JB/T 3172-1999 酚醛层压纸管

K15中华人民共和圜机械行业标准JBT3172-1999酚醛层压纸管199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3172-1999前言本标准是对JB3172-82《3520酚醛层压纸管》进行的修订本标准与JB3172-82的主要差异是按GBTl规定,增加第1章“范围”,第2章“引用标准”及第3章“分类与命名”;修改第4章及第6章的标题。另外,对表格的形式、表内各栏标题、各种注释及计量单位等等也按有关规定作了修改,对原列入表内“试验处理栏(如表5)的内容从表中删去改写在第5章“试验方法”的相关条内。2技术要求及试验方法技术要求保持不变。但由于原JBT3172中引用的试验方法标准GB130477《电工绝缘热固性层压制品通用试验方法》已废止,因此,在修订本标准时,改为引用GBT5132-1985《电气绝缘层压管试验方法》,对该标准内缺少而本标准为保持与原JB/T3172技术要求一致所需要的若干试验方法或者直接写入本标准第5章“试验方法”内(例如弯曲度,垂直层向耐电压),或者以附录(标准的附录)形式予以补充(例如,热稳定性,弯曲强度及损耗因数等)其中,对一些试验的内容(例如,试样,电极等)也都根据原GB1304-7或者原JBT3172-82的要求,写人第5章“试验方法”有关条文内。此外,对机械加工性能的试验方法,由于原引用的试验方法标准业已废止,现改为“按供需双方协定进行”。最后,对一些性能名称也按现用的名词术语作了更改,例如,“比重”改为“密度介质损失角正切”改为“损耗因数”,等等。本标准从实施之日起,同时代替JB3172-82。本标准的附录A、附录B及附录C都是标准的附录。本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:哈尔滨绝缘材料厂、桂林电器科学研究所。本标准起草人:高炳华。本标准1982年11月26日首次发布,1999年第一次修订。本标准委托全国绝缘材料标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/3172-1999酚醛层压纸管代替JB3172-821范围本标准规定了酚醛层压纸管的型号、要求、试验方法、检验、包装、标志、贮存和运输。本标准适用于以绝缘卷绕纸为底材,以酚醛树脂作粘合剂,经加热卷压烘焙固化而成的热固性酚醛层压纸管。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT1305-1985电气绝缘热固性层压材料检验、包装、运输和贮存通用规则GBT1408-1989固体绝缘材料工频电气强度的试验方法( eqv IeC60243:1967)GBT5132-1985电气绝缘层压管试验方法( neq astM d48:1980)JBT2197-1996电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法3分类与命名按JB2179规定,本产品型号为3520,其特性如表1所示。表1特3520燥状态介电性能好,适用于于燥环境和变压器油中作为电气设备的绝缘结构零部件4要求41外观表面应平整,不允许有起层、气泡、起棱等缺陷,但允许有不超过壁厚允许偏差的皱折和加工修整痕迹。表面允许有不影响其表面耐电压的少量杂质、轻度颜色不均、擦伤及流胶痕等。内壁允许有不影响垂直耐电压的轻微皱纹、气泡及芯模压痕等。端面应切割整齐。壁厚13mm以上者其端面允许有轻微裂纹42颜色表面应涂以防潮耐油的绝缘清漆。其颜色应为自然色,一般是浅黄褐色到红褐色。4.3尺寸及允许偏差4.3.1标称内径、壁厚范围及其允许偏差,应符合表2规定。国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JBF3172-1999表2标称内径厚允许偏差内径允许偏差壁厚范围壁厚10以下壁厚10-255-15(1的倍数)土0310~1516-50(l的倍数)±041.5~15±0.5±0851-120(1的倍数±0.52.0~20±05士10122-250(2或5的倍数)±0.52.5-20±0.5255-500(5的倍数)0.830-250.5±1.0505-800(5的倍数)士105.0-3010±1.080-1000(10的倍数)±l57.0~4±10±1.0l010-1200(10的倍数)±2.08.0~50±].0±1.0标称壁厚壁厚10~30mm时,为0.5mm的倍数;壁厚3.1-15mm时,为lmm的倍数;壁厚16-30mm时,为2mm的倍数;璧厚31~50mm时,为5mm的倍数。