JB/T 7038-1993 液压隔离式蓄能器壳体 技术条件

J20中华人民共和圜机械行业标准JB/T7038-1993液压隔离式蓄能器壳体技术条件1993-0923发布199407-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准液压隔离式蓄能器JB/T7038-1993壳体技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了液压隔离式蓄能器壳体(以下简称壳体)的技术要求,试验方法和检验规则。本标准适用于公称压力为6.3~63MPa,公称容积为0.25-250L,工作温度为-10~70°C,以石油基液压油或乳化液为工作介质的蓄能器壳体。2引用标准GB150钢制压力容器GB222钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法钢的脱碳层深度测定法GB228金属拉伸试验法GB232金属弯曲试验方法GB2106金属夏比(Ⅴ型缺口)冲击试验方法GB5099钢质无缝气瓶GB5777无缝钢管超声波探伤方法GB6397金属拉伸试验试样GB8162结构用无缝钢管JB3965钢制压力容器磁粉探伤JB/7034液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JBT7035.1液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/7035.2液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型YB 25钢中非金属夹杂物显微评定法YB 27钢的晶粒度测定法Yb 28金属显微组织检查法YB 31带状、魏氏组织3符号和单位符号和单位见表1机械工业部1993-09-23批准1994-07-01实施JBrT7038-1993表1名称符号单位单位名称抗拉强度MPa兆帕屈服强度MP兆帕伸长率冲击值焦尔每实测最小壁厚毫米爆破压力PhMPa兆帕公称压力帕筒体外径mm毫米许用应力MPa腐蚀余量mm毫米对应于抗拉强度的安全系数对应于屈服强度的安全系数4技术要求4.1型式和尺寸壳体结构型式和尺寸应符合JB/7035.1、JB/T7035.2、JB/T7034的规定。4.2使用性能4.2.1壳体材料的化学成分应符合附录A(补充件)表A1的规定。4.2.2壳体的机械性能应符合表2的规定。表2钢种优质碳素钢合金钢不小于制造厂热处理保证值不小于制造厂热处理保证值≥164.2.3壳体的金相组织和脱碳层应符合表3的规定。表3非金属夹杂物O]≤3级,[S]≤3级O]+[S]≤5.5级晶粒度(×100)5级或更细脱碳层mm内壁≤0.25,外壁≤0.3带状组织≤3级魏氏组织级JBrT7038-19934.2.4壳体的硬度值应符合图样规定。4.2.5壳体试件经冷弯试验后,弯曲表面不得有裂纹、起层。4.2.6壳体经耐压试验后无变形、渗漏。4.2.7壳体经爆破试验后,破口边沿应有明显的剪切唇,爆破压力不得小于下列计算值。26Pb≥Do-54.3表面质量4.3.1壳体筒身与肩部应圆滑过度,不允许有斜肩、棱角、沟痕、皱折等缺陷。4.3.2壳体经超声波探伤,其內外表面缺陷应符合GB5777中C5级的规定,超过标准规定的缺陷允许清除,但必须保证设计最小壁厚。4.3.3壳体磁粉探伤结果应符合JB3965的规定4.3.4壳体渗透探伤时不得有任何裂纹和分层。4.4尺寸和公差4.4.1壳体实测壁厚不得小于设计最小壁厚。4.4.2壳体各部分加工尺寸、圆度、直线度应符合图样规定。5试验方法5.1材料化学成分分析5.1.1材料化学成分分析试样的制备应符合GB222的规定。5.1.2材料化学成分分析方法应符合GB223的规定。5.2壳体机械性能试验,金相组织检查,冷弯试验5.2.1壳体机械性能试验、金相组织检査和冷弯试验的试样按附录B(补充件)要求截取。5.2.2拉伸试验试样尺寸应符合GB6397的规定。拉伸试验方法应符合GB228的规定。冲击试验试件尺寸及试验方法应符合GB2106的规定。5.2.3金相组织检查应符合YB28的规定。非金属夹杂物检查应符合YB25的规定。晶粒度测定应符合YB27的规定。脱碳层测定应符合GB224的规定。带状组织、魏氏组织评定应符合YB31的规定5.2.4冷弯试验试件尺寸和试验方法应符合GB232的规定,压头直径按GB5099选取。5.3耐压试验耐压试验包括液压试验和气压试验5.3.1囊式蓄能器和B型隔膜式蓄能器壳体采用液压试验,液压试验一般采用水为介质,其温度为碳素钢壳体,不低于5℃低合金钢壳体不低于15°C。试验压力为公称压力的1.5倍。充液前将壳体内部清理干净。充液时应逐渐增压,充液后如金属外表面有结露,应予以消除,保压时间不少于3min。5.3.2气压试验A型和C型隔膜式蓄能器壳体采用气压试验。试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他隋性气体,气体温度不低于15°C,试验压力为公称压力的1.05倍,试验时应缓慢升压至试验压力,保压5.4爆破试验JBrT7038-1993a.试件经无损探伤合格后,用超声波测厚仪测定试件筒体壁厚(测定点数以能确定最小壁厚和预爆区为宜),确定并标出预爆区;b.将试件充满水,与爆破试验设备连接,加压至公称压力,然后卸压到零,再升压到公称压力,再卸压至零,反复次数不得少于两次。排除试验系统中的气体c.从零开始升压至壳体破裂,记录进水量和相应的压力值;d.评定爆破结果。注:爆破试验场地应有可靠旳安全防护措施,并经单位安全部门检査认可。