JB/T 9806-1999 喷雾机用隔膜泵

IcS65.060.40B91中华人民共和国机械行业标准JB/9806-1999喷雾机用隔膜泵Sprayer-diaphragm pump1999-0806发布2000-01-01实施国家机械工业局发布AT9806-1999前.言本标准是对ZBB9103490《ZMB系列中压活塞隔膜泵》的修订。本标准与ZBB91034-90相比,主要技术内容改变如下:1.标准名称由《ZMB系列中压活塞隔膜泵》改为:《喷雾机用隔膜泵》。2.原标准中规定4种泵的型号参数,现改为:泵的基本参数可靠性指标增加了首次故障前平均工作时间的规定4.增加了泵机油温度不得大于75℃的规定。5.增加了运转性能要求的条款,取消了运转磨合试验的生产工艺规定。6.增加了清洁度要求的条款。7.耐久性试验时间1000h改为500he8.将“公称流量”改为“额定流量”,“工作压力”改为“额定压力”。9.承压零件的水压试验压力指标,从规定具体压力指标改为额定压力的倍数指标,以扩大规定指标的覆盖面。10.删去对产品“型式”和“中压活塞”的规定以及对缸径、行程、排出管通径、吸入管通径技11.副剩去铸造黄铜零部件化学成分和机械性能以及塑料零件性能的规定12.删去了螺纹公差常规基础标准的规定。13.删去对橡胶隔膜和阀门组件的结构、材料的具体规定。本标准自实施之日起代替ZBB9103490。本标准的附录A、附录B和附录c都是标准的附录本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院和苏州农业药械厂本标准主要起草人:严荷荣、陈俊宝,万培苏、奚杏生本标准于1990年首次发布,本次修订为第一次修订中华人民共和国机械行业标准JBT9806-1999喷雾机用隔膜泵代替ZBB91034-90Sprayer-diaphragm pump本标准规定了喷雾机用隔膜泵的型号与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送液体农药及T业用水的隔膜泵(以下简称泵)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JBT5673-1991衣林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB丌T9782-1999植保机械通用试验方法3产品型号与基本参数3.I产品型号泵的型号由类别代号、特征代号、系列代号和主参数四部分组成。类别代号、特征代号与系列代号、主参数之间,以短横线隔开。标记如口囗主参数:额定流量(Lmin)系列代号:缸数特征代号:隔膜的“膜”类别代号:泵3.2基本参数泵的基本参数应符合表1规定的范围国家机械工业局19908-06批准2000-01-01实施JBr9806-1999表1项目技术参数额定压力MPa额定流量Lmin≤300频定转速r/min4要求4.1泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样与技术文件制造4.2泵在额定压力和额定转速下,其容积效率和总效率应符合表2规定值。容积效率和总效半的测定与计算方法见附录A(标准的附录)表技术参数容积效率总效率4.3调压卸荷性能3.I泵应具有调压、卸荷装置4.3.2在额定压力或最高工作压力范围内应能平稳地调压。4.3.3当关闭泵出口截止阀时,压力增值不得超过调定压力值的20%。对于装有卸荷阀的泵卸荷时泵压应降到IMPa以下,再加荷时,泵压应能恢复到原调定压力值4.4调压、卸荷阀无安全阀功能时,应设置限定工作压力的安全装置。安全装置的限定压力应不超过最高工作压力的12倍4.5装有压力表或压力指示器的泵,表的指针或指示器的标杆不得有明显的跳动46运转性能要求4.6.1泵在额定工况下,运转试验30min,检查有无异常的振动、响声、紧固件松动等现象4.6.2运转中运动副不得向外滴油,漏水不得超过1mL/min。