JB/T 7561-1994 WZ系列起重及冶金用涡流制动器 技术条件(机座号160～400)

中华人民共和国机械行业标准JB 7561 -1994WZ系列起重及冶金用涡流制动器代替JB/DQ 3198- 87技术条件(机座号160~400)1主题内容及适用范围本标准规定了WZ系列起重及冶金用涡流制动器的型式，基本参数与尺寸,技术要求，检验规则.标.志与包装的要求。本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备中绕线转f三相异步电动机调速用的涡流制动器。2引用标准GB4942.1电机外壳防护分级(GB 1993电机冷 却方法GB 997电机结构 及安装型式代号GB 755旋转电 机基本技术要求GB 1032三相异步电 动机试验方法GB 4772.1电机尺寸 及公差.GB 1096普通 平键GB191包装储运图示标志.JB2419户外中小型异步电动机JB949小型电机转子转动惯量的测定方法ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件..3术语3.1 额定制动力矩涡流制动器在100r/min涡流制动器励磁绕组热稳定时的制动力矩。3.2 限定制动力矩涡流制动器在950~1000r/min时励磁绕组热稳定时的制动力矩。3.3额定励磁电流能满足额定制动力矩的励磁电流。4型式、基本参数与 尺寸4.1涡 流制动器的外壳防护等级为IP23、接线盒为IP44(见GB 4942. 1)。4.2涡流制 动器的冷却方法为ICO141(见GB 1993)。4.3涡流制动器的结构及安装型式为IM1001(见GB997)。4.4 涡流制动器的基准工作制为S3(见GB 755),基准负载持续率为15%,每一工作周期为10 min。中华人民共和国机械工业部1994-12- 09批准1995- 06-01实施301JB 7561-1994.5 涡流制动器在额定转速100 r/min时的额定制动力矩按下列数值制造:N●6111170245390629801 1801700|1860!22504.6 涡流制动器的额定制动力矩、限定制动力矩、转动惯量及与绕线转子电动机的匹配关系应符合表1的规定。表1额定制限定制允许最.匹配绕线转子电动机,kW机座号动力矩大转速S3109kg●m21 000 r/min| 750 r/min600 r/min160 M1.16064196 .0, 13160 M27.5160 L1800.18180 L513 000170. 25200 L2255400.38225 M30223(2500. 42250 Mt532806201.32 25071860.2 0604. 75355 M90355101 7003 040355 L18001321 8603 7206.5400 L604004 4106. 75400 L2204.7涡流制动器励磁绕组的电源为直流,在额定励磁电流时,励磁电压为80V士15V,根据需要也可以制成160V士30V。4.8 涡流制动器结构及安装型式为IM 1001,安装尺寸及其公差应符合表2的规定,外形尺寸不大丁表2的规定。302JB 7561--19944.9祸流制动器轴伸键的尺寸及其公差(按GB1096)应符合表3的规定。表3轴伸直径D键宽键高212. ..038-8.n9014-8.0439. o.ngn16- 8.04310”四6018 04311 0.11;7020. 0.052121 :m8522-8. 03210028.. .05216_8m1104.10涡流制动器轴伸键槽的对称度公差应不大于表4的规定。表4mm对称度公差12140. 04016180. 050284.11涡流制动器轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表5的规定。表5轴伸直径Ie问圆跳动公42~ 500.050> 50~ 800.060> 80~1100. 0704.12涡流制动器轴线对底脚支承面的平行度公差应不大于表6的规定。表6轴中心高平行度公差160~250> 250~315.5> 315~ 4000.754.13涡流制动器底脚支承面的平面度公差应不大于表7的规定。304JB 7561-1994表7底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB)平面度公差250~ 4000. 20> 400~ 6300. 25> 630~1 0000.305技术要求5.1涡流制动器应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2.1海拔不超过10000m,如果涡流制动器指定在海拔超过1000m使用时,应按GB755的规定处理。