JB/T 5102-2011 坐标式切割机

ICS 25.160.30备案号: 33615- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5102- -2011代替JB/T 5102- -1999坐标式切割机Coordinate type cutting machine(ISO 8206:1991, Acceptance tests for oxygen cutting machines-Reproducible accuracy- Operational characteristics, MOD)2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 5102- -2011目1范 围.................2规范性引用文件.3术语和定.....5基本参数.6技术要 求...........6.1导轨的安装精度 .6.2额定行程尺.....6.3工作精度.6.4气路6.5 电气控制.......6.6涂装.7检验 方.....7.1导轨安装精度的检验7.2工作精度的检验.........8验收.规则............9标志、包装、贮存.图1导轨直线度的检验.图3导轨轨侧平 行度检验.图4数控切割机 划线用规定图形........图5割炬纵向与横向运动轨迹垂直度的检验图6割炬上下运动轨迹垂直度的检验......图7割炬上下运动跟踪精度检验........图8切割面质量检验图形....表1两纵向导轨标准间距系列.表2数控式切割机规定图形划线检验要求...... ... ............................. 3JB/T5102- -2011前言本标准按照GB/T 1.1- -2009 给出的规则起草。本标准修改采用ISO 8206:1991《氧气切割机验收试验》(英文版)。本标准代替JB/T 5102-1999《座标式气割机》，与JB/T 5102- 1999相比主要技术变化如下:一增加了轨道上齿条精度的要求; :-修订了导轨安装精度、工作精度等;一增加了设备的涂装要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口。本标准主要起草单位:宁波金凤焊割机械制造有限公司、无锡华联科技集团有限公司、梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)、哈尔滨电机有限责任公司电子设备分公司、深圳博利昌数控切割有限公司、哈尔滨华崴焊切股份有限公司、中国焊接协会。本标准主要起草人:李乃健、吴清、熊三胜、武勇、曹爱国、赵克华、张华、杜淼。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 5102- -1999。IJB/T 5102- -2011坐标式切割机1范围本标准规定了坐标式切割机的术语和定义、分类、型号、基本参数、技术要求和检验方法等内容。本标准适用于火焰、等离子为热源的坐标式切割机，其他热源的坐标式切割机可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T 5000.12- -2007 重型机械通用技术条件 第12部分:涂装JB/T 5101- -1991气割机用割炬3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1坐标式切割机coordinate type cutting machine割炬沿纵向导轨和横向导轨分别运动或割炬在纵向、横向导轨上作合成运动的切割机。3.2直行式切割机straight gas cutting machine割炬分别沿纵向或横向导轨单独运动的切割机。3.3光电跟踪式切割机photo- -electric tracing gas cutting machine割炬由光电传感器跟踪预设轨迹成比例运动的切割机。3.4数控式切割机numerical control gas cutting machine用数字指令形式控制割炬运动轨迹的切割机。4分类4.1 坐标式切割机按照割炬运动形式和控制方式分为直行式切割机、光电跟踪式切割机和数控式切割机。4.2 坐标式切割机型号由汉语拼音字母、罗马数字和阿拉伯数字等组成。型号表示方法如下:G口口-xxxx口口生产厂自行标注特征参数.附加其他切割能源代号:D-等离子: H一一 火焰.导轨间距公称数值，单位为mm.