在该产品规定的最大压力下各静密封副及承压件不得渗漏。46.3经30min运转后:a)液泵机油温度应呈稳定态,不再上升;b)机油温度不得大于75℃,温升不得大于4.7承压零部件4.7.1空气室必须具有良好的耐压性能,在额定压力2倍的试验压力下保持1min,不允许出现渗漏变形、破裂现象4.7.2承压零部件系统必须具有良好的耐压性能,在15倍额定压力的试验压力下保持1min,不允许出现渗漏、变形、破裂等现象。4.8零部件涂敷要求JBr9806-1999与农药直接接触的零部件表面须经防腐处理。在采用塑料涂敷时,涂层厚度为02-0.4mm涂层应平整光洁,厚度均匀,附着牢固,不允许有漏底、起泡、脱层等缺陷涂层附着力要求:剥离长度不大于7mm。其测定力法见附录B(标准的附录)4.9泵的可靠性指标,首次故障前平均工作时间( MTTFF)不小于50h,有效度不小于96%4.10在额定压力和额定转速下,其噪声值不大于88dB(A4.11清洁度要求,在额定T况下运转30min后,泵内杂物质量不大于65mg。4.12外观质量4.12.1外表应整淸,不得有锈渍、油污及其他脏物,不得有碰瘪、划痕等损伤。4.12.2油漆涂层应符合JBT5673的有关规定4.13泵应在额定T况下进行500h耐久性试验,试验过程中允许更换说明书中规定的易损件.但不得更换其他零、部件,试验结束后,其容积效率和总效率的值允许下降到标准规定值的9%。4.14产品出厂时应按说明书的规定,备全所需备件(易损件)5试验方法5.1泵30min运转试验介质为清水,泵内应加足清洁的规定牌号的润滑油。在额定转速、额定压力下运转30min,并按本标准要求进行测定5.2除另有规定外,泵的性能试验和耐久性试验应按JBT9782的规定进行5.3可靠性试验泵首次故障前平均工作时间( MTTFF)和有效度的试验及评定方法按附录C(标准的附录)进行5.4噪声测定泵在额定工况下,按JB/T9782的规定进行5.5泵的清洁度测定5.5.1泵在额定T况下连续运转30min后,放出曲轴箱内全部机油。5.5.2用煤油冲洗曲轴箱内的各运动件及曲轴箱内表面5.5.3将放出的全部机油及冲洗后的全部煤油过滤、烘干,称重6检验规则6.1泵须经检验合格后方能出厂6.2泵的检验分为出厂检验和型式检验。6.3泵的出厂检验项目至少包括本标准43、4548、4.2和414的要求6.4型式检验项目按本标准技术要求中规定的全部项目进行,数量应不少于2台6.5泵有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定;b)产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产后快复生产时d)产品生产正常.上次型式检验已满三年。6.6购货单位有权按产品出厂检验项目复验产品质量,抽样方法及合格质量水平(AQL)值由供需JBfT9806-1999双力按GBT2828的规定协商确定。7标志、包装、运输、贮存7.1标志泵的标牌应固定在明显部位,标志至少应包括以下内容:a)产品型号、名称;b)主要技术参数(转速、流量、额定压力、最高压力)c)制造商名称d)出厂日期或编号。2包装泵出厂时应包装牢固可靠,便于运输,并有防潮、防压措17.2.1包装箱外面标记应包括以下内容a)产品型号、名称b)产品执行标准的代号、编号和名称c)数量,台;d)毛重,kg;e)包装箱体积:长x宽x高( cmxcmxcm)f制造商名称;g)制造日期:年、月;h)运输、贮存的安全标记。7.22包装箱内应附下列文件,并配带易损备件1份冶台a)质量合格证b)使用说明书;c)装箱清单d)三包凭证7.3运输产品在运输过程中,不得碰撞、受潮和受7.4贮存产品应贮存在干燥、通风的仓库内,不得露天堆放,避免与酸、碱、农药等有腐蚀性的物质混放JBrT9806-1999附录A(标准的附录)容积效率和总效率的测定与计算方法A1测定项目和方法A1.1测定项目泵的转速n,出水压力M,吸水压力p,流量g,扭矩MA1.2测定方法试验介质采用清水,被测泵和测功机应同轴联接。