JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件 技术条件

J72中华人民共和圜机械行业标准JBT6908-1993容积式压缩机锻件技术条件1993-07-13发布199407-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准容积式压缩机锻件JBT6908-1993技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了容积式压缩机主机钢制锻件(以下简称锻件)的技术要求、试验方法、检验规则和标志等要求本标准适用于在锻锤及水压机等锻压设备上生产的优质碳素钢、合金结构钢和不锈钢等容积式压缩机用的自由锻件(含胎模锻件)与模锻件。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB699优质碳素结构钢技术条件GB1220不锈钢棒GB1814钢材断口检验法GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB3077合金结构钢技术条件GB6394金属平均晶粒度测定方法GB8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T12363锻件功能分类JB4249锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JB4250锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差JB5440压缩机锻钢零件的超声波探伤JB5442压缩机重要零件的磁粉探伤ZBJ32003.1-J32003.8水压机上自由锻件机械加工余量与公差JB/Q4000.7锻件通用技术要求YB金属显微组织检验法YB钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定法机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施JBrT6908-19933技术要求锻件应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件或按合同制造。3.1锻件用钢3.L.1锻件可以直接用镇静钢锭制造,也可用压力加工用轧材或锻坯制成。3.1.2锻件用钢应附有钢材生产单位质量检验部门的质量证明书。对无质量证明书或有疑问时,锻造单位应对钢材进行复验,合格后才能进行锻造。3.L.3锻件用钢料的表面缺陷必须全部清除,不允许将带有裂纹、折叠等影响锻造质量的材料进行锻造。3.1.4锻造用钢锭的冒口与锭尾必须切除,切除后的两端应保证不存在影响性能的缩孔、裂纹及夹杂等缺陷。3.2锻件制造3.2.Ⅰ锻件应由水压机、锻锤、模锻锤或模锻压力机等进行热机械成形,这些锻造机械都应有足够的能量,以使钢的整个截面得到充分变形,并尽可能锻至接近成品的形状和尺寸。3.2.2锻件制造中毛坯的加热、始锻和终锻温度、锻造、锻后冷却等均应按锻造单位的工艺规范执行。3.3锻件热处理3.3.1锻件的热处理状态应符合技术文件或合同规定。热处理规范由锻造单位规定。3.3.2锻件热处理后产生的弯曲、翘曲变形超岀公差范围时,应由锻造单位进行矫直。凡经过冷矫或热矫的锻件均应进行回火,以消除内应力。3.4化学成分锻件的化学成分应符合下列标准要求a.优质碳素结构钢锻件按GB699的规定;b.合金结构钢锻件按GB3077的规定c.不锈钢锻件按GB1220的规定3.5力学性能3.5.1锻件的力学性能试验可在纵向、切向或径向试样上进行。纵向试样试验的结果应符合表1或合同的规定,特殊钢种的性能要求由图样或订货合同规定。锻件的力学性能试验如采用切向或径向试样测定时,其力学性能指标降低的百分数应符合表2的规定表1力学性能≥钢号热处理截面尺寸硬度HBS≤100392216443正火>100~300373103~1回火>300~500363186>500~700353≤10051026518149~187正火>100~300490>300-50047123517143~187回火>500~75019137~187>750~1000432216JBrT6908-1993续表1力学性能≥热处理截面尺寸钢号硬度状态5AKuHBS≤100调质156~207>100~30018≤100294170-217火569284162-217回火>300~50027514>500~7505302613156-217≤20063735317217~255≤10073540Cr>300-50063544010229-26930>100~3020MnMo≤100735540>100~30036CrMo207~269>300~500440590调质~1004oCrNiMo980835退火>100-150≤269≤10030CrMOAl785590退火100-250≤22942CrMo≤10065012241~286ICr13540(345)(440)(540)217JBrT6908-1993表2力学性能降低的百分数≤力学性能向试样径向试样代号截面尺寸≤300m截面尺寸>300mN/mm35403.5.2按GB/T12363分类规定,根据设计要求、工作特性和用途,锻件分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类。