JB/T 10101-2000 固定式点、凸焊机

ICS25.160.30JB中华人民共和国机械行业标准JBrT10101-2000固定式点、凸焊机Stationary spot welding machineand projection welding machines200004-24发布2000-1001实施国家机械工业局发布JB/T I0101-2000本标准是对ZBJ6402389《固定式点、凸焊机》进行的修订此次修订主要在以下几个方面做了重大变动:1安全要求与技术条件分开zBJ6402389既有安全要求,又有技术条件,很难依据标准化法的要求确定其属性为强制性标准或推荐性标准。这次修订时,明确安全要求均应符合GB1558-1995(电阻焊机的安全要求》的规定,使本标准成为推荐性技术标准,安全要求与技术条件分开有利于标准的实施2调整原标准2BJ64023-89中的部分内容2.1ZBJ64023-89中的技术要求经过多年贯彻后,证明基本上是可行的,所以在这次修订时除个别条款外,均予以保留2.2ZBJ64023-89中的“结构”一节中有部分内容为设计要素,且不易检验,故删去2.3zBJ64023-89中的“质量保证”是企业对用户的质量承诺,不便于在本标准中作统一规定故删去3电磁兼容性(BC)是机电设备的一项重要技术指标,具有电子控制的电阻焊机的抗扰度主要是针对阻焊控制器而言,所以在本标准里增加了该项要求本标准自实施之日起代替2BJ64023-89本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:南京电焊机厂本标准参加起草单位:广东松兴电气有限公司、浙江凯尔达电焊机厂。本标准主要起草人:刘浦城本标准于1989年3月首次发布中华人民共和国机械行业标准固定式点、凸焊机Stationary spot welding machinesJBTr10101-2000and projection welding machines代替ZBJ4023-891范围本标准规定了单相工频交流固定式点、凸焊机的产品型式和基本参数、安全要求、技术条件、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于一般使用条件下的单相工频交流固定式点、凸焊机(以下简称焊机)。对于某些特殊求,可在本标准的基础上由用户与制造厂协商,在专用技术条件或产品标准中予以规定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GB/T2900.22-1985电工名词术语电焊机GB/T8366-1996电阻焊设备的额定值与运行条件( egv Is0669:1981)GB/T9969.1-1988工业产品使用说明书总则GB/T10249-1988电焊机型号编制方法GBT133061993标牌GB15578-1995电阻焊机的安全要求JB/T3158-1999电阻点焊直电极( neq Iso5184:1979)jB/T3946-199凸焊机电极平板槽子(eqvJB/T3947-1999电阻点焊电极接头(eqv1s05183:1979)JB/T3948-1999电阻点焊电极帽( egv Is05821:1979)JB/T4281-1999电阻焊电极和附件用材料( egv ISo5182:1978)JB/T5256-1991电焊机检查及抽样方法JB/T10110-1999电阻焊机控制器通用技术条件3定义与符号本标准采用下列定义。3.1空载视在功率S(单位Ⅴ·A)当阻焊变压器的次级绕组调到相应的最高次级电压并开路时,初级绕组端施以额定频率的额定电压U1输入到变压器的功率注:这里的最高次级电压位置足指焊机设计时规定的额定级国家机械工业局200004-24批准200-1001实施JB/TI0101-20003.2空载电流Io(单位A当阻焊变压器的次级开路时,初级绕组端施以额定频率的额定电压Un,流经初级绕组的电流3.3本标准所用其他定义与符号应符合GB/T2900.22、GB/T8366的规定4焊机型式和基本参数4.1焊机型式4.1.1焊机按电极运动方式分为下列二种。