JB/T 3548-1991 制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀

中华人民共和国机械行业标准制冷用R12、R22、R502JB/T3548—91热力膨胀阀代替JB3548-831主题内容与适用范图本标准规定了制冷用热力膨胀阁的术语,型式,基本参数,技术要求,试验方法,检验规则标志和包装本标准适用于蒸发温度为-40~+10℃,制冷剂为R12R22R502一般制冷用熟力膨胀阀。2引用栋准zBJ73031制冷用扩口式管接头螺螟母JB8产品铭牌3术语3.1热力膨胀阀(以下简称“膨胀阀”)一种自动调节进入制冷装置蒸发器中液态制冷剂流量的控制元件,它根据蒸发器压力变化和蒸发器出口制冷剂气体过热度变化而动作。3.2内平衡通过阀内部通道将膨胀阀出口压力传递给阀的执行元件(膜片或波纹管的一种平衡方式。3.3外平衡通过外平衡管将蒸发器出口压力传递给阀的执行元件的一种平衡方式,用以补偿制冷剂流过分配器及蒸发器时的压力降影响。3.4膨胀阀过热度过热度指感温包温度同膨胀阀出口处制冷剂压力相对应的饱和温度之间的温差。外平衡膨胀阀过热度指感温包温度同外平衡管连接处低压侧压力相对应的饱和温度之间的温差35膨胀阀静止过热度膨胀阀从关闭到开启不超过0.05mm时所需要的过热度。36膨胀阀过热度变化膨胀阀从开始开启,到某一开度时所需要的过热度。3.7过冷(无闪发气体)液体在一给定压力下被冷却至饱和温度以下的制冷剂液体。3.8通过阀压力降指阀进口与出口压力的压差。3.9名义容量在名义工况下流过膨胀阀的制冷剂重量和膨胀阀入口处焓值与蒸发温度下饱和蒸汽焓值之差的乘积机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施JB/T3548-914型式和基本参数4.1膨胀阀的型式按使用制冷剂、平衡方式进行分类,见表1规定。表1项目代号R1212制冷剂R22R502502内平衡平衡方式外平衡W4.2膨胀阀型号表示方法规定如下:RE名义容量:用阿拉伯数字表示kW(按表2)平衡方式:用大写汉语拼音字母表示,按表1规定—制冷剂:用阿拉伯数字表示,按表1规定膨胀阀的基本代号型号示例:RF12W-9表示制冷剂为R12、外平衡、名义容量为9kW的膨胀阀,RF22-17表示制冷剂为R22、内平衡、名义容量为17kW的膨胀阀。43膨胀阀的基本参数应符合表2规定。表中扩口管应符合ZBJ73031的规定。表2名义容量接管尺寸kw进口出R12R22R502外平衡管接管方式外径×壁厚外径×壁厚外径×壁厚≤9≤14≤1012×10×1>9~1210~17>10~1616×1.512~24>17~36>16~2512×124~4536~6825~5016X1.519×1.5>45~52>68~7850~56扩口管、焊接6×119×1.5平口接头、法兰52~63>78~94>56~7422×2>94~158>74~9522×225×288~123>158~193>95~13027×230×3>123~156>193~263>130~16933×3.51324JB/T3548-9144膨胀阀名义工况a制冷剂名称R12、R22、R502冷凝温度:t=40℃;c.进入膨胀阀液体温度:t=38℃;d.蒸发温度:to=5℃;e,蒸发压力:R12p=0.36MPa(绝对压力);R22p=0.58MPa(绝对压力);R502po=0.67MPa(绝对压力);f.通过阀压力降,R12△p=0.4MPa;R2△p=0.69MPa;R502△力=0.69MPag膨胀阀静止过热度:3.5℃(在t=5℃时调定);h.膨胀阀过热度变化:4℃5技术要求5.1膨胀阀应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。52膨胀阀静止过热度调节范围2~8℃。53膨胀阀液压强度试验压力为2.4MPa(表压,下同)(R12)或3MPa(R22R502)54膨胀阀气密性试验压力为1.6MPa(R12)或2MPa(R22、R502)。55膨胀阀环境耐热温度80℃(充气或55℃(充液),感温元件应无泄漏。