锻件类别应在产品图样、技术文件及锻件图样中标明,未注明者按Ⅳ类锻件处理。每类锻件必要的检验项目按表3的规定,齿轮锻件按GB8539的规定。表3检验项目检验数量成批类别或百分比的条件零件示例力学性能试验6sy、AHBS或金相试验100%件活塞力≥80kN:曲轴、高压气缸超声波或磁粉探伤体、带阀孔的高压气缸头等按图样或合同规定)低倍试验每锭1件锭力学性能试验a或O心6收、Aa2件。模锻件每批抽1件同—热处|杆螺母、高压气缸盖、十字头销、理炉次2十字头连接器及活塞力<8kN的Ⅱ超声波或磁粉探伤曲轴、高压气缸体、带阀孔的高压按图样或合同规定)100%气缸头等,回转压缩机的传动轴硬度HBS或HR转子、半联轴器和齿式联轴器的内低倍试验每1件锭齿套和外齿轴套等Ⅲ100%同一钢号阀座、阀盖、轴承座等硬度HBS或HR同一热处每批5%,但不少于5件理炉次2)升程限制器注:1)本标准的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类锻件分别相当于JB/Q40007中V、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ类锻件。2)在同一热处理炉內,用同一工艺规范一次或连续处理的同一种锻件为同一热处理炉次。3.6锻件几何形状及外观质量3.6.1锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的规定。3.6.2锻件图样上的机械加工余量及公差应分别符合下列标准要求a.水压机上自由锻件按ZBJ32003.1-J32003.8的规定;b.锤上钢质自由锻件按JB4249的规定c.锤上钢质胎模锻件按JB4250的规定d.钢质模锻件按GB12362的规定。3.6.3过烧的锻件必须报废。JBrT6908-19933.6.4锻件表面若有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷,按以下规定处理a.锻件非加工的表面,在锻件尺寸偏差范围内的局部缺陷允许清除,修整缺陷后锻件表面应平滑过渡b.锻件表面缺陷的深度超过机械加工余量时,如需方同意,可将缺陷完全清除后按规定的工艺规程进行补焊。3.6.5锻件表面的清理在图样或订货合同中规定。3.7锻件内部质量3.7.1锻件不得有白点、裂纹,有白点的锻件必须报废。3.7.2曲轴、连杆、活塞杄、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖、十字头销、转子、传动轴、半联轴器或齿式联轴器的內齿套和外齿轴套等应做金相组织检査,钢锭锻件还应做低倍组织检查。除白点、裂纹外,低倍、金相组织检査不作为验收依据,如有要求应符合下述规定。3.7.2.1低倍组织a.低倍组织缺陷按GB19σ9的规定进行评定,一般疏松和中心疏松以及一般点状偏析眢不低于3级b.钢锭锻件按每锭取试片,试片应取在冒口端。用有材质合格证明的轧材锻制的锻件,可免查低倍组织3.7.2.2金相组织a.魏氏组织按YB31的规定应不低于1级b.晶粒度按GB6394评定:直径或厚度不超过300mm的锻件不低于5级,直径或者厚度超过300mm的锻件不低于4级c.非金属夹杂物按GB10561评定:A类、B类、C类、D类型夹杂物各不低于3级、A类及C类夹杂物总和不低于3级,B类及D类夹杂物总和不低于3级d.金相试验在拉伸或冲击试样的端头取样。3.8无损检测压缩机Ⅰ、Ⅱ类锻件机械加工后,应按图样或合同要求进行超声波探伤或磁粉探伤检査。超声波探伤检査方法和缺陷等级按υ5440的规定,合格等级按本标准附录A〔补充件)的规定;磁粉探伤检査方法和缺陷等级按υ5442的规定,合格等级按本标准附录B(补充件)的规定。4试验方法与检验规则4.1锻件化学分析用试样按GB222的规定。锻件的化学分析按GB23的规定或按能保证测定必要精确性的其他方法进行。4.2锻件力学性能试验按GB28、GB229的规定进行,硬度试验按GB230、GB231的规定进行。4.3锻件金相试验按YB28、YB31、GB6394、GB10561的规定进行。4.4白点用低倍或超声波探伤检査,必要时用断口检査确定。其试验与检査方法按GB226、GB1979、GB1814及JB5440的规定4.5超声波探伤检査方法按J5440的规定,磁粉探伤检査方法按J5442的规定。4.6锻件力学性能试验用试样选取的部位应按下列规定在锻件图样中注明。特殊取样由用户和锻造单位协商确定,并在锻件图样中注眀。4.6.1转子、曲轴、连杄、活塞杄由一端取纵向试样,转子、曲轴取在与驱动杋连接端,活塞杄取在十字头连接端。4.6.2高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样,取在钢锭冒口端。若数个高压气缸头高压气缸盖等由同一钢锭锻造时,在多锭两端取样。