a)國弧运动式4.1.2焊机的型号按GB/T10249进行编制4.2焊机的基本参数4.2.1(约定)负载持续率4.2.2工作周期4.2.3额定容量等级焊机的额定容量,也即阻焊变压器的标称功率推荐按R10优先数系分档。常用的额定容量(kV·A)分档如下:5,10,16,25,40,63,80,100,125,160,200,250,315,400其他额定容量由产品制造厂与用户商定5使用条件51一般使用条件机应在下列使用条件下正常工作。51.1环境条件海拔高度不超过1000m5.1.1.2周围环境空气温度应不超过下列限值:a)最高温度b)最低温度对于通水冷却的焊机5℃对于空气冷却的焊机-5℃;c)日平均温度d)年平均温度20℃51.1.3空气相对湿度湿月的平均最大相对湿度为90%,同时该月平均最低温度不大于25℃51.1.4周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量JBrr10101-200051.2对于通水冷却的焊机,其冷却水应达到下列要求a)冷却水进口温度5~30℃b)冷却水进口压力≥0.15MPac)水质符合工业用水标准5.1.3供电电网要求供电电压应为单相220V或380V,其频率为50Hz,供电电网品质应达到下列要求a)电压波形应为实际的正弦波b)电网电压的波动不超过额定值的±10%;c)电网电压频率的波动不超过额定值的±1%.2特殊使用条件当使用条件不符合5.1时,用户应在订货时提出,与制造厂协商解决6安全要求焊机的安全要求应符合GB15578的规定。7技术条件7.1焊机应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样及文件制造7.2同一种规格、型号的焊机,按照相同图样生产的焊机,其易损件应具有互换性7.3凸焊机所用的电极平板槽子应符合JB/T3946的规定。7.4点焊机所使用的直电极应符合JB/T3158的规定。7.5点焊机所使用的电极接头应符合JB/T3947的规定点焊机所使用的电极帽应符合JB/T3948的规定7.7焊机所使用的电极和附件用材料应符合JBT4281的规定7.8空载量值7.8.1空载视在功率与负载持续率为50%的阻焊变压器标称功率相对应的空载视在功率So应不超过表1的规定值。7.8.2空载电流与标称初级电压相对应的空载电流1应不超过表1的规定值表1空载视在功率与空载电流最大值空载电流JB变压器标称功丰S空載视在功辛So标称初级电压220Vl1.6660025.5JBrr10101-2000表1(完)空载视在功率与空载电流最大值变压器标称功率S空载视在功率Sok·A21.6125140007.8.3空载电压7.8.3.1焊机应标明次级空载电压,量值由产品标准规定,其误差不大于±3%7.832次级空载电压的调节可以是无级的或有级的,对于无热量控制的有级调节,其每一级的增长7.9次级最大短路电流焊机的次级最大短路电流由产品标准规定,在采用间接测量方法时,其最大允差为规定值的10%:在采用直接测量方法时,其最大短路电流应不小于规定值的95%。7.10刚度焊机应有必要的刚度,可采用测彙焊机工作电极表面的接触误差或电极臂的挠度的方法来检查焊机的刚度7.10.1在采用测量接触误差的方法来检查时,其接触误差应符合产品标准的规定。7.10.2在采用测量挠度的方法来检查时,其电极臂弹性挠度不应大于表2的规定。表2挠度限值额定电极臂伸出长度L电极臂弹性挠度500L≤1200L>12007.11抗扰度焊机控制器的抗扰度要求应符合JB/T10110的规定7.12生焊机的最高生产率由产品标准规定7.13可靠性运行要求焊机在所允许的额定焊接能力、最大机械负荷及相应的生产率的条件下进行可靠性运行,运行后JBTr101012000控制系统及传动机构应无任何异常现象7.14加压机构7.14.1焊机的加压机构应保证电极间的压力稳定,额定气压时的电极力的实际值与额定值之差应不大于额定值的土8%。7.14.2焊机的加压机构应保证电极力在额定压力的30%100%范围内连续可调。7.15表面质量7.15.1焊机的外表面应无异常凸起,下凹或其他缺陷。7.15.2焊机的漆层应光滑、平整、厚度均匀、无裂纹、气泡及皱痕脱皮现象7.15.3焊机中未涂漆的黑色金属零、部件,其表面防护除摩擦配合部分外,均应有防护层7.16成套性焊机应成套供应,其成套供应项目由产品标准规定。