2壁厚大于25mm纸管的璧厚允许偏差由供需双方商定。3标称尺寸以外的规格,可由供需双方商定生产。432长度及长度允许偏差应符合表3规定。表3mm标称长度长度允许偏差450-550900~12001400~1950需方不注明长度要求时.最小长度不应小于425mm44弯曲度弯曲度应符合表4规定。表4mim外径弯曲度25以上4.5进行锯、钻、车(不包括车螺纹)及铣等机械加工后不得出现分层和脱落。46物理、机械和介电性能应符合表5规定。5试验方法51外观、颜色用眼睛观察评定。52尺寸及允许偏差长度、外径、内径及壁厚分别按GBT5132-1985中的31,3,2,33及34规定进行。JBF3172-1999表5序号性能单位内径(5-25mm)内径(25mm以上)密度≥1.03≥1.10吸水率≤表6的值热稳定性(24h)120弯曲强度N/mm2≥500≥60.0压缩强度N/≥50.060.06损耗因数(50H)≤003器油中耐压5m/垂直层向耐电压1)(90±2℃变压MVim壁厚:1.5-25mm≥8.52.5-35mm≥8.03.5-45mm≥7.0≥7.04.5-6mm≥6.56-9mm≥60≥6.0平行层向耐电压(于90±2℃变压器油kv25中耐压5min)表面耐电压(受潮后.于常态空气中912耐压1min)l)试验电压值按试样实际壁厚和相应的耐电压指标计算面得。2)试样按本标准534取内径15mm以上者表6壁厚1.5吸水率注:中间壁厚的试样,按较薄规格的指标执行53弯曲度将分度值1mm的1m长的直尺平行轴线直放在层压管上,用分度值05mm的直尺测量1m长直尺与层压管壁之间最大间隙距离,作为弯曲度。层压管长度不足1m时,其弯曲度根据实测结果换算成1m长度的弯曲度。54机械加工性能按供需双方协定进行。5.5密度按GBT5132-1985第7章规定进行,但结果以密度表示,即把测得的比重值乘以09982g/cm23(20℃时水的密度),单位为gcm3。其中水温改为20±2℃。56吸水率JBF3172-1999按GBT5132-1985第6章规定进行,选取标称内径为26-50mm、壁厚1.5-13mm规格的层压管作试样,其长度为50±1mm。5.7热稳定性按附录A规定进行,但试样取壁厚13mm及以下的管58弯曲强度按附录B规定进行。59压缩强度(轴向)按GB/T5132-1985第5章规定进行。但试样尺寸作如下规定壁厚3mm及以上者,取试样高度等于管的内径;壁厚3mm以下或内径10mm以下或外径过大试验困难者,不子试验。试验速度为10±2mm/min510损耗因数按附录C规定进行。5l垂直层向耐电压按GBT1408-1989有关章条规定进行。其中,试样不少于五个,每个试样取壁厚1.59mm原壁厚管。试样长度,以表面不发生放电为准(一般为100mm),壁厚5mm以上者,一般取150-200m长。电极采用厚度不超过0.02mm退火铝箔或锡箔,用极少量凡士林(或变压器油、硅油或硅酯)粘贴在试样内外表面上。外电极宽25±0.5mm,内电极宽50±05mm,对称地贴于管的中间部份。可用金属箔或细线作为电极引线。试样在温度70±2℃干燥4h后,置于盛有变色硅胶的干燥器中冷却不少于6h然后在90±2℃变压器油中,以连续均匀方式升压至规定的电压值[见表5注1)并保持5min记录合格或不合格情况。试验结果以每个试样均不击穿为合格。512平行层向耐电压按GB/T5132-1985有关章条规定进行。其中,试样不少于五个,每个试样为长100mm,取内径15mm以上、壁厚13mm及以下的原壁厚管。锥销电极中心距为30±1mm。试样在温度70±2℃干燥4h后,置于盛有变色硅胶的干燥器中冷却不少于6h然后在90±2℃变压器油中以连续均匀升压方式至按表5规定的电压值并保持5min,记录合格或不合格。试验结果以每个试样均不击穿为合格513表面耐电压按GBT5132-1985有关章条规定进行。其中,试样不少于五个,每个试样按原管径取150mm长。试样直接经温度20±2℃及相对湿度(95±3)%受潮24h后,于23±1℃空气中以连续均匀方式升压至按表5规定的电压值并保持1min,记录合格或不合格。