5.6膨胀阀出口与外平衡接口间压力差为0.2MPa时,外平衡管内泄漏量应不超过300mL/min气体5.7膨胀阀出厂静止过热度为35士1℃或按合同规定。58在名义工况下测得的实际容量应不低于名义容量的95%。5.9膨胀阀工作寿命应不少于50000次,试验后阀应能正常工作复调静止过热度为3.5℃。5.10对每一型号的膨胀阀应提供扩展容量数据(即在冷凝温度40℃、不同燕发温度、不同压力降下的容量5.11膨胀阀经耐振动试验后应能正常工作,复调静止过热度应达到3.5℃。512在用户遵守产品说明书各项规定的条件下膨胀阀从出厂之日起18个月内,产品因质量问题不能正常工作时,制造厂应负责免费为用户修理或更换6试验方法61测量仪表一般要求6.1.1测量仪表和仪器应在有效使用期内,并附有标定合格证。61.2测量温度仪表准确度为士0.3℃。6.1.3测量压力仪表准确度等级应不低于05级,压力表分度值应不大于规定准确度的2倍。6.1-4测量时间所用的仪表准确度为±0.2%。61.5测量流量所用的仪表准确度为士2%。6.1.6测量膨胀阀开度仪表一般选用百分表6.2容量测量要求6.2.1膨胀闷流量试验装置中,其制冷剂中的含油量应不超过重量百分比的5%含油量用称重法进行测定。62.2在试验装置中,膨胀阀进、出口接管应保持一定直线水平距离。进口端直管段部分的长度大于管1325JB/T3548—91子内径的20倍,出口端直管段部分的长度大于管子内径的10倍。温度压力测点应设在离膨胀阀进出口处距离为进、出口管子内径的8倍处。6.3膨胀阀空气试验试验装置见图1。6.4膨胀阀制冷剂流量试验试验装置见图2。放空气源图11一压力表;2一手动阀:3一压力调节器:4一被测试膨胀阀;5—阀开度指示器6—外平衡管;7孔板或流量计;8-恒温槽M8M绝热材料T二二二液体进口进燕发器图2流量计:2—观察镜;3—陶开度指示器;4-观察镜;5—手动阀;6—外平衡管;7一恒温槽8—被测试膨胀阀;T1T2、T温度计M1、M2、M3压力表6.5膨胀阀静止过热度调节范围试验将膨胀阀安装在如图1所示的装置上,把温包放置在7C的恒温槽内。调节进口压力为5℃时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降调节膨胀阀弹簧,使出口压力为名义工况规定值,此时膨胀阀开度应不超过0.05mm,最小静止过热度测试完毕。然后,测试最大静止过热度,把温包放置在13℃的恒温槽内进口压力不变,调节膨胀阀弹簧,使出口压力为名义工况规定值,此时膨胀阀开度应不超过0.05mm。6.6膨胀阀液压强度试验将液源与膨胀相接,且均匀缓慢,升压至24MPa(R12)或3MPa(R22R502)液压为止,保压lmin应无渗漏。6.7膨胀阀气密性试验1326B/T3548-91将气源与膨胀阀相接,且均匀缓慢地升压至1.6MPa(R12)或2.0MPa(R22、R502)为止,保压5min应无渗漏。6.8膨胀阀环境耐热试验将膨胀阀放在80士2℃(充气或55±2C(充液)水中历时5min感温元件应无渗漏。69外平衡管内泄漏量试验试验装置见图3把膨胀阀安装在如图3所示的装置中,关闭手动阀调节压力调节器,使压力表M2指示值为02MPa气压然后用排水法或用浮子流量计测得外平衡管内泄漏量气源○23图1—压力调节器;2被测试膨胀阀;3一手动阀;4-水棺;5—量筒;6—外平衡管;7一手动阀M1、M2压力表6.10膨胀阀出厂静止过热度调定将膨胀阀和选用的孔板安装在如图1所示的装置上感温包放置在0℃恒温槽内,调节进口压力为3.5℃时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降,调节膨胀阀弹簧,使出口压力为35℃时制冷剂所对应的饱和压力,此时静止过热度即为3.5C。6.11膨胀阀名义容量试验6.11.1膨胀阀名义开度测定6.11.1.1把膨胀阀安装在如图1所示装置上,膨胀阀在蒸发温度5℃时调定静止过热度3.5℃。6.11.1.2逐步升高恒温槽温度,温度变化增值不超过1℃,同时调节膨胀阀前、后的手动阀,使膨胀阀进口压力保持5℃时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降,出口压力为5℃时制冷剂所对应的饱和压力,然后记录每一过热度所对应的膨胀阀开度。