7.17焊机的控制器应符合JBT10110的要求8试验方法81总则8.1.1被检测的焊机应该是装配完整的、新的、干燥的81.2焊机在检测时,所使用的开关元件不得产生压降,以保证焊机输入端的电压为额定380V81.3检测时,测量仪表的准确度或精度应不低于a)电参量测量仪表0.5级b)气压表1级;c)温度计±0.5K。82表面质量检查表面质量的检查采用目测法,其检查结果应符合7.15,11.1.1要求8.3空载量值测量8.3.1阻焊变压器在焊机外或焊机内都可测量空载视在功率,对于后一种情况,需将初级回路的通断装置短路。8.3.2在阻焊变压器初级回路施加额定频率的额定电源次级开路,此时,焊机应处于最高次级电压位置:在初级绕组的两端测量空载视在功率及空载电流,在次级绕组两端测量空载电压注:对有级调节的焊机,应测量各档空载电压8.3.3测量空载电流时,需要注意所测电流不一定是正弦波形,所以应采用测方均根值的电流表8.4次级最大短路电流测量8.4.1短路条件8.4.1.1点焊机调整焊机的电极臂间距及电极臂伸出长度,依次获得阻抗的最大值和最小值,将电极直接接触进行短路,电极应符合下式:d(0.5±0.05)√01Fnm≥.5式中:d—电极工作表面的直径,单位mmIB/T 10101-2000Fn焊机所给出的最大电极力,单位N点焊机电极工作表面应是平的,电极由合金材料制成,其电导率应不低于标准退火钢的80%4.1.2凸焊机在焊机电极台板之间的中心直接插入一铜棒使之短路,该铜棒的截面积足以防止过热,焊机施加最大的电极力。放置在电极台板之间的钢棒长度L由下式给出,单位mm:L=122F×10-3475式中:F焊机给出的最大电极力,单位N。如果电极台板之间可达到的最小距离大于上述给出值L时,那么铜棒长度应为最小距离加5应当在电极台板之间插入一铜棒作进一步试验,铜棒的长度为l+e,其中e为凸焊机下电极台的最低与最高位置间的垂直距离8.4.2测量方法次级最大短路电流用以安培为单位的方均根电流值表示。焊机按8.4.1要求进行短路后进行测量测量方法为间接测量或直接测量8.4.2.1间接测量在初级测量电流后乘以阻焊变压器匝数比即为次级最大短路电氵84.2.2直接测量在次级直接用大电流测试仪直接测定85成套性检查目测法检查焊机的成套性,其结果应符合产品标准的规定8.6挠度测定图1挠度测定8.6.1垂直运动式点焊机的挠度试验应使焊机置于最大臂长和额定电极力下进行86.2上电极臂弹性挠度试验如图1所示,调节压缩空气气压,使电极压力缓慢地上升至额定压力然后如图IA所示,用百分表测定上机架前端的挠度JBT10101-2000863下电极臂弹性挠度试验如图1所示,调节压缩空气气压,使电极压力缓慢地上升至额定压力,然后如图1B所示,用百分表测定下电极臂前端的挠度8.7接触误差测量8.7.1测量的一股条件8.7.1.1焊机的调整焊机应调整在最大电极行程,最大电极臂伸出长度和最大电极臂间距下进行测量测量应按下列条件进行:a)最大电极力的10%;b)最大电极力的50c)最大电极力的100%8.7.1.2测量结果的表示所述各种情况测得的结果用画,mrad或百分比来表示,每一力值都应给出结果如果力增加时出现相反的变形情况,应当用正号或负号表示变化的方向,否则其结果以绝对值表100h6图2点焊机872测量方法8.7.2.1测量用的辅助装置用图2、图3所示的带圆盘的两个柱塞装在焊机的电极握杆或电极台板的中心,柱塞圆盘的两个相对平面应互相平行,其偏心不超过0.05m,柱塞圆盘加工误差为h6。在两个园盘平面之间放置一钢球,并用合适的调节装置把球对中钢球的直径和柱塞圆盘的材料,应保证在最大作用力下接触表面无压痕在实际使用中,接触表面应采用淬硬的钢材JBrT10101-2000B面图3凸焊机8.7.2.2测量方法(见图4)偏心(移)量g可用分度为0.01mm的量规直接测量偏心角a或平行度偏差可以用厚薄规(塞尺)直接测出两电极台板之间的距离b,并记录最大值b和最小值b28.7.23结果的表示编心(移)量g单位用m表示。