JBrT6908-19934.6.3锻件力学性能试验用试样的切取位置为a.实心轴类锻件(圆、方或长方形);取在至少距表面d/6处或厚度1/6处b.空心轴类锻件:取在壁厚1/2处,并以两倍厚度作为力学性能计算截面c.环与圆盘类锻件∶切向试样均取自壁厚或高度的1/2处,并以壁厚与高度尺寸中较小者作为力学性能计算截面d.不同类型锻件的试样位置如图1所示。轴类锻件b空心锻件c盘状锻件d环状锻件图14.7力学性能试样的数量:每组试验中拉伸试样不少于1个,冲击试样不少于2个。4.8锻件检验组批方法按表3的规定。4.9锻件除全部进行外观质量检査外,供方质量检验部门还要根据它所属的锻件类别规定的试验项目和合同上指定的试验项目进行试验,并出具质量合格证4.10锻件成品的验收由需方质量检验部门根据锻造单位的质量合格证书和有关文件进行验收。JBrT6908-19934.11重复试验力学性能不合格时必须取双倍数量试样对试验不合格的项目作第二次试验。经第二次试验即使有一个试样不合格,锻件也判为不合格,此时允许对锻件重新进行热处理。重新热处理后切取1组试样(1拉2冲)进行试验,但热处理总计不得超过三次。回火次数不计。b.当试样或试验结果无效时,取原来数量的试样重新试验5标志、证明书、包装和运输5.1检验合格的锻件的显著部位应有清晰牢固的标志。标志内容至少应包括a.钢号b.炉号c.商标(锻造单位的标志5.2锻件应附有锻造单位提供的合格证。内容至少应包括a.锻造单位名称或代号b.图号、锻件名称、订货合同号;C.钢号、炉号d.锻件化学成分和按锻造类别规定的各项试验结果e.锻件数量和重量f.交货热处理状态g.锻件外观质量及主要几何尺寸;h.质量检验部门的印章和检验人员签章。5.3包裝和运输锻件的包装及运输应按技术协议或生产合同的规定。JBrT6908-1993附录容积式压缩机Ⅰ、Ⅱ类锻件超声波探伤的缺陷评定(补充件)AⅠ容积式压缩机Ⅰ、Ⅱ类锻件超声波探伤的缺陷评定,见图A1~图A8和表Al。曲拐区大头小头曲拐区=曲拐+2ad杆身拐区图A1图A2A区=螺纹+d图A3图A4JBrT6908-1993法兰M头厚度图A5图A6图A7图A8表A单个缺陷等级缺陷引起的底波降低量等级|缺陷密集区等级5序号锻件名称检测区域缺陷当量直径缺陷引起底波降低量缺陷密集区占探示图伤总面积百分比2|≤93|≤g4sg5≤g6≤g8s8>8-14>14-20曲拐区内工件近表面√√其余区域9p 3d s 220 mm曲拐区外工件近表面其余区域1曲轴图A1曲拐区内工件近表面√√「其余区域「4>q220mm曲拐区外工件近表面其余区域连杆体受力部位S≤100mm(大、小头)其余区域22连杆连杆体受力部位(大、小头)√√√s>100 mmA区及工件近表面√活塞杆图A3其余(近中心R)3续表A单个缺陷等级缺陷引起的底波降低量等级|缺陷密集区等级|示图1234561序号锻件名称检测区域缺陷当量直径缺陷引起底波降低量缺陷密集区占探伤总面积百分比4≤5sq614~2工件近表面√√√+|d≤q220mm字其余区域9p 3头图A工件近表面销|d>9220mm其余区域√5十字头连接器工件近表面√6高压气缸盖与阀盖工件近表面93图A5高压缸头短边厚度缸头√体及≤200mm法兰及颈部图A6气缸缸头短边厚度缸头√√>200mm法兰及颈部工件近表面d≤p250mm(实心d,空心B√√转子其余区域8及传图A7动轴工件近表面a、b、cd>250mm(实心d,空心2B其余区域√联轴器工件近表面(B)√√√图A8注:未注明的“近表面”为dJBrT6908-1993附录容积式压缩机重要零件的磁粉探伤的缺陷评定(补充件)BⅠ容积式压缩机重要零件的磁粉探伤的缺陷评定,见图BⅠ-图B7和表Bl。d/2+Ba=0.1d且a≥25图B1图B2图B3图B图B5图B6图B7JBrT6908-1993表B1线性缺陷等级图形缺陷等级线性缺陷磁痕的长度L评定区內圆形缺陷锻件名称检测区域mm/数量条磁痕的数量示图1≤L<51≤L<51≤L<5≤11曲轴(活塞力{(曲区过渡处)√<80kN)Ⅱ(其余区域)图Bl2/连杆(活塞力I(连杆体大、小头部位)v<80kN)(其余区域)√√活塞力[工(螺纹过渡区圆角)活<80kN|Ⅱ(其余区域)√杆活塞力I(螺纹过渡区圆角)图≥80kNⅡ(其余区域)4连杆螺栓2(螺纹过渡区圆角)√图1Ⅱ(其余区域)I(柱面与锥面交接处及5+字头销圆角处)图B5Ⅱ(其余区域)6连杆螺母2(螺纹区)图Ⅱ(其余区域√√I(工件外表部位)7十字头连接器Ⅱ(其余区域)I(密封面)8阀座图B7Ⅱ(其余区域)√√附加说明:本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由上海压缩机厂负责起草。本标准主要起草人陆培明、朱维山、李祯珠閂中华人民共和国机械行业标准容积式压缩机锻件技术条件机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张1字数2601994年6月第一版1994年6月第一次印刷印数1-500定价600元编号148机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn