JB/T 7950-1999 快速割嘴

JB/T7950-1999前言本标准是对JB/T795095《快速割嘴》进行的修订。本标准自实施之日起代替JB/T7950—95本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人:吕振杰、王润、刘红戈。中华人民共和国机械行业标准JB/T7950-1999快速割嘴代替JB/T7950-95nozzle for high-speed flame cutting1范齧本标准规定了各类规格、品种的快速割嘴的型号标注方法、技术要求、检验方法和标记。本标准适用于火焰切割机械及普通手工割炬用快速割嘴,叮与JB/T7947和JB/T6970规定的割炬配套使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T6970—1993射吸式割矩JB/T7947—1999等压式焊炬、割炬3格及塑号3.1规格快速割嘴规格由其割嘴切割氧孔道的喉部直径来决定,各规格号与相对应的喉部直径见表1。表1割嘴规格号及相对应的喉部直径m割嘴规格号23567喉部直径d01.0l.25l.753.2型号3.2.1快速割嘴用电铸法和机械加工两种方法制造,分别以GK及GKJ表示。3.2.2快速割嘴的切割氧压力分0.7MPa及0.5MPa两类。0.7MPa的不加代号,0.5MPa的以代号A表示。3.2.3快速割嘴按燃气及尾锥面角度分为4个品种,其代号如下:1—30°尾锥面乙炔割嘴;2—-45°尾锥面乙炔割嘴;3—30°尾锥面液化石油气割嘴;4-45°尾锥面液化石油气割嘴。3.2.4型号表示家机工业局1999-06-24批准2000-01-01实施404JB/T7950-1999GK切割氧压力代号规格代号品种代号制造方法代号例1:GK2-5表示用电铸法制造,切割氧压力p等于0.7MPa,尾锥面角度为45°,切割氧孔道喉部直径d等于1.5mm的5号乙炔快速割嘴。例2:GKJ3-4A表示用机械加工法制造,切割氧压力p等于0.5MPa尾锥面角度为30°,切割氧孔道喉部直径d等于1.25mm的4号液化石油气快速割嘴。各种规格的快速割嘴型号见表2表2各种规格、品种快速割嘴型号切翻氧压力尾锥面品种加工方法燃气型号MPa角度代号GK1-1GK1-2;GK1-3;GK1-4;30°乙炔GK15:GK1-6;GK1-7GK2-1GK22;GK23;GK24;45GK2-5, GK2-6,GK2-70.7GK3-1;GK3-2GK3-3;GK330°液化石油气GK3-5;GK3-6;GK3-745°4041;GK4-2GK43;GK44电停法GK4-5 GK4-64GK4-7GKl-IA: GK1-2A: GK 1-3A GK1-4A#30°乙炔GKl-5A; GK1I-6A: GKI-7AGK2-1AI GK2-2A; GK2-3A: GK2-4A452GK2-5A; GK2-6A: GK2-7A0.5GK3-1A; GK3-2A: GK3-3A: GK3-4A,30°GK3-5A; GK3-6A: GK3-7A液化石油气GK4-1A: GK4-2A: GK4-3A GK4-4A45°4GK4-5A GK4-6A, GK4-7AGKJ1-1: GKJ1-2: GKJ1-3, GKJ1-430GKJ1-5 GKJ1-6:GKJI-7炔GKJ2-1; GKJ2-2GKJ2-3:GKJ2-4145°GKJ2-5,GKJ2-6: GK2-70.7GK3-1GKJ3-2, GKJ3-3, GKJ3-430液化石油气GKJ3-5GKJ3-6:GKJ3-7GKJ4-1GKJ4-2GKJ4-3GKJ4-4,45机械GKJ4-5; GKJ4-6: GKJ4-7加工法GKJ1-1A GKJ1-2A: GKJ1-3A+GKJ1-4A+乙炔GKJ1-5A: GKJl-6A: GKJ1-7AGKJ2-1A: GKJ2-2A: GKJ2-3A+ GKJ2-4A45GKJ2-5A GKJ2-6A+CKJ2-7A0,5GKJ3-1A: GKJ3-2A: GKJ3-3A: GKJ3-4A430液化石油气GKJ3-5A: GKJ3-6A: GKJ3-7AGKJ4-1A4GKJ4-2A+ GKJ4-3A, GKJ4-4A45GKJ4-5A: GKJ4-6A: GKJ4-7A605JB/T7950-19994技术要求4.1当预热火焰调至中性焰时应保证火焰形状匀称且燃烧稳定。4.2切割氧流在正常火焰衬托下,目测时应位于火焰中央,且挺直、清晰、有力在规定的使用压力下可见切割氧流长度应符合表3规定。表3可见切割氧流长度m荆嘴规格号356可见切割氧流长度≥100≥120≥150≥1804.3快速割嘴的切割性能应符合表4规定。表4快速割嘴切割性能割嘴割嘴喉部直径切割厚度切割速度气体压力MPa切口宽规格号mmmm/mIn氧气乙炔液化石油气1tn0.65~10750~6000.70.0250.03≤120.810~20600~4500.03≤1.51.020~40450~3800.70.0250.03≤241.2540~60380~3200.70.030.035≤2.360~】00320~2500.70.030.035≤3.461.75100~150250~1600.70.0350.04≤42.0150~180160~1300.035≤4.51A0.65~10560~4500,50.0250.032A0.810450~3400.50.0250.03≤1.5340~2500,50.0250.0324A1.2540~60250~210t,50.030.035≤2.35A60~100210~1800.50.030.035≤3,44.41~7号快速割嘴的有关互换配合尺寸应符合图1和图2的要求。19(或85图130°尾锥面割嘴的配合尺寸IB/T7950-1999怒80)图245°尾锥面割嘴的配合尺寸4.5GK型割嘴的切割氧孔道型面上的镀层厚度不得小手0.15mm。5检验方法5.1.切割氧流的检验按表4规定的气体压力,点火后调至中性火焰,稳定燃烧1min后,将切割氧调节阀全部打开,观察并测量可见切割氧流长度,按表3规定对割嘴进行逐个检验5.2切割性能的检验5.2.1切割速度的测定按表4规定,选择长300mm,含碳量不高于0.45%的适当厚度的轧制钢板;氧气纯度不低于99.5%,用直线切割机,对钢板表面进行垂直直线切割测定的切割速度应符合表4的规定。切割检验的抽样方法应符合GB/T2828的规定。5.2.2切口宽度的测定以5.2.1的工件厚度及测得(合格品)的切割速度,切割80mm长的切口,但不得切断,待工件冷却,用卡尺或塞规测量切口宽度,其数值应符合表4的规定。割嘴的抽检方法同5.2.15.3切割氧孔道出口的检验5.3.1镀镍层的测定出口处镀镍层厚度,用工具显微镜测量,厚度测量值小于0.15mm则为不合格品,抽样方法同5.2.15.3.2出口形状的测定目测出口处变形呈非圆柱形或者有倒角的割嘴,均视为不合格品6标记每支割嘴应标明型号、厂名或商标。各标记的位置要明显,字迹应清楚607