偏心角q由下式计算:其单位用mrad表示平行度偏差用b-b2(mm)来表示或用偏心角a(mrad)表示1对于臂式焊机,试验开始时两电极应平行2图2和图3中柱塞的安装方法仅供参考,柱塞可通过连接器安装3如果由于焊机的尺寸原因而不舱用直径为100mm的柱塞圆盘时,可与用户协商采用较小的直径d,此时偏心JB/T10101-20004为了评定使用偏心电极时焊机的性能,柱塞可以同时承受:a)最大电极力的作用b)在平面C和平面D平行的面上,将两个方向相反,数值等于10%电极顶锻力的力F和F加在柱塞上,对于焊机而吉,无论将力加在什么方向都是不利的(见图2和图3)直接测出偏心g(m)a将力F和F2反向后再测量一次8.8最高生产率试验在额定工作规范下,用额定焊接厚度或截面的工件进行最高生产率试验,额定工作规范由产品标准规定。8.9可靠性运行试验在焊机允许的额定焊接能力、最大机械负荷及相应的生产率的条件下进行可靠性试验8.9.1出厂运行试验焊机在无焊接电流状态下运行0.5h,在有焊接电流状态下运行0.05h8.9.2可靠性运行试验焊机在无焊接电流状态下运行6h,在有焊接电流状态下运行】h8.10加压机构试验8.10.1试验条件试验时,焊机应在无冲击负荷下,其压力可从额定压力的30%100%连续可调8.10.2试验方法试验采用压力测量仪进行。分别在额定压力值的30%、65%、100%三点进行测量11互换性检查将按相同图样生产的任意两台同一规格型号的产品的易损件拆卸,然后对调安装。重新装配的产品应保持原有的性能、指标9检验规则9.1焊机需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂,并附有产品合格证书。9.2检验分类a)出厂检验b)型式检验9.3出厂检验每台焊机在出厂前均应进行出厂检验,其检验项目如表3表3出厂检验检睑项甘试验力法条款技术要求条款表面质量检查15空载量值测量次级最大路电流测量运行试验8.9.17成套性检查c1578规定的出厂检验项日GB15578有关条款JBT10101-20009.4型式检验9.4.1凡属于下列情况之一者,应进行型式检验a)试制的新的焊机b)已定型的焊机,当没计、工艺改进或关键性材料更换,有可能影响到焊机的性能指标发生变化c)不经常生产的焊机再次生产时;d对于批量生产的焊杋定期进行抽样检验9.4.2型式检验除出厂检验项目外,还包括表4列出的项目,表4型式检验检验项日试验方法条款技术要求条挠度检查接触误差的测量7.10.1最高生产率试验构试验GB15578规定的型式检验项目GB15578有关条款L注,序号应根710的更求用其中一种方法进行检验9.4.3型式检验的抽样及评定方法按JB/T5256规定进行10使用说明书10.1每台焊机应附有包含下述内容的说明书a)焊机总的说明(如:用途、使用范围、特点);b)标记和图示符号说明c)有关焊机正确操作使用(如:安装、操作、控制、冷却要求、调整)的说明d)有关技术参数的说明e)有关安全要求的说明(如:接地)f)使用注意事项;g)焊机维修须知10.2使用说明书的起草与表述应符合GB/T9969.1的规定。11标志、包装、运输、贮11.1标志11.1.1每台焊机上都应固定安装或印制一块标记清晰且不易擦掉的铭牌通过目测,并用手拿浸过水的布摩擦15s,再用浸过汽油的布摩擦15s来检查其合格与否经上述试验后,标记仍应清晰可辨,且铭牌不易取掉也无翘曲1.2焊机标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定11.1.3焊机铭牌内容应符合GB/T8366-1996中第7章的规定JBrT10101—200011.2包装标志11.2.1包装箱外壁应标明:a)制造厂的名称、地址及邮政编码b)收货人名称、地址及邮政编码c)焊机名称、型号及装箱日期d)毛重、箱体外形尺寸及“小心轻放”、“向上”、“怕湿”等字样、符号及起吊等标志11.2.2包装箱的标志应符合GB191的规定11.2.3包装箱的标志应在贮运期内清晰可辨11.3包装11.3.1焊机包装箱用材料与要求由产品标准规定。1.3.2焊机在装箱时应加以固定,以防止在运输过程中移动。在箱中按7.16“成套性”中规定放入随机文件(装箱单、合格证、使用说明书)和附件,并采取防水措施(如用塑料袋套好焊机)后进行11.3.3焊机包装的试验方法、检验规则由产品标准规定。11.4运输及贮存焊机在运输及贮存过程中应避免雨、雪的侵袭,贮存的仓库应保持空气流通:无腐蚀性气体或粉