JB/T 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮

ICs25.100中华人民共和国机械行业标准JB/T3887-1999渐开线直齿圆柱测量齿轮1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT3887-1999前言本标准是对JB3887-85《渐开线直齿圆柱测量齿轮》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑修改,技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB3887-85。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出井归口。本标准负责起草单位:哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人:李万荣、沈士吕。中华人民共和国机械行业标准JB/T3887-1999渐开线直齿圆柱测量齿轮代替JB3887-851范圉本标准规定了渐开线直齿圆柱测量齿轮的基本型式和尺寸、技术要求及标志包装的基本要求。本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上,检查模数1-10mm,齿形符合GBT1356-1988《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》(基准齿形角为25°,齿顶高系数为08和齿顶修缘的齿轮除外),精度符合GBT10095-1988《渐开线圆柱齿轮精度》中49级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮(以下简称测量齿轮2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1356-1988渐开线圆柱齿轮基本齿廓GBT2821-1992齿轮几何要素代号GBT33741992齿轮基本术语GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度3基本术语、几何要寰代号和误差定义、代号3.1基本术语按GBT3374的规定3.2几何要素代号按GBT2821的规定3.3误差定义、代号按GBT10095的规定4基本型式和尺寸测量齿轮的基本型式分为A型和B型两种,见图1。尺寸由表1给出注:B型冽屝齿轮按订货生产。国家机械工业局1990520批准2000101实施JBr389-199表1今/、)齿数/分度圆量柱量杜总宽度检验台检验台渐开线齿形起齿顶高齿高齿宽直径直径测量距A型B型直径宽度|始和终止点的曲率半径之差系列6868017327045209225126836214a1128162x2x[x681020|25510664438175601050310600560|16394561123481681%64522556126040113221222350652130042111356722.5056327546126547313324727561942|120517613393006751659325)3812353451091327n95s0|x6112806n2Bsl3y?781375)361350658514449383844.723413607.5001477164.1290030uol8821+na241o3281400876715247853011252614011035319105%12381560103531703676361360x4195010901060684954916.1038002419201600421841864184040489020101656504899407L202000173622241761100300注量柱测量距M是按分度圆弧齿厚等于m2计算得到。当检验变位齿轮时,用户需给出量柱测量距M、齿顶高九和渐开线齿形起始和终止点的曲率半径之差(),并按订货生产2齿根圆直径山应不大于(d-2),其中h为最小齿高,以为齿顶圆直3模数为第二系的列测量齿轮应按订货生产。括号内的模数尽可能不选用5技术要求5.1测量齿轮应按GBT1095中规定的2、3、4、5级四种精度等级制造。2级精度的测量齿轮适用检验GBT10095规定的4级齿轮。3级精度的测量齿轮适用柃验GBT10095规定的5-6级齿轮。JBTT3887-19994级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的7级齿轮5级精度的测量齿轮适用检验GBT1005规定的8-9级齿轮。5.2测量齿轮的各表面不得有裂纹、刻痕、烧伤、锈迹等缺陷5.3测量齿轮的表面粗糙度按下列规定5.3.1齿两侧工作面2、3级测量齿轮R08m;5级测量齿轮R21.6μm。5.3.2支承端面、检验台的外圆表面和端面2、3级测量齿轮R016m;4、5级测量齿轮R0.32me53.3内孔表面R,0.16μm。5.4测量齿轮各检验项目的公差见表25.5测量齿轮应用Gcr15、siMn、 CrWMn或与其性能相当的合金钢制造。5.6测量齿轮的硬度为6064HRC。5.7测量齿轮在制造过程中,须经稳定性处理6标志和包装6.I标志6.1.1在测量齿轮非工作端面上应标志:a)制造厂商标;b)模数;c)基准齿形角;d)齿数;e)精度等级;n量柱测量距、量柱直径;g)制造年份。6.1.2包装盒上应标志:a)制造厂名称、地址和商标c)模数;d)基准齿形角;e)件数n)标准编号;g)精度等级;h)制造年月62包装测量齿轮在包装前,应经防锈处理;包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损JBrT3887-1999表2尺寸范围检验项目分度圆弧长L80-160周节累积公差60-315分度圆直径2齿圈径向圆跳动公差40649.612540>2-10568814424≤125齿形公>125400>3.563>63-103650≤1251-2±16±25±401.84周节极限偏差>125-400>3563±22±3640±60±10齿向公差齿宽>4150608010齿厚极限偏差E>3.5-63>6.3-107齿顶高极限偏差>35630>63检验台或支承端面对内孔中心端面测量5095线的端面圆跳动公差直径>95-170检验台外圆表而对内孔中心线测量圆直径的径向圆跳动公差>917010齿顶圆径向圆跳动公差内孔极限偏差5模数103““注1齿圈径向跳动公差F为GBT1095中周节累积公差的80%2齿顶高极限偏差E是指与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的偏差3内孔的圆柱度,应在孔径极限偏差范围内,两端超出极限偏差的喇叭总长度,不超过配合长度的25%