JB/T 8334.1-1996 数控转塔刀架 立式

中华人民共和国机械行业标准JB/T8334.1-96数控转塔刀架立式主题内容与适用范围本标准规定了立式数控转塔刀架(以下简称刀架)的型式参数、技术要求试验方法检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于垂直回转轴的刀架,其中型式和参数主要适用于新设计的刀架。2引用标准GB9061金属切削机床通用技术条件GB/T13306标牌JB2670金属切削机床精度检验通则JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/Z189机床附件随机技术文件的编制ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定3型式和参数3.1刀架的型式分为A型、B型和C型,每种型式的螺孔连接形式有1式2式和3式三种如图1所示3.2参数推荐采用表1规定的数值特殊需要可另行商定。中华人民共和国机械工业部1996-04-11批准1996-16-01卖施JB/T8334.1-96B母BA型B型BC型61BIB式2式3式图1注:刀台方A是四方或六方的对边宽度尺寸607JB/T8334.1—96表1刀台方A125160250400刀尖高系列63I0012516020250200250315H二系列7190112140(150)180224355车刀截面高h16204050工具孔D50100安装B125160200250320400底座C1682072503123824783.51822B,1041371779螺栓孔及145182224280358438孔距12520250320400104137177220293624技术要求一般要求本标准未规定的通用技术要求一般应符合GB9061的规定4.2几何精度检验4.2.1检验均应在刀架锁紧状态下进行4.2.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序4.2.3当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据邛2670第2.3.1.1条的规定按能够测量的长度折算;折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。4.2.4检验项目、允差及方法见表24.3静态加载刀架在规定的静态加载后不应产生不能恢复的永久变形,试验后复检刀架精度仍应达到4.2条的规定。4.4运转性能按5.2条的规定和要求进行空运转、模拟带刀试验(分为均衡分布和偏重分布两种),试验全过程不得出现故障,转位夹紧灵活可靠,定位准确。运转试验中测量噪声声压级不超过80dB(A)。试验后复检精度仍应达到4.2条的规定4.5可靠性按53条的规定进行刀架可靠性试验,其平均无故障时间(MTBF),Ⅰ级应不低于60000次,辽级应不低于30000次。4.6喷淋防水刀架应有良好的密封防水性能经喷淋后不应出现渗漏现象和性能降低。608JB/T8334.1-96逗长水长粑凼权9巴R联禦蟒料士撕长州臨长訊R安图长俗6009JB/T8334.1-96阿长畔H名能点长H←1變盈叫染状巴州姿拦<猥长巡晌学HH怠<塑雪一H!其5颗H幽凵东<胸烂H账域世林唇鞭密凶水彩汁下H←冫跑长cso嗌安H归斗职出照出性8610JB/T8346过长长谢把擦←士洲d斗长正标长靶←堰R烂}出出似丽尽水士搬安盈←样长剃长餐驷區止叶8田救同禦吣将副业妥世R心R仰R只山做￥8图斗H代尺些归回张皮61JB/T8334.1-965试验方法5.1静态加载试验刀架处于锁紧状态,在刀架装刀工作位置模拟刀杆上如图2所示位置,施加表3所规定的力矩(施力时避免冲击)。模拟刀杆应有足够刚度,其伸出刀台边到作用线的距离l≈1.5h。若为工具孔,则以相对应的车刀截面高度h尺寸考虑。固定在刀台方上保证指示器垂直触及的附加物RRF≤5A≤5Re注:RQ、Rs、Rx为推荐的变形测试位置。图2表312516020250320400切向Fa×L32Q50080012502000l级土加Fs×L800125020003200008000下加Fx×L25040630100016002500切向Fa×L250400630100016002500Ⅱ级上加Fs×L630100i600250040006300下加Fx×L20032050080012502000必要时,可考虑车刀截面高度h的影响,表3内数据允许降一档选用。52运转试验5.2.1空运转试验固定刀架,在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下,程序控制刀架进行松开转位和锁紫的连续空运转试验,在8h内不少于1000次。5.2.2模拟带刀试验固定刀架,在每一工位上固定模拟刀杆,刀杆尺寸应为刀架使用最大刀体尺寸,特别是悬伸长度要符合刀架实际使用的可能情况,然后依5.2.1条进行。在上述试验后,撤去一刀杆形成偏重,再进行不少于500次的运转试验。5.2.3噪声测试12JB/T8334.1-96噪声试验应符合ZBJ50004的规定5.3可靠性试验按实际情况确定试样n,-般按批量产品的10%,但不少于2台,并随机选取试样,根据产品质量状况规定截尾次数t(t。须大于规定的MTBF),以有替换方式(包括修复后继续试验)进行空运转,记录总故障次数r,最后以式(1)计算平均无故障时间:MTBF1)当r<1则以r=1计总故障次数r可按规定进行加权处理5.4喷淋试验在空运转试验条件下,加冷却喷管以模拟实际试用状况的压力和流量在工作位置上喷淋刀架,试验结束后拆开检查,内部不应有切削液,电器部分的绝缘性能不应降低6检险规则6.1出厂检验出厂检验是产品出厂前必须进行的检验每台产品均需检验合格方可出厂,检验项目包括4.1条4.2条、空运转试验(不含噪声要求)和第7章。6.2型式检验6.21下列情况之一,一般应进行型式检验:a,新产品或老产晶转厂生产的试制定型鉴定;b.产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c.长期停产重新恢复生产时;d.正常生产中定期或定批抽查时;e.其他特别需要时6.2.2提供型式检验的产品必须是经出厂检验合格的产品6.23进行型式检验要求产品按本标准提出的技术要求及有关试验方法和外观、包装标志等全面检测合格。检验产品数量由现场情况协商决定,一般不少于2台当型式检验发现有不合格项目时,应加倍抽检,若仍有不合格则型式检验不予通过7标志、包装和贮运7.1产品铭牌应符合GB/T13306的规定,并固定在产品显著位置,其上至少有以下内容a.制造厂名称;b.产品型号和名称;c.制造日期或(和)编号7.2产品的包装及包装箱和箱面标志应符合JB/T3207的规定。7.3产品出厂应备下列随机技术文件,该文件应符合JB/2189的规定且有用如塑料袋套装等防油污措施。a.使用说明书;b.合格证明书;c装箱单613JB/T8334.1-967.4产品存放应注意干燥通风,避免雨淋和日晒,防止蛀蚀及与有腐蚀物品贮存在一起7.5产品堆垛有要求时应在箱面标志上明确。附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口本标准由烟台机床附件研究所负责起草614