6.11.1.3根据上述记录,绘制膨胀阀过热度开度特性曲线,在过热度为75℃处作垂直线与特性曲线相交,交点的纵坐标值就是膨胀阀名义开度,如图4所示阀开度名义开度初始开度过热度℃r辦过热度变化3.5C图41327JB/T3548-916.11.2通过膨胀阀的制冷剂流量试验6.11.2.1将膨胀阀安装在如图2所示的制冷剂流量试验装置上。6.11.2.2试验时,恒温槽的温度应恒定其值比蒸发温度高出20℃左右即可。6.11·2.3调节膨胀阀开度机构,使膨胀阀从最小开度逐渐增大到最大装配开度,开度变化增量为0.05mm。然后根据名义工况规定的参数进行调节,待工况稳定后,记录其对应的制冷剂流量。6-11.2.4根据上述记录,绘制膨胀阀开度-制冷剂流量特性曲线,如图5所示。制冷剂流量阀开度mm图6.11.3膨胀阀名义容量计算综合6.11.1和6.11.2条试验结果,绘制膨胀阀过热度制冷剂流量特性曲线,如图6所示{制冷剂流量G2名义点1初始点过热度℃过热度变化图6计算公式:Q=(G2-G1)×(h2-h1)式中:Q—膨胀阀名义制冷量,kW;G1——膨胀阀初始点流量,kg/s;G2膨胀阀名义点流量kg/sh1一进入膨胀阀制冷剂液体比焓值,kJ/kg;h2出蒸发器制冷剂饱和气体比焓值,kJ/kg6.12膨胀阀工作寿命试验试验装置见图7。将膨胀阀安装在如图7所示装置上,封闭阀进口端,感温包放在0C恒温槽内,试验介质为洁净、干燥空气,打开电磁阀3,将气体通入膜片或波纹管下侧使阀关闭然后关闭电磁3,打开电磁阀5将压1328JB/T3548-91缩空气排放使阀全开,膜片动作与时间是正弦波,频率为每分钟10次,这样反复动作50000次9M气源图71—-调节器;2一容器;3—电磁阀;4一手动阀;5一电磁阀;6一手动阀;7消声器;8-恒温槽;9计数器;10压力控制器11—被试膨胀阀6.13耐振动试验将膨胀阀固定在振动试验机上,在频率25Hz振幅1.5mm条件下,经上下、前后各2h的振动试验,然后复调静止过热度。7检验规则膨胀阀的出厂检验、抽样检验和型式试验的项目、技术要求、试验方法按表3规定。表3项目出厂检验抽样检验型式试验技术要求条款试验方法条款静止过热度调节范围△6.5液压强度6.6气密性6.7环境耐热5.56.8△外平衡管内泄滑△6.9出厂静止过热庋调定5.76.10名义容量5.86.11工作寿命5,96.12耐振动△5.116.13注;△符号为应作项目7.1出厂检验每件膨胀阀都应进行出厂检验,合格后方可出厂。7.2抽样检验72.1成批生产的产品应进行抽样检验,以检查生产过程的稳定性。7.22一年内的同型号产品数量作为一个检查批量,抽样的时间应均衡分布在1年中,抽查项目中“容量”可用名义工况下水流量作对比。7.2.3检验方案按表4规定的一次抽样方案。]3"9JB/T3548-917.3在下列情况下膨胀阀应进行型式试验,每次试验不少于5台:a,新试制的膨胀阀;b.膨胀在设计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时。表4批量数样本大小合格判定数A不合格判定数R≤502>50~100100~50012>50088标志、包装8.1膨胀阀应在显著部位上固定铭牌,其尺寸应符合JB8的规定,并应标示下列内容:制造厂名称b.产品型号和名称;c.制冷剂和名义容量;d.蒸发温度范围;制造年月8.2铭牌颜色规定为:R12黄色;R22绿色R502紫色。8.3产品出厂时应随带下列附件和技术文件831应备有固定感温包的附件8-3.2产品合格证,其内容为a产品型号和名称;b.检验结论;c检验员检验负责人签章和公章d.检验日期833产品说明书,其内容为:a主要技术参数、工作原理、性能特点及使用方法;b,剖视总图;c.连接尺寸和安装说明;d.产品在使用过程中,可能会出现的问题及采取的补救方法。8.4产品出厂时进、出口处应有防尘保护,并应做到清洁、防潮、防霉和密封。附加说明本标准由机被电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口本标准由上海恒温控制器厂负责起草。本标准主要起草人江锋、钱佩敏。1330