5.22环境空气温度,一 般环境不超过40C,冶金环境不超过60C.如果涡流制动器指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时,应按GB755的规定处理。5.2.3室内各种起重机械及冶金辅助设备电力传动的调速。5.2.4经常地机械震动及冲击。5.3涡流制动器的绝缘等级分F级、H级两种,F级绝缘涡流制动器适用于环境温度不超过400的场所,H级绝缘涡流制动器适用于环境空气温度不超过60C的场所，当海拔和环境空气温度符合5.2. 1条和5.2.2条规定时,涡流制动器各发热部位温升限值和允许温度应不超过表8的规定。mInF级绝缘H级绝缘涡流制动器发热部位(环境空气温度40C)(环境空气温度60C' )励磁绕组温升(电阻法)100K轴承允许温度(温度计法>95C115C电枢表面温度(点温计法)150C注:轴承允许温度指在5.2.2条所规定的环境空气温度下的数值,当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境温度之差。5.4涡流制动器在无励磁电流情况下应能承受表1所规定最大转速,历时2min的超速试验，电枢不.发生任何有害变形。5.5祸流制动器励磁绕组的绝缘电阻在热态或温升试验后不应低于1Mn。5.6涡流制动器励磁绕组应能承受为时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形,试验电压的有效值为1500V加2倍的额定励磁电压。5.7涡流制 动器的电枢带内风扇应校动平衡。5.8涡流制动器电枢与磁极间气隙不均匀度应不大于表9的规定。表9mm0.400. 500.600.750. 851.00.251.506.%23.021.519.718.017.0)15. 012. 510. 0注:表中δ---代表气隙基本尺寸; e代表 气隙不均匀值;其定义为:√8f+8+的- 882- δ2δ→88式中:8i.82.δ3为相距120°测得的气隙值。05JB 7561-19945.9涡流制动器可按JB2419的规定制成户外型。5.10 涡流制动器有一个圆柱形轴伸,双方另有协议时允许制成两个轴伸,供安装测速发电机或限速甲关之用。5.11涡流制动器与电动机用联轴器连接。5.12涡流制动器具有两个接线端子,接线盒位于机座顶部,可沿两侧方向出线.5.13涡流制动器在机座上应有明显的接地装置。5.14涡流制动器的紧固件须有防松揩施。5.15涡流制动器的轴伸平键,使用说明书(同一用户、同一型号的一批浏流制动器至少供应份)及合格证应随同涡流制动器供给用户。5.16在用户按照使用说明书的规定,正确的使用与存放涡流制动器的情况下，制造厂应保证涡流制动器在使用的一年内,但自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好的运行，如在此规定的时间涡流制动器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造)应无偿为用户修理,更换零部件或涡流制动器。6检验规则.6.1 每台涡流制动器须经检验合格后才能出厂: ,并应附有产品合格证。6.2每台涡流制动器须经检查试验,检查试验项目包括:6.2.1机械检查，机械检查项目 包括:a)转动检查:涡流制动器转动时,应平稳轻快,无停滞现象;声音均匀和谐而不夹有害张音;b)外观检查:检查涡流制动器装配是否完整正确,表面油漆应完全干燥,无污损、碰坏、裂纹等缺陷e)安装尺寸、外形尺寸及键尺寸检查;d)底脚支承面的平面度、轴线对底脚支承面的平行度、键槽的对称度、轴伸径向圆跳动的检查,底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上检查。6.2.2 励磁绕组对机壳及磁极铁心绝缘电阻的测定(检查试验时可不低于本标准5.5条的规定，可测量冷态绝缘电阻,但应保证热态时绝缘电阻不低于本标准5.5条的规定)。6.2.3励磁绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定。6.2.4励磁绕组匝间绝缘强度试验。6.2.5在100r/min额定励磁电流条件下制动力矩的测定。6.2.66.2.1 条a)和b)必须每台检查,c)和d)及6.2.5条可进行抽查,抽查方法电机制造厂按有关规6.3凡遇下列情况之一-者必须进行型式试验。6.3.1经鉴定定型后制造厂第-次试制或小批试生产时。6.3.2当设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时。