泵在额定转速n下进行试验(允许波动范围±3%),试验压力从0开始,间隔一定压力为一测试T况点,一直测到最高T作压力。每一工况点应同时测定泵的转速n,出水压力、流量Q,扭矩M吸水压力P重复三次,每次测试T况点应不少于7点。A2计算公式A2.1活寨隔膜泵理论流量skmx10"A1)式中:Q—泵的理论流量,Lmind活塞公称直径,mm;一活塞公称行程,mm;—缸数泵的额定转速,rmin。A2.2容积效率≌x100%式中:m泵的容积效率,%;Q换算成额定转速下泵的实际流量.Lminρ—泵的实测流量,Lmi;n:—泵的实测转速,rminA2.3总效率7=×100%…式中:n泵的总效率,%;N一泵的有效功率,kW;N—泵的总功半,kJBT9806-1999ppayA5)式中:Q——泵在额定转速下的流量,Lmim;p常温清水产=1时pp"PB(A6)式中:A泵出水压力,MPa;泵吸水压力,kPa当吸水压力小于大气压时(真空情况).P取负值;当吸水压力大于大气压时(灌注情况),P取正值而总功率:T(M-Mo)nan(A7)式中:M电机转矩,NJ电机空载转矩,N·m;n电机转速,r/min(标准的附录)盟料涂层附着力,剥离长度检查1用尖角法检查塑料涂层附着力剥离长度方法用单面刀片或18号缝纫针,在零件较平整处切割两条相交的直线,两直线的交角为10°,角的两边长大于20mm,切割的深度应穿透整个涂层到达基体。然后用针尖轻轻挑起角尖涂层。若挑不动涂膜,说明附着十分牢固,若挑起少许涂膜,则用手持尖角涂膜慢慢撕开,观察涂层剿离情况:从尖角端点算起,涂层剥离长度小于5mm为优良,5-7mm为合格,大于7mm者为不合格JBrT9806-1999附录C(标准的附录)泵可靠性试验和评定方法C1故障及其判定统计C1.1故障:指泵的整机、部件或零件在规定条件下和规定时间内丧失规定功能,见表C1。表c1功能项目运转性能见本标准46安全性能见本标准44调压卸荷性能见本标准4额定压力值见产品技术条件或说明书C1.2关联故障:与泵本质失效有关的故障,如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障,但经调整或保养能轻易排除的故障除外。C1.3非关联故障:外界因素造成泵的故障,如a)由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件操作造成的故障;b)由于使用、保养不当或误动作造成的故障c)外界偶然事故引起的故障,如停电、停水等1.4故障的判定可靠性统计中,只计入关联故障。C2抽样方法采用随机抽样方法抽取一定数量的产品进行可靠性评定,样本数不得少于20台,抽样台数不得少C3试验方法C31试验用介质为清水,在室内台架上额定工况下进行。C32按累计100h(8h×125)定时截尾试验,使用喷枪喷雾,测定泵首次故障前平均T作时间(h),并计算平均值C33按累计300h试验,测定泵有效度。试验过程中,除说明书中规定的易损件外,不允许更换其它零件C4首次故障前平均工作时间首次故障前平均T作时间MTTF按式(CI)计算(记录表见表C2hMTTFF=-=E4;+(n-ro(C1)JB/T9806-1999式中:7—总T作时间,h;抽样试验台数;一故障台数;第i台泵出现首次故障时累计工作时间,h—定时截尾试验时间,h表C2可靠性评定试脸型号及名称额定压力定时截尾时间h试验地点抽样试验台数n试验H期出厂编号故障情况说明首次故障前累计1作时间t(b)MTTFF∑t;+(n-rr5有效度测定有效度按式(C2)计算:Ka27×100%…………(c2)∑T。+∑T式中:K有效度,%∑T—故障排除时间,h;∑T2—纯T作时间,hC6首次故障前平均T作时间考核2台,有效度考核1台。由生产企业自行测试的,其试验报告需经归口部门审查认定。