JB/T 9881-1999 检验棒

JB中华人民共和国机械行业标准JB9881-1999检验棒1999-0520发布20001-01实施国家机械工业局发布JBT988I-1999前言本标准是对zBJ50001-87《检验棒》的修订。原版本是在总结我国生产经验并考虑用户的使用要求的基础上制定的,其技术内容仍能符合当前科技水平,适应生产和使用需要。本标准与ZBJ50001-87的技术内容基本一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起,代替ZB本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:北京机床研究所、北京精密机床修理总站、天津机床维修丝杠厂、上海机电机修配件厂等。本标准于1987年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/Tr988t-1999检验棒代替ZB150001-871范囿本标准规定了检验棒的结构型式、基本参数、技术要求和检验方法。本标准适用于检验金属切削机床有关几何精度以及零部件相互位置精度的检验棒2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT230-1991金属洛氏硬度试验方法GBT12981986碳素工具钢技术条件GBT12991985合金工具钢技术条件GBT1443-1996机床和工具柄用自夹圆锥GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT28481992洛氏硬度计技术条件GBT383731983机床工具7:24圆锥联结工具锥柄GBT43401984金属维氏硬度试验方法GB/T4755-1984扭簧比较仪GBT60602-1985表面粗糙度比较样块GBT6062-1985轮廓法触针式表面粗糙度测量仪、轮廓记录仪及中线制轮廓计GBT63091986千分表GB/T 7664-维氏硬度计技术条件JB/T 7974铸铁平板JBT10036-1999电感式测微仪3型式、精度筝级3.1检验棒的型式见图1-图6。3.2检验棒的精度等级见表1国家机械工业局19990520批准2000-01-01实施JB/T9881-1999莫氏圆锥检验棒带圆锥的检验棒米制圆锥检验棒80-200MT7:24圆锥检验棒7:顶尖间用的检验棒圆柱检验棒4结构和尺寸4.I带圆锥的检验棒结构和尺寸4.1.1莫氏圆锥检验棒、米制圆锥检验棒A型的结构见图1,尺寸见表2。1处局部放人1当制造双点画线所示加长部分的检验棒时,堵头相应后转,但结构不变。2可根据制造和使用的要求,检验棒的中心孔允许与内孔钻通,井可在非工作面上打吊挂孔莫氏0-2号检验摔为实心结构JBrT9881-1999≌RAx293JBr9881-19994.1.27:24圆锥检验棒A型的结构见图2,尺寸见表3。四条到线,宽0.1间隔90自出端1处局放大1当制造双点画线所示加长部分的检验棒时,堵头相应后移,但结构不变2可根据制造和使用的要求,检验棒的中心孔允许与内孔钻通,并可在非工作面上打吊挂孔图2表3m有效测圆锥号量长度ILILIL"4IL33511510953511510110443420535185175175106550080796371605053518517580注:7:24圆锥部分的尺寸按GBT38373规定的A型工具锥柄1)尺寸为参考尺寸。4.1.3莫氏阕锥检验棒、米制园锥检验棒B型的结构见图3,尺寸见表4JBn9881-19991处局部敢大H图米制圆锥圆锥号80-200寸代注:其余尺寸与A型相同4.1.47:24圆锥检验棒B型的结构见图4,尺寸见表5。锥号I处局部大图4JBT981-1999表5寸代号80其余尺寸与A型相同4.2顶尖间用的检验棒的结构和尺寸4.2.1直径不大于40mm圆柱检验棒的结构见图5,尺寸见表6。四条灰线,宽01间90°注:根据使用的要求允许在非工作面上打吊挂孔。图5表6mm(8)(125)注:带括号的尺寸尽量不采用4.2.2直径不小于50mm圆柱检验棒的结构见图6,尺寸见表7JB9881-1999四条线,宽0.1注:根据制造和使用的要求,检验棒的中心孔允许与内孔钻通,并可在非工作面上打吊挂图6表7800(750600(1500)带括号的尺寸尽量不采用4.2.3圆柱检验棒的有效测量长度两端各去掉l长度为有效测量长度,其l见表89082305技术要求棒的材料选用GBm1298规定的T10A及GBT1299规定的 CrWMn,或与上述同等性能的材料5.2检验棒测量面的硬度应大于660HV或58HRC。5.3检验棒应经稳定性处理(如冰冷处理)5.4带圆锥检验棒的圆锥用國锥量规检验时,其研合的接触长度:1级精度应大于90%,2级精庋应大于85%。5.5带圆锥检验棒的精度、表面粗糙度R的最大允许值见表9;顶尖间用的检验棒的精度、表面粗糙度R的最大允许值见表10。JBrT9881-1999表9项目测量长度≤150圃柱度0.75径向圆跳动≤155表面粗糙度R表10测量长度项目≥315圆柱度≤250径向圆跳动>1000-1600表面粗糙度R6检验方法检验棒的检验方法见表1l。JBT9881-1999表11按GBT1958-1980附录一(检测方案)圆度误度仪或其它类似仪器差检测方案1-2.圆柱度误差检测方案-1规定2趁的检查方法1)将A型检验棒的圆柱部分支撑在形铁上(见1)GBT6309规定的0级千分图示)。指示器测头垂直触及圆锥表面,检验棒同2)JBn10060规定的电感式测微仪转360°检验。误差3)GBT4755规定的扭簧比较仪以指示器读数的最4)JBT7974规定的00级铸铁平板大差值计5)检测用V形铁按上述方法测量3圆若干个截面,误差以最大值计。2)将圆柱检验棒支撑在两顶尖间,在三个截面内检验检验方法问上将B型检验棒支撑在两顶尖间,指示器测头触及检验棒端而边缘处,回转检验棒检验。误差以指示器读址金数的最大差值计在圆锥的等分圆周上涂色,其涂层厚度不大于2um。沿轴向均匀地划三条宽度不大于5mm直线,圆锥量规接然后把锥体放入圈锥量规中,施加适当外力,使其紧密接触。单方向转动的角度不大于60°,取出锥体度检验锥体接触情况。检验结果以三条线中接触最差的一条计算接触长度的百分比JBT9881-1999表11(完)序号项目检验方1)GBT60602规定的表面粗糙度比较样在浏量面上用表面粗糙度测量仪检验或用表面粗块粗糙度比较样块比较2)GBT6062规定的测量仪按GBT4140规定的试验方法,或CBT230规1)cBr76规定的硬度计。定的试验方法在非工作面上检验2)GBT2848规定的硬度计7标志和包装7.1在检验棒的非工作面上应标志:制造厂商标、代号、型式及精度等级。带圆锥的检验棒还应标志“圆锥号x有效测量长度”;顶尖间用的检验棒还应标志“直径x长度”。例:莫氏5号,A型,1级精度的检验棒Ms5×300A1级米制80号,B型的检验棒MT80B直径63mm,长度500mm,2级精度的圆柱检验棒Yz63×5002级7.2检验棒的包装盒上应标志a)制造厂名或商标;b)产品名称c)规格与型式d)精度等级7.3检验棒在包装前应经防锈处理并妥善包装。7.4检验棒应附有产品合格证。JB988l-1999附录(标准的附录)带圆锥检验棒的圆锥形状尺寸及精度A1带圆锥检验棒的圆锥形状尺寸及精度A1.1莫氏、米制检验棒在制造时,圆锥部分的形状尺寸如图A1、表A1所示图A1m圆锥类型圆锥号12.06524.051圆31.2674439963.348004204A1.2带圆锥检验棒的圆锥精度如表A2所示。JBrT9881-1999A锥角公差圆锥类型测量长度形状公差圆锥号0.7莫氏圆锥±1,40.987±16±181.3±2.0±12.5251.6米制圆锥20220±2.01.7±5±L2±13±20±161.1±16724圆锥士2013±13±251.7±10注:形状公差包括任一轴向截面内素线直线度公差和任一横截面内圆度公差JBT9881-1999检验棒的挠度值BI使用范围本标准规定了两个精度等级,1级精度的检验棒为检验精密机床用,2级精度的检验棒为检验普通机床用,当使用本标准的检验棒时,应根据使用情况,考虑其挠度的影响B2本附录给出的挠度值是按E-200GN/m2计算的挠度值,当E=180-190GN/m2时,挠度仍可忽略不B2.1带圆锥检验棒挠度值见表B1。表B1在P作用下自由有效测量长度大约的总重量月然挠度总挠度阅锥号莫莫莫莫0.130莫氏61194005米制80-200B2.2直径不大于40mm圆柱检验棒挠度值见表B2。表中的上方数值为自重产生的自然挠度值,下方的数值为仅考虑在中央加2250mN集中力时产生的挠度值。JBT9881-1999表B2Ds。10i2020i om oou(125)0030080010020050090180.140.34(30)003B2.3直径不小于50mm圆柱检验棒挠度值见表B3。2250mN作用力是作用在检验棒中央的集中力表BD自然挠度2250mN作用下的挠度3.170.0835.21)端部堵头的重量未计入。