6.3.3当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不能允许的偏差时。6.3.4成批生产的涡流制动器定期的抽查试验,其抽查时间应至少每年-次。6.4涡流制动 器的型式试验项目包括:6.4.1检查试验的全 部项目。6.4.2温 升试验。6.4.3机械特性曲线的测定,应分别测定:0. 25I,0. 5I,0. 75I,1.0I,1. 25I,1. 5I六条特性曲线。6.4.4气隙不均匀度的测定。6.4.5转动惯量的测定。306JB 7561- 19946.4.6超速 试验。6.4.7额定励磁电压的测定。6.4.8涡流制动器限定制动力矩及励磁电流的测定(测定时间不得超过15s)。6.5本标准 6.2.2全6.2.4条,6.4. 2,6.4.6,6.4.7条按(B 1032进行,但温升试验需在额定制动力矩及产生额定制动力矩的励磁电流下进行。6.6 本标准6.2.1条所规定的安装尺寸及公差的检查方法按GB 4772执行。6.7涡流制动器外壳防护等级的试验方法按GB 4942.1执行。6.8祸流制动器转动惯量的测定方法按JB 949执行。6.9涡流制动器制动力矩和机械特性曲线的测量方法按本标准附录A(标准的附录)执行。7标志,包装7.1铭牌材料及铭牌上的数据的刻划方法应保证其字迹在祸流制动器整个使用时期内不易磨灭。7.2 从轴伸端看,铭牌应固定在机座的右上部，应标明的项目如下:a)制造厂名称;b)涡流制动器名称;c)涡流制动器型号;d)额定制动力矩;e)限定制动力矩;{)额定励磁电压;g)额定励磁电流;h)额定转速;i)基准工作制;j)绝缘等级;k)环境空气温度;1)防护等级;m)转动惯量;n)重暈;o)标准编号;p)制造)出品编号;7.3涡流制动器轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。7.4涡流制动器的包装须能避免运输中受潮与损坏。7.5 箱子外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:a)发货站及制造厂名称;b)收货站及收货单位名称;c)涡流制动器型号和出品编号;d)涡流制动器净重及连同箱子的毛重;e)箱子外形尺寸并在箱子外壁的适当位置标有“向上”“怕湿”“重心点”等字样及符号，其图形应符合GB 191 的规定。307JB 7561-1994附录A(标准的附录)涡流制动器的制动力矩及机械特性曲线的试验方法涡流制动器的制动力矩应进行实测,测试条件不具备时，也可按下述方法进行计算:A1测试线路测试线路如图A1,涡流制动器与被试电机用联轴器连接,电动机的额定转矩应大于或等十涡流制动器的额定制动力矩,电动机转子回路内串人三相可调电阻器。bb、。220Vjai图A1 测试原理图A2 测试原理及制动力矩计算公式电动机的输出转矩即为涡流制动器的制动力矩，经验计算公式为:M-9 550P-Pou-Pr.-Piw式中: M-制动力矩,N●m;电动机定子输人功率,kW;电动机定子铜损耗,kW;.电动机定子铁损耗,kW;.风摩损耗,kW;电动机的额定转速,r/min.A3测试方法a)测出电动机定子相电阻r1;b)测出电动机定子铁耗,风摩损耗并做为常数;c)电动机起动后,给涡流制动器加上不同的励磁电流,通过切换串接在电动机转子回路内的外按电阻R遂步改变电动机的转速n,测出与电动机转子转速相对应的输人功率P,定子电流不计算出定了铜损耗P。,然后代人t.述公式计算出M。4限定制动力矩测试方法a)选6极电机转速在950 r/min以上进行运转;b)电动机转了回路内不串人三相可调电阻(即转子短接);308JB 7561-1994c)给涡流制动器加上1~1.5倍励磁电流,测出P1.等并计算出M;d)限定制动力矩的测量应不超过15s。A5以涡流制动器转速n为横坐标，以涡流制动器的制动力矩M为纵坐标，即叮绘制涡流制动器的机械特性曲线,励磁电流值可取额定值及减少励磁电流值，分别绘制不少于六条不同的机械特性曲线,如图A2,其中包括100r/min额定制动力矩和限定制动力矩点。N.m1.25 {, 0.731一一0.5IM\1000 n(r/min)1-额定励磁电流.A; Mv.额定 制动力矩，N. m;M-限定制动力矩,N.m图A2机械特性曲线机械特性曲线的测量应在涡流制动器电枢表面的温度控制在100~120C时进行，并且各点的测量也应在相同的温度下进行,因此在进行某点的测量后，涡流制动器应去掉励磁,并停车1至2min后再进行下点的测量。.附加说明:本标准由机械工业部佳木斯防爆电机研究所提出并归口。本标准由佳木斯电机厂负责起草。本标准主要起草人:刘连生、杨海龙、王希春、徐竹山、艾文祥、潘波。本标准实施之日起,JB/DQ3198--87(WZ系列冶金及起重用涡流制动器技术条件》作废.309