驱动形式代号-型式代号.切割机代号.JB/T 5102- -2011其中，型式代号:S一-数控式;-直行式;D-一光电跟踪式。当上述型式组合时，可用上述符号合成，如S/D。驱动型式代号:I一切割机纵向运动为单边驱动形式，代号可以省略:II一切割机纵向运动为双边驱动形式，代号不能省略。5基本参数5.1 切割机两纵向导轨标准间距系列见表1，表中未列出的轨距按200 mm间距系列递增。表1两纵向导轨标准间 距系列单位为毫米导轨间距系列直行式切割机2000，2240， 2500, 2800， 3 150，3550, 4000，4500，5000， 5600， 6300， 7 100,数控式切割机8000，9000, 10 000光电跟踪式切割机600，630, 710, 800， 900， 1000, 1 120， 1 250, 1400， 1 600，1 8005.2切割机纵向导轨间距也可由供需双方商定。6技术要求6.1导轨的安装精度6.1.1主导轨侧面直线度公差为0.4/10000。6.1.2经加工的副导轨侧面直线度公差为1.0/20 000。不加工的副导轨侧面直线度公差为5/20 000。6.1.3主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度(以下称水平精度)偏差为土0.2/1 000, 50 000mm长度内水平精度偏差为士2 mm。6.1.4主导轨横向轨面水平精度偏差为士0.1/1000。副导轨横向轨面水平精度偏差为士0.2/1000。6.1.5主导轨 与副导轨轨距小于或等于10 000 mm时，两轨面所组成的平面度偏差为士0.5 mm;轨距大于10000mm时，两轨面所组成的平面度偏差为士1mm。6.1.6在整个 导轨长度范围内，主导轨与副导轨侧面之间平行度公差为4 mm。6.1.7导轨上齿条精度要求达到≥7级。6.2额定行程尺寸6.2.1额定行程尺 寸包括割炬高度调节行程、有效切割宽度及有效切割长度。6.2.2割炬高度 调节行程应大于额定行程3 mm (不含手工调节高度)。6.2.3 1号割炬与最后- -把割炬间切割宽度为有效切割宽度(单把割炬按最大行走距离计算)，应大于等于额定切割宽度10 mm。6.2.4 有效切割长度应大于额定切割长度20 mm。6.3 工作精度6.3.1光电跟踪式切割机在割缝补偿为 0、仿形比例为1 : 1时划线、仿形精度偏差为士0.2 mm。在拐角处偏差为士0.4 mm。6.3.2光电跟踪式切割机在割缝补偿为 0、放大图形划线时，仿形精度偏差为土1.5 mm。6.3.3数控式 切割机割炬运动精度按规定图形划线检验，并符合表2的要求。JB/T 5102- -2011表2数控式切割机规定图形 划线检验要求公差mm项目备注单边驱动双边驱动交点偏移.5三条以上线相交处直线度0.2拐角附近为重点圆变0.5对角线差0.3注:单边驱动规定速度为1 000 mm/min，双边 驱动规定速度为6 000 mm/min。6.3.4光电跟踪式和直行式切割机以额定切割宽度尺寸(小于或等于2 000 mm时，按300 mm)划正方形，其两对角线差允差为0.5 mm。6.3.5数控式切割机割炬 上下运动轨迹的垂直度按规定检验方法检验，百分表读数误差为0.2 mm。6.3.6数控式切割机割炬上下运动轨迹的跟踪精度按规定检验方法检验，百分表读数误差为士0.5mm。6.3.7直行式切割机划线的直线度公差为0.4/10 000。6.3.8直行式切割机割炬纵向 与横向运动的垂直度，划长方形检验，其对角线差公差为2 mm。6.3.9光电跟踪式和数控式切割机切割带有30°零件、直行式切割机切割直线割缝时，切割面割纹深度应小于或等于80 pum。6.4气路6.4.1气路应能 保证额定切割厚度的供气流量和供气压力。6.4.2切割机配 备的割炬及气路的气密性应符合JB/T 5101的要求。6.5 电气控制6.5.1控制电路 要经绝缘试验、绝缘电阻检验、耐压试验，应符合GB 5226.1中的要求。6.5.2当网路电压波动土 10%时，割炬运行速度变化率要小于或等于土10%。6.6 涂装.6.6.1提供的产 品按规定涂装，涂装标准应采用JB/T 5000.12。6.6.2所有部件表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分。6.6.3所有设备的焊接件涂装前进行表面防锈处理，除锈等级达到GB/T8923的要求。6.6.4底漆的干膜厚度 (30~60) um;面漆的干膜厚度(40~60) um,总漆膜厚度(70~ 120) pum。