试验过程中,不得进行与试验无关旳工作,无关人员不得在试验现场停留。5.5壳体硬度值测定囊式蓄能器壳体筒体部分硬度测定部位和测量点数按表4规定。隔膜式蓄能器壳体硬度值测定应符合图样规定。表公称容积L测定部位测量点数0.4-2.5筒体中部横截面互为90°筒体上下横截面各测2点,两截面上的测点互为90°446筒体上中下三个横截面各测2点,两截面上的测点互为90°筒体上下横截面各测3点,两截面上的测点互为6063-100筒体上中下横截面各测3点,两截面上的测点互为100a~250筒体上中下横截面各测4点,两截面上的测点互为45°注:①上、下横截面是指筒体距两肩部过渡处50mm的两个截面。毎一截面上的测点均布在圆周上,1)壳体外径为q229。5.6壳体最小壁厚的测定采用超声波测厚仪测定。5.7壳体超声波探伤方法应符合GB5777的规定。5.8壳体磁粉探伤方法应符合J3965的规定。5.9壳体渗透探伤方法应符合GB150的有关规定。注:制造单位必须认真做好无损探伤的原始记录,正确填发报告,妥善保管好底片(包括原返修片)和资料,保存期限不应少于5年。6检验规则6.1出厂检验6.1.1逐台进行检验的项目如下a.型式和尺寸b.超声波探伤c.肩部形状d.耐压试验;e,尺寸公差,包括筒体壁厚,各加工尺寸f.硬度(限于淬火+回火的壳体);JBrT7038-1993g.磁粉探伤(限于淬火+回火的壳体)6.1.2按批抽查的项目及抽样方案见表5。表5抽查项目抽样方案化学成分每炉1件机械性能每批1台金相组织每批1台冷弯每批1台每批1台园度、直线度6.1.3壳体组批:公称容积小于1L的壳体,规定500台为一批;公称容积为16~40L的壳体,规定200台为一批;公称容积大于40L的壳体,规定100台为一批。不足组批数量的仍按一批对待。6.1.4所有逐台检验项目的检验结果均应符合技术要求的规定。6.1.5按批抽査项目的检验如不合格,则应对不合格项目加倍进行复检。如仍为不合格,则除不合格项目为圆度、直线度可以逐台检验验收外,其他项目不合格时,则对该批判为不合格。6.2型式检验6.2.1凡属下列情况之一者,应进行型式检验a.新产品或老产品转厂生产的定型鉴定b.结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c.生产间断一年以上恢复生产时d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.国家质量监督机构提岀进行型式检验时。6.2.2型式检验项目型式检验项目包括本标准第6.1.1条中所有项目及第6.1.2条中所有抽查项目7标记每个检验合格的壳体在其肩部(充气阀端)均应打上钢印标记,钢印的内容按下图排列。□/□口口/口口/口制造年月壳体编号公称压力,MPa公称容积,L蓄能器型式囊式A、AB隔膜式A、B、C壳体名称囊式:NXQ隔膜式:GXQ制造厂代号压力容器监检代号JBrT7038-1993附录壳体设计补充件)A1壳体材料AL.Ⅰ制造壳体旳材料必须采用镇静钢。其钢种应选用优质碳结构钢,铬钼钢或其他合金钢。A1.2壳体材料应有质量证明书,其化学成分除符合相应材料标准外,还应符合表A规定。表A1碳素结构钢<0.030<0.0300.060<0.20合金钢<0.030<0.030<0.060<0.20A1.3管料规格、尺寸、形位公差和內外表面质量及杋械性能应符合GB8162的规定。A1.4推荐选用材料见表A2。表A2公称压力壳体材料MPa壳体≤10ZG35Ⅱ,16MnR20CrMZG35Ⅱ,16MnRoCrmo 35 CrMo, 30CrMn SiAZG35CrMo31.5-6330CrMnTi, 35CrMnSiA(锻)35CrM30CrMnsiniaA2壳体强度A2.1囊式蓄能器壳体筒体壁厚按式(Al)进行计算p Do2a+A2.2隔膜式蓄能器壳体强度计算应符合GB150的有关规定。A2.3许用应力的确定A2.3.1安全系数按表A3确定。表≤0.8>0.8A2.3.2按式(A2)式(A3)计算许用应力JBrT7038-1993lObl=∴(A2)(A3)A23.3比较[a和[a的大小,小值为许用应力a]A2.4壁厚腐蚀余量选取不得小于0.5mm。A3屈服强度和抗拉强度之比(ab/、)A3.1采用正火,正火+回火热处理规范时,σ、/σb≤0.75A3.2采用淬火+回火热处理规范时,aJb≤0.90。JBrT7038-1993附录壳体拉力试验、冲击试验、冷弯试验和金相检査,试件取样部位补充件)B1囊式蓄能器壳体的取样部位见图BL。冲击试件拉力试件冷弯试件图B1注:⑩拉力和冲击试件应取在筒体上,距两肩部过渡处50mm以外;金相试件应取在两球体端部。②冷弯试件为半环或1/3~14环件。B2隔膜式蓄能器壳体在随炉试样中取样,随炉试样必须与壳体同炉钢号、相同制造条件。附加说明本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口本标准由机械工业部西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人赖永智、代心田、王世杰、聂延红。閂中华人民共和国机械行业标准液压隔离式蓄能器壳体技术条件JBT7038-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张3/4字数16.0001994年5月第一版1994年5月第一次印刷印数1-500定价600元编号128机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn