JB/T 10015-1999 直角尺检查仪

CS25.060.20JB中华人民共和囻机械行业标准JB/T10015-1999直角尺检查仪Square measuring instrument1999-0520发布2000101实施国家机械工业局发布JB/T10015-1999前言本标准是在ZB4201387《直角尺检查仪》的基础上修订的。本标准与ZBJ4201387的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之H起代替ZBJ42013-87本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:北京量具刃具厂c本标准主要起草人:尹棣。本标准于1987年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT10015-1999直角尺检查仪代普ZB12013-87Square measuring instrument范围本标准规定了直角尺检查仪的型式、基本参数及数值、技术要求、标志与包装等。本标准适用于分度值不大于0001mm的直角尺检查仪(以下简称检查仪2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT3081989滚动轴承钢球定义本标准采用下列定义3.1直角尺检查仁据比较测量法或直接测量法,以测微仪沿立柱导轨移动测量取值;用于宽座角尺及其他90样板外角的线值误差测量仪器,又称为直角尺检查仪。4型式、基本参数及其数值4.1检查仪的型式、基本参数及其数值应符合表1的规定。型检查仪Ⅱ型检查仪本参数测量范63-40063-500测量角尺的精度等级0级;1级;2级d8H7或φ28sH7测量方法固定测h连续测比较仪的分度值≤0.001比较仪的示值范围4.2I型检查仪(见图1).其工作台为左右两端固定式或一端固定、一端可调式,仪器有换向装置Ⅱ型检查仪(见图2),其作台为整体式,仪器无换向装置(图1和图2的结构型式仅供参考JBT0015-1999杠杆约轮比较微动螺母靠板表夹头前后调整机构表夹头调机支架5技术要求5.1检查仪的移动和运转部位运动平稳、灵活,不允许有卡滞和跳动现象。可调部位要灵敏,紧固装置要牢固可靠5.2检査仪的工作表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、毛剌等缺陷。喷漆表面不应有漆皮脱落及漆色不均现象。电镀表面不应产生水纹及脱落现象5.3检查仪上所采用的杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪及其他类型的比较仪,应符合相应标准的规定。5.4检查仪的测力在杠杆齿轮比较仪整个T作行程范围内不大于3N。变换测力方向后,在杠杆齿轮比较仪的同一指示位置上,两个力向的测力之差不大于03N5.5立柱导轨面相对T作台台面垂直度在200mm范围内,左右方向不大于001mm,前后方向不大于JBT10015-19995.6检查仪的立柱导轨T作面直线度公差:I型检查仪为001mm,Ⅱ型检查仪为0002mm。5.71型检查仪的活动测杆和固定测杆相对T作台台面和靠板定位面的平行度公差为05mm,且力向应一致。当采用平测头时,要求活动测头与固定测头测量面的共面性应不大于0001mm。5.8I型检查仪的活动测杆在全行程两个极限位置对固定测杆中心的对称度公差为0lmme5.91型检查仪的活动测杆与定测杆长度的一致性不大于05μm5.101型检查仪的左右两个T作台T作面的平面度公差均为0001mm,在两端5mm及沿长边的边缘2mm内允许塌边。左右两T作台工作面的平行度公差纵向为0001mm,横向为00lmm5.11Ⅱ型檢查仪的丁作台工作面的平面度公差为2μm,在两端5mm及沿长边的边缘2mm范围内允许塌边512T作台的材料应为合金T具钢或优质灰铸铁。工作台工作面的硬度和表面粗糙度R的数值见表表2材料名称作面硬度表面粗糙度R值合金[具钢≥713Hv0.10≥180HB注:允许选用高于表中性能的材料。5.13检查仪上用的测头可为球面测头或平面测头。5.13.1球面测头a)球面测头的直径不小于6mm,球面测头采用钢球时钢球的精度等级为GB/T308中的G40b)球面测头表面不应有划痕、锈蚀等缺陷,表面粗糙度R值为010μm,球面硬度不低于766Hv5.13.2平面测头a)平面测头T作面的平面度公差为03μm,不允许凹,表面粗糙度R值为010μm,表面硬度不低于766V。b)平面测头工作面直径应不小于φ8mm,在边缘02mm范围内允许塌边,工作表面不允许有肉眼可见的锈蚀和麻点等缺陷。5.14检查仪的示值变动性应不大于05m。5.15检查仪的示值误差在测量范围内任意高度应不超过x(1+H200)Hm注:H被洲角尺测量面长度,mm。标志与包装6.1标志6.1.1检查仪上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)仪器名称JB/T10015-1999c)仪器型号;d)产品序号e)出厂日期61.2包装箱上应标志:a)制造厂厂名或注册商标;b)仪器名称;c)仪器型号;d)防潮、防振标志62包装6.2.1检查仪的包装应有良好的防锈、防振、防潮等措施。6,22检查仪应具有产品合格证和产品使用说明书。产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号JB/r10015-1999(标准的附录)尺检查仪主要精度项目的检验1检验条件安装检查仪的T作室应不受外界振动,仪器在进行检验时,室温应在20℃±5℃范闱内,温度变化应不大于1℃h,被检仪器和检定T具衡温时间应不少于3h。A2检验项目、检验方法和检验工具A2.1测杆长度一致性I型检查仪活动测杆与固定测杆长度一致性误差的检验,可用下述方法:将活动测杆降到最低位置,把200mm×250mm标准规置于左工作台上,使标准规侧面与靠板定位面贴附,用手推动标准规靠紧固定测头,并同时调整比较仪指针使其读数为零;然后换向,把200mm×250mm标准规置于右T作台上,使标准规侧面与靠板定位面贴附,用手推动标准规靠紧固定测头,进行测量。反复测2-3次取其中最小值,记下比较仪的读数,以A表示。测杆长度一致性误差按式(A1)计算,要求不大于058L=(0-4)-24′(A1)式中:4′一为标准规在工作高度(两测杆间距离)上的垂直度公差,μmA22立柱导轨的直线度Ⅱ型检查仪立柱导轨工作面直线度的检验,是用读数值为1”的自准直仪。其检验力法如下:将立柱导轨放在平板上,被检工作面向上,把反射镜放在被检导轨工作面的两端,调整准直仪使其光轴与两端点连线平行,将反射镜按节距L(L=100mm)沿被测表面素线移动,同时记录垂直力向上各点的读数值,根据记录的读数值用计算法(或图解法)计算出该面的直线度误差A2.3T作T作面的平面度A2.3.11型检查仪左右两工作台工作面的平面度分别按下述力法检验:用直径为100mm的I级平晶,以技术光波干涉法分段进行检验。检验时,将平晶放在被检T作面上,使呈现的光波干涉带的方向与被检面纵向相平行,根据干涉带的弯曲程度和方向,计算各段被检面的局部平面度。其大小按式(A2)计算式中:B干涉带弯曲量与宽度之比;λ—使用的光波波长,μm分段检验如图A1所示,在S1、S3、S3和S位置上进行。平品从被检面一端开始,首先测得S位置得B1值,再使平品沿被检面纵向移动平品直径的一半距离,分别测得S2位置为B2、S3位置为B3S4位置为B4,将B1、B2、B和B,代入式(A2),经计算得到61、82、8和B,各段局部平面度,用计算得到的δ,、δ3δ3和δ,数值,通过作图法可以确定整个被检面的平面度,下面举例说明作图方法JBT10015-1999例:用直径为100mm的1级平晶.以分段法检验宽50mm、长250mm的下作台平面度。经分段验各位置平面度为:6,=009m;8:006μm;80.15μm;6。0.18μm设X轴表示分段长度,Y轴表示平面度(见图A2),首先把A和A2放在X轴的0点和2点上在点处取b=009m得A1点,在A2点取B2006μm得A:点(,为正值向上取,为负值向下取。δ为正值时向下取,为负值时向上取。δ和5,均与δ2取法相同)作A1、A3的连线井延长与X轴上3点的垂线相交得A3点,在A3点取δ—015μm得A3点,继续作A2、A′的连线并延长与X轴上点4的垂直线相交得A,点,在A,点取018m得A,点。作A3、A的连线并延长与X轴上的点5垂直线相交得A,点,然后连接A、A,直线,再连接A1、A2、A3、A4、A,各轮廓点所形成的折线即是被检T作台台面的实际平面,每个轮廓点至Aa、A3直线的距离即为各点与理想平面的误差,其中与理想平面的最大距离即为被检面的平面度误差,从图A2中看出T作台平面度误差为0.72gmA2.3.2Ⅱ型检查仪工作台T作面平面度的检验是用1”的自准直仪。其检验方法如下:将作台放在平板上,把反射镜放在被测量表面上,调整自准直仪与被测表面平行。按对角线法布点将反射镜按节距L(L=100mm)沿被测表面两条对角线布点依次移动,同时记录垂直方向各点的读数值,根据记录的读数值用计算方法(或图解法)计算出被检面的平面度误差。A2.4型检查仪工作台T作面的平行度A2.41I型检查仪左右固定式T作台工作面平行度的检验,是用读数值为1”的自准直仪,其检验力法如下:将T作台放在平板上,使被检T作面向上。把反射镜固定在长280mm直线度不大于04μm的平尺上,再把平尺置于一侧T作台台面上。用准直仪对正丁作台上的反射镜,调整平尺,使其在视JB10015-1999场中得到反射镜的影像并对此位置进行读数,然后将平尺移到另一侧工作台台面上,再次读数,则两次读数差,即是左右T作台T作面的平行度误差A2.421型检查仪一端可调式下作台T作面的平行度检验方法如下:将200mm×250mm标准规以长边为基准面放在左T作台上。把活动测头移到标准规顶端并锁紧。用手推动标准规靠紧固定测头时调整比较仪指针使其读数为零;然后换向,把200mmx250mm标准规放在右T作台上,使标准规侧面与靠板定位面贴附。用手推动标准规靠紧固定测头进行测量,反复测量2-3次,取其中最小值,记下比较仪的读数值,以B表示,则左右T作台平行度8P可用式(A3)计算,要求不大于1m0-BA-05A3)标准规实际垂直度,μm;0.5—为测杆长度一致性及测量杠杆的综合误差系数。注:进行此项检查前,要求活动测杆与固定测杆长度一致性必须保证不大于05μm。A2.5仪器的示值误差A2.5.11型检查仪示值误差的检验方法如下,将200mmx250mm标准规以长边为基面置于左T作台上,使标准规侧面与靠板定位面贴附。把活动测杆调整到标准规顶端,并锁紧。用手推动标准规靠紧固定测头,并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后换向,把200mmx250mm标准规置于右T作台上,使标准规侧面与靠板定位面贴附。用手推动标准规靠紧固定测头进行测量,反复测2~3次,取其中最小值,记下比较仪的读数值,以A表示。则检查仪在该受检点的示值误差8按式(A4)计算,在检查仪的测量范围内,按上述方法检出各受检点的示值误差,要求不超过±2μm。式中:H为所用标准规T作高度200mm;h为所用标准规T作高度减去固定测杆与工作台面之间的距离,mm;为标准规实际垂直度,μm。注:固定测杆与作台台而问的距离为25mm。A2.52Ⅱ型检查仪示值误差的检验方法如下:将200mm×250mm标准规以长边为基面置于T作台中间部位,使标准规侧面与挡板定位面贴附。调整滑座使左侧比较仪测头与标准规底端T作面相接触并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后播动手轮,从标准规底端T作面向上连续测量到标准规的顶端,记下比较仪由底端到顶端的读数差,以A1表示。将标准规在原来位置上翻转180°,用右侧比较仪以同样的方法进行测量,可得到第二次读数差,以A2表示,则检查仪在该受检点的示值误差δ按式(A5)计算,在检查仪的测量范围内,按上述方法检出各受检点的示值误差,要求不超过±2μm式中:4—为标准规实际垂直度,μmaA2.6检定和调整检查仪的标准规A2.6.1标准规材料为合金T具钢,要求工作面硬度不低于766HV。A262标准规精度:要求T作面和底面的平面度不大于06μm,T作面相对于底面的垂直度不大于2μm。T作面和底面的表面粗糙度R值为0.10μm