氨气对氯乙烯生产的影响及解决办法

技术创新管理105氨气对氯乙烯生产的影响及解决办法田鹏宋辉苗书猛(济宁中银电化有限公司 山东济宁272021)摘要:介绍了在电石法生产氯乙烯单体的过程中,糊树脂聚合排气对转化器的影响,通过分析原因,变更工艺等措施,稳定了生产,获得良好经济效益。关键词:氯乙烯;糊树脂;触媒;稳定生产;节能降耗;影响因素由于传统悬浮法聚氯乙烯市场产能过大，市场饱和过于严的介质 下进行反应,造成了合成反应转化率不高,合成器含乙炔重,产品一直处于亏损状态,济宁中银电化有限公司利用搬迁的超标,另外堵塞会导致整个装置系统压力增加,不利于前工序的机会,决定生产新型树脂。在氯乙烯装置保留的前提下,对聚合安 全生产。装置进行了更新，由传统的悬浮法聚氯乙烯装置改为糊树脂生3.原因确定后,先是在聚合排气总管上加了一套水洗喷淋产装置。装置,对聚合回收气体进行水洗后再进人氣乙烯气柜,但水洗后糊树脂采用较新日本进口工艺包，对各种工艺指标有较高氯乙烯 气体仍含有50- I00pmm氨。效果不理想。要求,产品附加值较高,另外由于生产工艺的变化,反过来造成经过行业交流和对现有工艺的排查，组织相关技术人员就了对氣乙烯装置的影响。如何处理氨气进行讨论，决定在尾气吸附回转化的管道上增加一套水洗喷淋装置。本着节约的态度,决定对闲置的-一个塔进行一、 发现问题:改造利旧，改为喷淋吸收塔。尾气回收气体从底部进人水喷淋整套装置生产前期运行正常，在装置运行三个月之后,发现塔,经水喷淋洗涤后 进人水分离塔,除去部分水分后进人转化混氯乙烯生产中最主要的指标合成气含乙快居高不下(指标为脱 2#石墨冷凝器进口与乙炔及氯化氢气体混合.冷却脱水后进1% .实际大部分时间都在2%),无论怎么样操作，都难以达标。转化系统。 水喷淋塔的水采用真空泵冷却水(-次水压应满足真另外发现氣乙婚转化装置系统压力较正常运行偏高，尤其是低空泵循环用水 )直接溢流。由于氨与氯化氯在高温的条件下较易流量运行的前提下,压力仍然偏高。各种调试无果后,怀疑核心反应。 因此在预热器后增加两台用利旧转化器改造的过滤器过装置转化器有问题.拆开转化器上封头.发现触媒上部一一层白色滤白色粉末 ,内加活性炭作为吸附剂，以此减少对转化系统的影粉末状物体,此物体较为紧凑,使原来稍微较为疏松的气相介质响通道造成堵塞。对多台转化器都进行拆上封头,发现前台转化器三、实际效果:堵塞现象严重。当喷淋吸收塔投入使用后，对转化器的使用状况进行了密二、分析原因及解决办法:切的跟踪观察,目前已经使用三个月,拆开上封头后状况良好，1、首先对此白色粉末状物体咨询了相关行业厂家,认为有白色粉末没有增多。证明此次改造成功。三种可能:1、聚合回收气体含氨,与氯化氢混合后反应生成氯化总结:铵;2、尾气回收产品气带出来的吸附剂,在产品气回收管道内就有发现,水洗后极小颗粒能够去掉部分;3转化触媒生产中使用在目前的PVC市场中，糊树脂市场竞争较传统悬浮法聚氯物质在合成反应中析出。经过多方面的对比和质检化验分析其乙烯小,有较高利润,许多企业会根据企业自身情况从原来氯乙成分初步判定产生的白色粉末为氯化铵。烯装置的基础上,单独上一套聚合装置,这样的新旧装置之间有2、由于传统悬浮法PVC中没有用氨的流程,于是从新工艺磨合的问题， 另外大部分情况下氣乙烯装置和聚合装置为两个分析,糊树脂生产采用的助剂十四酸溶解时需用氨水作为溶剂，设计院设计,其中许多工艺指标等都会发生不符合的情况,可能聚合反应结束后，未反应氯乙烯气体经自压回收和真空回收进造 成试车生产的困难，也有可能试车成功但是不利于整套装置人氯乙烯气柜,气柜中氯乙烯气体经VCM压缩机加压冷却后的 长期稳定安全运行,这就要求在生产中多注意观察与分析。进行精馏，氣乙烯精馏尾气进人变压吸附回收尾气中的氣乙烯在此次改造中,虽然此问题没有直接影响生产,但是对转化及乙炔气体,回收的氯乙烯及乙炔气体进入转化系统预热器,与器中触媒的使用寿命造成了影响,另外频繁的倒翻触媒.去除上原料气乙炔及氯化氢混合进人转化器反应,生产粗氯乙烯。聚合层白色粉末状物体也会造成触媒消耗的增加、安装费用的增加、排气回收的VCM气体中残存的氨就进人转化系统产生氯化铵，产能提不上去、污染环境等不利影响.闲置设备改造喷淋吸收塔对转化中气相的反应造成了影响。由于前台转化器在流程中位费 用很低，也利于中国煤化工于后台转化器之前，因此前台转化器白色粉末状物体堵塞更为田鹏,男,198YHCNMHG年毕业于青岛大严重。学化工学院化学工程与工艺专业，一直在济宁中银电化有限公转化器上层堵塞，乙炔和氯化氢气体就无法在列管中触媒司 从事聚氯乙烯生产工作。