试验结果以每个试样均不击穿为合格。6检验、包装、标志、贮存和运输61出厂检验项目为本标准的41,4,2,43,44及46中表5的1、4及7项。其中4.1、4.2,4.3及44为逐根检验项目。62其他应符合GBT1305的规定。JBF3172-1999附录A标准的附录)热稳定性本方法是将试样置于规定温度下保持一定时间后,检查外观,以评定试样对热作用的稳定性A1试样每组试样不少于三个,尺寸应符合如下规定:层压管试样,取壁厚13mm及以下的管,按原管径取长50mm,但管径过大不易试验时,可由管壁截取长50mm、宽50mm的块状试样。A2试验设备及用具)可控制温度±2℃的恒温箱;b)盛有变压器油的容器;c)分度值05mm的直尺。A3试验前检查和记录试样外观情况。A4将试样用细金属丝悬持于恒温箱中,并防止试样间或试样与箱壁接触。30min内从室温调节恒温箱温度至产品标准规定的温度,保持时间按产品标准规定。若无规定时,则保持24h,然后取出试样,在温度20±5℃的空气中冷却2h后直接观察,不得有裂纹和鼓起,允许有发丝宽度的细小裂纹。A5每组试样中任何一个试样不符合上述要求者,则试验结果为不合格。JBF3172-1999附录B(标准的附录)弯曲强度本方法是对试样施加弯曲负荷使之破坏,计算弯曲强度B1试样每组试样不少于五个,尺寸应符合如下规定层压管试样标称内径200mm及以下者按原管径取长15±02mm。标称内径200m以上者按图B所示的形状尺寸截取试样,不能按图B1取样者不予试验。10土0.2L图B1标称内径200mm以上层压管弯曲强度试样B2试验设备及用具1)示值误差不超过1%的材料试验机,试样破坏负荷量应在试验机满度15%85%的范围内;2)金属加压头圆角半径为5±01mm和支点处圆角半径为2±01mm的可调节支点间距离的金属支架;3)分度值不大于0mm的游标卡尺测量试样尺寸取三点算术平均值为测量结果。4根据试样规格选择支点距离层压管标称内径200mm及以下者,置于平板间;标称内径200mm以上者,截取长条试样(见图B1,支点距离L为10H±05mm(H为标称厚度,单位:mm)B5试验对标称内径200mm及以下的管,将试样按图B2置于试验机平台上;对标称内径200mm以上的管,将试样按图B3置于试验机支架上。然后,以10±2mm/min的速度施加负荷直至试样破坏后读取负荷值。对标称内径200mm以上管的板条试样,若破坏不在支点间距三等分的中间部份者,则结果无效。JBF3172-1999上压板试样下压板图B2标称内径200m及以下的层压管弯曲强度试验装置压头试样图B3标称内径200mn以上的层压管弯曲强度试验装置B6弯曲强度计算对标称200mm及以下管,按下式计算弯曲强度:3P(D+d)2πLd(D-d)2式中:ar弯曲强度,N/mm2;P——试样破坏负荷,NL—一试样长度,mmD——试样外径,mm;d—试样内径,mm;圆周率,取3.14对标称内径200mm以上的管,按下式计算弯曲强度BH式中:σr弯曲强度,Nmm2;P—试样破坏负荷,NL——一支点间距,mm;B——试样宽度,mmH—试样厚度,mmo试验结果以每组试样的算术平均值表示,取三位有效位数JBF3172-1999附录C(标准的附录)工频(频率50Hz)损耗因数本方法是采用工频电桥或其他测量仪器测定损耗因数。C1试样与电极CL】每组试样为三个,尺寸应符合如下规定按原管径取长100mm,但管径过大试验困难时可取各边长100mm的块状试样。壁厚3mm及以下者,为原壁厚;壁厚3mm以上者,应从一面加工至2-3mmCL2电极采用三电极系统,如图C1所示C2试验设备能满足损耗因数测量、误差不大于10%的任何仪器C3试样正常化处理试验前,试样在温度70±2℃下干燥4h,然后置于盛有变色硅胶的干燥器中冷却不少于6hC4试验试样贴好电极后,用电桥或其他测量仪器进行测量。试验电压按产品标准规定,无规定时,采用50Hz、l000V。根据仪器使用方法调节电桥平衡,直接从仪器上读取测量值。C5结果试验结果以每组试样的算术平均值表示,读取至0001。一测量电极;2一保护电极;3一高压电极;4—试样图C测量管状试样损耗因数电极配置示意图閂中华人民共和国机械行业标准酚醛层压纸管机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 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