Shell煤气化装置煤烧嘴安装调整

2010年第3期化学工程与装备2010年3月日Chenical Engineering 在Equipents5Shell煤气化装置煤烧嘴安装调整春洪(湖北双环化工集团公司机械厂，湖北应城432407)擒要: 详细介绍了Shell 煤气化装置烧嘴布置结构及安装检修中实际问题，提出了控制煤烧嘴安装精度方法，为安装更换煤烧嘴提供参考.关键词: Shell 煤气化:煤烧嘴:布置结构:安装精度湖北双环科技股份有限公司于2001年6月经为: D6= 2sin4°x1154=161.39mm=161.4mm.四台煤烧原国家经贸委批准，采用壳牌(Shel)煤粉加压气化嘴中心理想位置为相切于D圆，且位于气化炉同技术替代重油气化生产合成氨，实现合成氨原料的一高度平面。“油改煤”。设计日投粉量100vd.装置自2006年2煤烧嘴实际安装问题5月17日投产运行。2.1烧嘴單制作、安装误差1煤烧嘴空间布置烧嘴罩在工作时吸收煤烧嘴处高热从而保护Shell设计采用四台煤烧嘴对称布置, 1#与2#、煤烧嘴不因过热而烧损。煤烧嘴在安装调整的过程3#与4#交叉相对，煤烧嘴中心线相对于气化炉体中中以烧嘴罩第八圈环管(图1)作定位基准。烧嘴罩心线偏置49，气化炉内壁(水冷壁管)直径中心环管在制作、组对焊接过程中会因管子加工变φ2104mm,煤烧嘴头部距炉体中心距离1154mm(图形、焊接变形而产生形状误差.烧嘴罩在安装时以-一),煤烧嘴偏置中心线切于炉体中心处切圆直径法兰与水冷壁管处法兰定位也存在定位误差。3工912010中国煤化工图1YHCNMHG56 .陈春洪: Shell 煤气化装置煤烧嘴安装调整2.2煤烧嘴头部位置误差煤烧嘴头部直径为141.3mm,煤烧嘴调整垫外安装煤烧嘴时，以气化炉外壳大盖上法兰定径(即法兰密封面)最大真径为395mm,密封面距头位，悬伸过长L=1706mm,也会造成煤烧嘴头部与部长度为图示1706mm.件4大盖与煤饶嘴相连接烧嘴罩环管间隙不均匀，安装过程中这也是常见误法兰螺孔以四件调整螺佺调节,炉内检检验间隙，差。煤烧嘴头部间隙不均，煤烧嘴工作时容易造成径向设差≤2mm,游标卡尺测量煤烧嘴与大盖法兰偏烧，高温流烧损煤烧嘴头部，烧嘴罩环管烧损也密封面尺寸，在圆周标记0°、90°. 180、270方位是常见失效形式.记录调整垫尺寸，精度0.Imm.根据检修后测量调整2.3煤烧嘴长度误差垫处石墨缠绕垫挤压变形情况，安装时新金属石墨煤饶嘴头部是Shell 核心专利技术，失效后煤缠绕垫厚度为4mmm,密封更换后实测厚度3.2~烧嘴送至Shell中国维修定点厂修复(更换头部).由.3.5mm不等，按测量值减去两件实测金属石墨缠绕于修复工艺及切口尺寸不同，造成新煤烧嘴与返修垫折中厚度为要加工调整垫尺寸.煤烧嘴长度存在3~5mm误差.煤烧嘴与烧嘴罩环管间隙不均匀,调整垫-面2.4煤烧嘴相对位置精度为不规则斜面，斜面过渡为渐近式,相差2~3mm,煤烧嘴因安装、定位造成四台煤烧嘴相互位置不影响密封。制作时,在卧式车床上加工出-平面，误差.四台烧嘴在D。切圆处不同平面，煤烧嘴调以平面为基准，以百分表分四次校正后逐段车出过整后偏置角度> 4或<4°使四台烧嘴煤粉入炉角度渡式斜面。产生误差。4煤烧嘴安装精度检验3煤烧嘴安装煤烧嘴安装复位后，需耍检查安装精度.四台3.1炉体中心的确定烧烧嘴空间位置由找出炉体中心测量到煤烧嘴、烧以气化炉外壳大盖内孔为基准，在炉体内嘴罩环管距离。分别测量相对烧嘴罩第-圈环管(φ2104mm)用等长十字支架调整,支架高度位于烧360%/四等分点(对应)长度和到炉体中心距离。嘴罩平面上800~1000mm.然后以1#与2#、3#与用自制检验棒(金加工)检查四烧嘴平面度.检4#煤烧嘴大盖内孔找正后拉线找出交点，复核炉体验棒一端磨削加工，与煤烧嘴内管间除配合，间隙中心，重合点是气化炉中心基准点。0.05~0.08mm,检验棒长度能延伸到炉体中心。测量3.2煤烧嘴轴向位置调整四根检验棒沿炉体轴线高度差即是安装平面误差。烧嘴罩以件11气化炉烧嘴罩处水冷壁管外本同时剩量切圆Db尺寸，以气化炉体中心为基准，体法兰定位，烧嘴單法兰与本体法兰用螺栓连接.测量切圆处检验棒与中心尺寸.参照图纸，炉体中心以炉体中心为基准校正四台烧嘴罩及煤烧嘴位置，与煤烧嘴头部位置尺寸为1154mm,以该尺寸与测量以大盖内孔交叉线为基准校正、初步检查烧嘴罩环值即可推算出安装角度误差。管径向间隙。以件4大盖与煤烧嘴相连接法兰螺孔5结束语用四件调整螺栓对称将煤烧嘴压入气化炉直到图炉体中心、煤烧嘴与环管间隙、四台煤烧嘴安纸尺寸。.装位置精度调整、煤烧嘴安装角度都是控制点。3.3煤烧嘴头部与烧嘴罩第八圈环管间隙Shell煤气化装置多次停车检修以来,我公司技术人煤烧嘴轴向定位后，煤烧嘴与烧嘴軍第八圈环员对新设备不断摸索、总结，对于煤烧嘴安装调整管径向间隙存在误差。径向间隙不均匀是造成煤烧逐渐总结了一条经验，顺利解决了煤烧嘴安装、调嘴和烧嘴單失效重要原因。对煤烧嘴径向间隙微调整、检验问题.是控制安装精度重要手段。中国煤化工MYHCNMHG