JB/T 4333-1997 厢式压滤机和板框压滤机 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T4333-1997厢式压滤机和板框压滤机技术条件1997-10-05发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T4333-1997前言本标准是对ZBJ7001-88《板框压滤机技术条件)和JB/T4333-92《厢式压滤机技术条件》的修订,并合并为一个标准本标准从生效之日起,同时代替ZBJ7701-88JB/T4333本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:石家庄新生机械厂、杭州防腐设备总厂、泊头压滤机总厂、吉林第一机械厂、杭州兴源过滤机有限公司本标准主要起草人;胡志坚、李秀馨、王顺国、贺伸宪、王易、王贵民中华人民共和国机械行业标准JB/T4333-199厢式压滤机和板框压滤机代替ZBJ77001-88技术条件标准规定了厢式压滤机和板框压滤机(以下简称压滤机)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求本标准适用于厢式压滤机和板框压滤机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650-89焊接接头冲击试验方法GB2651-89焊接接头拉伸试验方法GB2653-89焊接接头弯曲及压扁试验法GB液压系统通用技术条件电气设备安全设计导则GB4334.1-84不锈钢10%享酸浸似试验方法GB4334.2-84不锈钢硫酸硫酸铁蚀试验方法GB4334.3-84不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB4334.4-84不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GB4334.5-84不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB6388-86运输包装收发货标志37932-87气动系统迺用技术条件GB7935-87压元件通用技术条件GB10894-89分离机械噪声声功率级的测定一工程法板框压滤机和厢式压滤机试验方法GB/T13306-91标牌GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB/T厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数JB/T5283-1997非金属滤板滤框JB/T6418-92分离机械清清度测定方法JB/T7217-94离机械涂装通用技术条件机梳工业部1997-1005批准19980101实施JB/T4333-19973定义本标准采用下列定义进料板:压滤机进料孔、洗涤孔、排液孔等不在止推板上而专有一块供进料、进水、排液等功能的板状零件,称为进料板。4技术要求4.1基本要求压滤机的设计和制造应符合本标准和JB/T5152的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如果用户有特殊要求时,按双方签定的协议侧造4.2整机性能要求2.1压滤机整机滤室应严密,以1.25倍的过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持5min,压紧面处无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象。其他密封处无泄漏4.2.2以1.25倍的压紧压力压紧5min,压滤机的各受压零鄱件应无裂纹和明显变形4.2.3自动压滤机(空)运转时的噪声(声功率级)应不大于105dB(A)。42.4液压和气动系统应符合以下要求a)液压系统应符合GB3766的规定;b)气动系统应符合GB7932的规定c)液压元件应符合GB7935的规定d)对液压压紧装置应以1.25倍的压紧压力进行密封性试验,在20min内的压力降不得超过试验压力的10%e)液压系统清洁度应不大于60mg几L4.2.5滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,经压紧压力压紧后的间腺按如下规定滤板尺寸<1000mm×1000mm的压滤机不大于0.25mm;滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机不大于0.35mm4.2.6装有无端过滤带的压滤机在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mm4.2.7压滤机的控制系统、压紧装置滤板移动装置滤布清洗装置、卸料装置等工作应灵活、可靠4.3安全、卫生要求4.3.1易触及的传动机构应装安全防护装置并用红箭头标明运转方向4.3.2用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触的部分的材料应符合国家医药、食品卫生的有关规定4.3.3电器控制装置应符合GB4064和GB/T5226.1的有关要求4.4材料和外购件要求4.4.1制遣压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定,并有供方的检验合格证明书如无证明书时须经质量检验部门检验合格后方可使用4.42制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替但必须经设计部门同意4.5主要零部件要求5.1铸件4.5.1.1铸件表面应仔细清理,不得有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等峡陷存在,4.5.1.2铸件非加工表面粗糙度R应不大于100m。