轨的温升不应超过15℃,最高温度不应超过50℃。4.3.3制钉机安全装置应可靠实用,应符合JB3852的规定4.4负荷试验4.1负荷试脸是按照制钉机性能检验其最大加工尺寸、生产率和其它指标,均应符合技术文件的规4.4.2制钉机加工的圆钢钉按照GBT349检查加工件的质量。在连续运行20min的制件中,随机取100件钢圆钉检验次钉率,随机取1000件钢圆钉检验废钉率。次钉率和废钉率的总和不应大于8%,其中废钉率不应大于表4的规定。表圆钢钉长度废钉率4.5噪声检验4.5.1制钉机的运转必须正常平稳,振动要小,不得有不规则的冲击声、周期性尖叫声或其它因装配不当引起的不正常声音。5.2制钉机允许噪声的最高限值,应符合JB9972的规定。4.5.3制钉机嗓声检验力法应符合有关标准的规定4.6精度检验4.6.1制钉机精度应符合JB丌T3861.2的规定。4.6.2制钉机每台产品应在满负荷试验后检测精度。检测过程中不允许对影响精度的机构和零件进行5.1出厂检验5.1.1每台制订机均需出厂检验合格后力可出厂。JB38613-1999a)外观质量b)备件与附件c)基本参数;d)装配要求e)基本性能;f空运转试验g)噪声声压级h)几何精度;i)其它5.2型式检验5.2.1凡属下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时c)正常生产时,每年进行一次;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出型式检验要求时522型式检磴的项目包括:a)外观质量b)备件与附件c)基本参数d)加T质量e)装配要求;f外观质量g)基本性能;空运转试验i)负荷试验;j噪声声压级和噪声声功率级k)精度(工作精度和几何精度1)其它6标志、包装和运输6.1制钉机的标志和包装应符合JB/T83561的规定。6.2制钉机的运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定。