JB/T 10430-2004 变压器用速动油压继电器

ICS29180中华人民共和国机械行业标准JB/T104302004变压器用速动油压继电器Quick action oil-pressure relays for transformers2004-03-12发布2004-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT10430-2004目次1范围2规范性引用文件3术语和定义……4产品型号5技术要求--1111115.1基本要求52使用条件53动作特性…11111111111154真空强度要求55电气强度要求56接点容量及寿命要求57密封要求58油压冲击试验要求59杭振动能力…5.10外壳防护等级6检验规则61试验分类…62例行试验3型式试验7试验方法7.1动作特性试验7.2真空强度试验7.3电气强度试验74密封试验75油压冲击试验76抗振动能力试验7.7外壳防护等级试验8标志,包装及贮存JB/T10430-2004前言本标准为首次制定本标准的编写格式按GBTL-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国变压器标准化技术委员会( SAC/TO44)归口本标准起草单位:沈阳变压器研究所本标准主要起草人:王新建、韩庆恒JBrT10430-20变压器用速动油压继电器1范围本标准规定了油浸式电力变压器和油浸式电抗器用速动油压继电器的术语和定义、产品型号、技术要求、检验规则、试验方法及标志、包装及贮存。本标准适用于保护油浸式电力变压器和油浸式电抗器用的速动油压继电器(以下简称继电器)2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2000, eqv Is0780:1997)GB4208外壳防护等级(P代码)(GB4208-1993, eqv IEC60529:1989)GBT2915-1997电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器( neq IEC60050421:1990C60050321:1986)JB/T3837变压器类产品型号编制方法3术语和定义丌2900.15中确立的以及下列术语和定义适用于本标准速动油压继电器 quick action oil-pressure relay是指运行中的变压器、电抗器发生故障,油箱内的变压器油在单位时间内的压力升高速度达到整定限值时,继电器迅速动作,以使控制回路及时发出信号,自动使变压器、电抗器退出运行状态的一种继电器32接点容量电气接点在规定电压下所允许通过和切断电流的能力。33压力上升速度 rise up velocity of the pressure指单位时间内压力上升的数值,单位为 kPa/s a产品型号产品型号表示如下,其他应符合JBr3837的规定管路通油凵径(标称值),单位为mmJB/T1043020045技术要求51基本要求51.1继电器应符合本标准要求并按照批准的图样及技术文件制造512变压器运行中出现的短路等故障会造成油箱内部压力上升,当油箱内部压力上升速度大于2kPus时,继电器对应不同的压力上升速度应有不同的保护动作时间。52使用条件环境温度:-45℃允许工作温度相对湿度:20℃时,不大于95%工作电压(交、直流):220V、0V53动作特性继电器的动作特性应符合表1的规定油箱内部压力上升速度动作时间1-1.602-030.044-00654真空强度要求继电器整体结构应能承受小于133Pa真空度,持续10min,结构件不得有永久变形和损伤5.5电气强度要求接线端子间及对地应能承受2kV的工频耐压试验,持续1min,不允许有击穿、闪络现象56接点容量及寿命要求迷电器的接点在表2规定的条件下,应能承受不少于1000次的断开与闭合试验,其接点不得有烧表2工作电压工作电流电源类别负直流2210时间常数S≤5×105电感性0.25、0.5交流电阻性220、I0功率因数cosg≤0657密封要求57,1例行试验时,继电器整体应能承受100kPa正压力的油压试验,历时60min无渗漏现象JBrT104302004572型式试验时,继电器充满煤油,在常温下加压到10kPa,历时24h无渗漏现象58油压冲击试验要求继电器应能承受0.MPa的油压冲击试验五次而零部件无机械变形和损伤,且冲击前、后动作特性应符合表1的要求59抗振动能力继电器在振动频率为4Hz~20Hz、加速度为2g~4g时,开关接点不应接通510外壳防护等级外壳防护等级为P556检验规则6.1试验分类产品试验分为例行试验和型式试验62例行试验每台产品都要进行的试验,例行试验项目包括a)外观检查(按511)b)密封试验(按57.1);c)动作特性试验(按5.3)d)电气强度试验(按5563型式试验631在下列任一情况下,应进行型式试验a)新产品试制生产时b)当设计、工艺、材料的变更足以引起产品性能变化时:c)长期停产再生产时d)正常生产的继电器至少应每五年进行一次型式试验e)新产品需有两台进行型式试验。其他情况下,应从一批产品中抽取2%,但不少于五台632型式试验项目包括:a)例行试验的全部项目b)接点容量及寿命试验(按56)c)密封试验(按572)d)油压冲击试验(按5.8);e)真空强度试验(按54)f)抗振动能力试验(按59)g)外壳防护等级试验(按5.0)7试验方法71动作特性试验将继电器安装到专用试验设备上,按53的規定用不同油压上升值对继电器进行试验逐点试验后,按其值绘制出动作曲线并与标准动作值对照检查,以确定其是否合格72真空强度试验将继电器安装在专用设备上,按54规定进行试验,试验后检查其零、部件不得有损坏和变形73电气强度试验731接线端子间试验在空气中和室温条件下,端子间施加2kV工频电压,持续lmin不得出现击穿、闪络现象。JBrT10430200473.2对地绝缘耐压试验在空气中和室温条件下,将继电器外壳接地,在端子与外壳之间施加2kV工频电压,持续lmin不得出现击穿、闪络现象733接点容量及寿命试验按表2中规定的条件,将接点的端子接于回路中,接点应可靠开,闭不低于1000次,接点表面应无烧蚀现象,74密封试验741例行试验继电器充以清洁的变压器油,在室温下加压至100kPa,持续60min,壳体及密封处不得出现擦漏油现象。试验时,气阀上的压帽一定要拧紧,解除压力放出油后拆开继电器,查看波纹管是否渗油742型式试验将继电器连接法兰用盖板封闭,在继电器内充满煤油,从气阀施加100kPa压力,持续24h,试验时,气阀上的压帽一定要拧紧,解除压力放出煤油后拆开继电器,查看波纹管是否渗油,75油压冲击试验对继电器施加02MPa的油压冲击五次,冲击后重新测试继电器动作值,并符合表1的要求,且其零部件不得有变形或损坏76抗振动能力试验将继电器充以清洁的变压器油,在跳闸端子上接一指示装置,然后将继电器安装在加振台上,按59在X、Y、z轴三个方向各试1min.指示装置不得发出信号注:以继电器连接管轴线为x轴,在同一平面上与X轴垂直的轴为Y轴,与X、Y轴平面垂直的为z轴77外壳防护等级试验按GB4208的规定进行8标志、包装及贮存8.1继电器应装有酎大气腐蚀的永久性铭牌,并标志下列内容a)制造单位b)产品名称c)产品型号:d)标准代号e)接点容量f重量,单位为kg:g)出厂编号h)制造日期82继电器出厂时须附有a)安装使用说明书b)产品合格证书c)例行试验报告d)装箱单。83包装应符合GBT191的规定84每台继电器在包装前应采取密封措施以防杂物进入继电器内部85产品应放置在干燥,清洁的场所,并防止尘土与脏物进入继电器内。