4.5.1.3影响铸件表面质量的缺陷可以修补,缺陷的修补应按有关技术文件的规定进行,45.2金属焊件5.2.1焊件应除净焊渣氧化皮及粒,焊缝应平整、光滑,不得有裂纹气孔、夹渣等影响使用性能JB/T4333-1997的缺陷存在4.5.2.2焊缝的机械性能不应低于母材45.2.3滤板、滤框奥氏体不锈钢焊件,应做晶间腐蚀倾向试验,不得有品间腐蚀倾向4.5.3滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板4.5.3.1金属滤板、滤框其同一块板或框两密封面间的厚度差在表1中给出。厢式滤板过滤面的深度尺寸误差不大于1.5mm,表1滤板尺寸>400~6302630-1004≤0.10≤124532非金属滤板、滤框的几何尺寸和物理性能应符合JB/T5283的规定4.53.3金属滤板、滤框两密封面间的厚度尺寸偏差为士1.5mm4.5.3.4滤板滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度R应不大于6.3μm4.535带压榨隔膜的滤板(简称隔膜板),组成的隔膜腔应严密,以压榨压力进行充气试验,在2min内的压力降不得超过试验压力的10%以同样压力向隔膜腔内充气,每次保压1min,反复进行10次隔膜无脱开、撕裂和起包现象。4.6外观质量外观质量应符合JBT7217的规定5试验方法51整机滤室密封性整机滤室密封性按GB10896的有关规定进行测试52各受压零部件强度各受压零部件强度按GB10896的有关规定进行测试5.3液压压紧装置密封性液压压紧装置密封性按GB10896的有关规定进行测试54液压系统清洁度液压系统清洁度按JB/T6418的规定进行测试5噪声噪声按GB10894的规定进行测试。5.6压滤机的控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置和卸料装置的灵活可靠性按GB10896的有关规定进行测试5.7焊缝的机械性能5.7.1焊缝机械性能试验的取样按GB2649的规定5.7.2焊缝试样的冲击试验按GB2650的规定5.7.3焊缝试验的拉伸试验按GB2651的规定5.7.4焊缝试验的弯曲和压肩试验按GB2653的规定57.5奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GB4334.1~4334.5的规定试验和评定5.8滤板、滤框密封面厚度测量滤板、滤框密封面厚度,至少测八个部位,即四个角和四个边的中部(圆形滤板应均布),每个部位至少测两个点,其最大值与最小值的差应符合4.5.3.1的规定5.9隔瞑板隔膜腔密封性及隔膜强度JB/T4333-1997在试验台(见图1)上,以压紧压力压紧隔膜板然后以过滤压力向滤室内注进与实际物料相同或相近的悬浮液进行过滤。过滤完后,再以压榨压力向隔膜腔内充气,并保压1min,然后卸压,使隔膜腔内压力为零再进行第二次充气、保压以此反复进行10次,经过以上试验后,再向隔膜腔内充气,当达到压榨压力后,关闭进气阀观察压力表在2min内的压力降应符合4.5.3.5的规定。1一气源:;2一截止阀:3一调压阀:4-压力表:5-止推板;6-被测隔膜板7一压紧板:8-安全阀;9-截止阀:10-进料装量1隔膜板隔膜腔密封性及隔膜强度试验台示意图压滤机的检验分为出厂检验和型式检验6.1出厂检验每台压滤机都应进行出厂检验,压滤机出厂时应对4.2.2、4.2.4a)~4,2.4d)、4.2.6、4,2.7、4.3、4.44.5.1、4,5.2、4.5.3.1~4.5.3.4和4.6的要求进行检验。6.2型式检验62.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;)正常生产时,每年应进行一次d)产品长期停产1年以上,恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时2.2型式检验时应对第4章规定的所有项目进行检验,对4,5,3.5应进行抽样检查,从所检验的压滤机中所抽取的样本为2~5件7质量保证期在用户遵守使用说明书中规定的保管安装和操作条件情况下,从制造厂发货之日起1年内,压滤机因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿负责修理或更换(不包括易损件)8标志、包装运输和贮存8.1标志每台压滤机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定,标牌上应标出下列内容a)压滤机的型号和名称;JB/T4333-1997b)主要技术参数(过滤压力、压榨压力、过滤面积滤室容积压滤机质量、外形尺寸);d)制造日期e)制造厂名称8.2包装8.2.1包装的技术要求应符合GB/T13384的规定82.2包装箱外标志的表示方法和要求应按GB191的规定82.3包装箱外的收发货标志应按GB6388的规定,8.2.4压滤机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂,所有外露油、气孔和法兰密封面应封闭82.5压滤机的随机文件应用塑料袋封装,并固定在第一个包装箱内,随机文件有b)产品质量合格证;c)产品使用说明书8.3运输压滤机在装运过程中不得翻滚和倒置8.4贮存压滤机应放置在相对湿度小于80%、温度在-15~40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所