JB/T 9925.2-1999 蜗杆磨床 技术条件

Cs25.080.99JB中华人民共和国机械行业标准JBT99251-99252-1999蜗杆磨床1999-05-20发布2000-0101实施国家机械工业局发布JB9925.2-1999前言本标准是对zBnJ55051-90《蜗杆磨床技术条件》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。本标准也是对GB丌T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充本标准是JBT9925《蜗杆磨床》系列标准的一部分,该系列标准包括以下两个部分BT9925,1-1999蜗杆磨床精度检验BT99252-1999蜗杆磨床技术条件本标准自实施之H起代替ZBnJ55051-90。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:汉江螺纹磨床研究所。本标准于1990年7月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/9925.2-19蜗杆磨床技术条件代替ZBn55051-901范围本标准规定了蜗杆磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径125-320mm,最大工件长度500-2500mm工作台移动式的普通精度的蜗杆磨床准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT1031-1995表面粗糙度参数及其数值GBT52261—1996T业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件属切削机床噪声声压级测量方法JB40291985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T98741999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JBT9877-1999金属切削机床清洁度的测定BT98791999金属切削机床油雾浓度测量方法jB/t 95999蜗杆磨床精度检验10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中末经本标准具体化的其余验收项目进行检验应随机供应表1所列的附件和工具。JBr9925.2-1999途爷冷却液箱却、吸雾机床垫铁安装机昧数量根据机床而定砂轮平衡架平衡砂轮砂轮平衡轴平衡砂轮件1套砂轮法兰盘装夹砂轮2套拆卸砂轮带动1件支承件1套测量,调整1件调整机床所需的专用工具套修正各种齿形(二角形,渐开线型、阿基米德螺旋线型、延修整砂轮长渐开线型)的砂轮修整器砂轮校正器校正砂轮1套磨样板装置磨削样板5安全卫生5.1砂轮主轴釆用静压轴承时,应在启动砂轮主轴静压轴承油泵并使油路压力达到规定值后才能启砂轮。5.2T作台运行应有行程限位装置以及当工作台换向开关失灵时的停止开关5.3机床工作时,在分度动作未完成前,工作台及拨盘不能转入磨削行程5.4砂轮架快速引进后,液压尾架套筒不得退出5.5砂轮防护罩应符合JB4029的规定;工作台防护应可靠。5.6按JB/T9879的规定检验机床可能产生的油雾浓度,并符合要求。5.7按GB∥T16769的规定检验机床噪声,机床噪声测量在空运转条件下进行时,整机噪声声压级不得超过75dB(A)5.8按标准验收机味时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余项目以及GBT5226.1和JB/T10051等标准规定的验收项目进行检验。加工和装配质量6.1床身纵向移动导轨副应采取耐磨措施JBT9925.2-19996.2床身、T作台、砂轮架体壳为重要铸件,必须在半精加T后进行第二次时效处理。6.3床身导轨与其配合件按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核,其指标和评定方法按JBT9876的要求64工作台与尾架相配的导轨按“移置导轨”的要求考核6.5下列结合面按“特别重要的固定结合面”的要求考核a)尾架体壳与底座的结合面b)头架与工作台的结合面c)砂轮架垫板与床身的结合面;d)砂轮主轴体壳与砂轮架的结合面。6进给手轮、丁作台快速换向手柄操纵力按“经常用的”手轮的要求考核:a)进给手轮的反向空程量为1/40b)其余手轮、手柄及有特殊要求的手柄按设计要求考核6.7按JBT9877检验机床的清洁度。检验时,砂轮架内部脏物和污物的重量不得超过200mg6.8砂轮架的传动电机应连同带轮进行动平衡,并校正。校正后,其剩余不平衡量引起振动的双振辐不大于2m7机床空运转试验7.1机床空运转试验时间不少于4h。砂轮主轴空运转只试高速一种速度,但应装上相当于使用砂轮同样重量的负荷。测量温升时,砂轮主轴一般应置于零位和正负最大螺旋升角二个位置上分别进行。温升值不得超过25℃7.2砂轮架运转时,砂轮主轴空运转功率不得超过设计的规定值7.3砂轮架进给精度试验:以自动或手动进给,每次进给一个最小刻度值(最小进给量,共进给十次,每次进给误差不超过刻度值的100%,十次进给累积误差不超过刻度值的200%误差计算公式每次进给误差=x100%连续十次进给累积误差=-0b(2)式中:a,—每次实际进给量b—最小名义进给量。7.4τ件主轴运转时,其实际转速与名义转速之差不得大于10%。低速运转时不得有抖动或爬快速制动时其超越量不得超过16r8机床的负荷试验(抽查)本系列机床,仅作T件最大重量承载试验和机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)最大T件重量及最大功率按设计规定。并写人说明书中。JBT9925.2-19999机床精度检验9.1机床精度检验应按JBT9925.1进行。9.2丁作精度检验时,试件的表面粗糙度R最大允许值(按GBT1031-1995)为丝杠试件,032μm法向直廓蜗杆试件,063μm;阿基米德蜗杆试件,0.32m。9.3T作精度的试件表面波纹度用目测法检验,不许有明显波纹。9.4几何精度G2、G3、G7及工作精度应在机床达到稳定温度后检验