6.6.5主机表面 颜色按业主提供色标执行。7检验方法7.1导轨安装精度的检验7.1.1主 导轨和副导轨侧面直线度按图1所示测试。将φ 0.5 mm的钢丝在导轨两端张紧，调整钢丝使导轨两端侧面与钢丝的距离--致后，按每1000mm为一-测量点，用调整销和塞尺或读数显微镜测量，直线度要符合6.1.1和6.1.2的要求。7.1.2主导轨和副导轨水平精度按图2所示方法检验。将精度为0.05mm/1000mm的水平仪按每1 000 mm间距纵向和横向分别检验，水平精度应符合6.1.3和6.1.4的要求。7.1.3主导轨与副导轨轨面的平面度要用水平方向精度<土2”的水准仪检验，要检验导轨的两端和中部6个点，平面度要符合6.1.5的要求。7.1.4主导轨与副导轨侧面之间的平行度按图3所示检验。用同--钢卷尺按10N的拉力测量导轨的两端和中间三个部位，平行度要符合6.1.6的要求。JB/T 5102- -2011图1导轨直线度 的检验图2导轨水平精度 检验C]图3导轨轨侧平行度 检验7.2工作精度的检验7.2.1光 电跟踪式切割机以300 mm/min的切割速度及1/2最大切割速度和最大切割速度三种速度正反两个方向划250mmX250mm、或500mmX500mm或1000mmX1000mm正方形;测量实际划线尺寸与样板尺寸对比并要符合6.3.1和6.3.2的要求。7.2.2 数控式切割机按规定图形(见图4)划线检验割炬运动精度时应注意以下几点，并符合表2的要.求。a)外缘的正方形其中的一-边 与切割机割炬纵向运动力向一-致;b)线段不得分割来划;c)与外缘正方形成45°角的内接正方形和具有8个顶点的星形都要一-笔 划出;d)与外缘正方形的内切圆要顺时针一笔划出;e)另一圆要逆时针划出。7.2.3直行 式切割机和光电跟踪式切割机割炬纵向与横向运动轨迹的垂直度按图5方法检验。光电跟踪式切割机允许以手动方式划线。所测算的两条对角线差△a= | a1-a2|，应符合6.3.4的要求。心90*图4数控切割机划线 用规定图形图5割炬纵向与横向运动轨迹垂直度的检验7.2.4数控式切割机割炬上下运动轨迹的垂直度按图6所示。在割炬的装夹部位安装一一个百分表，在水平平台上放置一个外径70mm圆柱体(圆柱体的表面与端面垂直)，使百分表测头压在圆柱体表面上。上下移动50 mm，读出百分表最大差值应符合6.3.5 的要求。JB/T 5102- -20117.2.5割炬上下运动跟踪精度检验按图7所示，在一-斜放的平板上，按最大切割速度，使高度检测器做直径500 mm圆周运动，读出最大差值，并与理论差值相比，应符合6.3.6的要求。2。1 0001一-百分表: 2一割炬装夹部位: 3一圆柱体。 1- 割炬; 2一-割炬座; 3一-百 分表架; 4一百 分表。图6割炬上下运动轨迹垂 直度的检验图7割炬上下运动跟踪精度检验7.2.6直行式切割机按最大切割速度的1/3、 1/2 和最大切割速度划直线，测直线度应符合6.3.7的要求。7.2.7直行式切割机用划线笔按最大工作宽度在纵向划出两条平行长线，用至少300mm的直角尺在平行线上划- -大于工作宽度的长方形，测量两对角线，算出的绝对值应符合6.3.8的要求。7.2.8光电跟踪式 和数控式切割机切割低碳钢试样的板厚范围为16 mm~20 mm,按图8所示切出带30°倒角的图形，割后试样切割面应符合6.3.9的要求。300-30°一30图8切割面质量检验图形8验收规则8.1坐标式 切割机出厂前每台都应进行逐项检验，合格后方可出厂。8.2用户验收时， 在用户指定的安装地点安装完毕后，可根据标准和用户协议对各项数据和性能进行检验和抽检，由用户现场监督，并可选用下列方式进行验收:用户可根据有关检验机构出具的检验报告验收;-用户可以委托有关检测机构代为验收。8.3坐标式 切割机的割炬上下运动轨迹的跟踪为选择项，若订货有此项，按6.3.6的规定验收。8.4坐标式切割机割炬的自动点火为选择项，若订货有此项，按点火成功率98%为合格验收。JB/T 5102- -20119标志、包装、贮存9.1 坐标式切割机的气路、电路接口及危险部位应有明显标志(标识区分),标牌上应注明型号、名称、出厂日期、出厂编号、主要技术参数、厂名和厂址等。9.2 坐标式切割机(包括附件、备件)在装箱时应采取防震、固定和防雨措施，以适应运输及露天存放的要求。9.3 随同切割机提供的技术文件至少应有: .装箱清单:出厂. 验收报告;-使用维护说明书及相关文件、图样。9.4贮存环境应干燥、 通风，并不允许有腐蚀及易燃气体。