JB/T 6398-2006 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件

ICS 77. 140. 85备案号:19340- -2007。旧}中华人民共和国机械行业标准JB/T 6398- -2006代替JB/T 6398- -1992大型不锈、耐酸、耐热钢锻件Heavy stainless acid resistant and heat resistant steel forgings2006-11-27发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布863JB/T 6398- -2006前言本标准代替JB/T6398-1992《大型不锈、耐酸、耐热钢锻件》。本标准与JB/T 6398-1992相比，主要变化如下:材料牌号“0Cr19Ni9”改为“0Cr18Ni9”,“0Cr18Ni11Ti"改为“0Crl8Ni10Ti"。 修订了“0Cr18Ni9、1Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr5Mn”钢的化学成分,并增加了注(见表1)。””，”一删去表3中关于截面尺寸的规定,增加“当锻件截面尺寸(厚度或直径)大于250mm时,锻件的力学性能指标应经供需双方协议。”的规定(见4.3)。增加“硬度试验”内容(见5. 2.3)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人:马飞良、王海荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一JB/T 6398-1992。864JB/T 6398号-2006大型不锈、耐酸、耐热钢锻件1范围:本标准规定了一般要求的奥氏体型和马氏体型不锈、耐酸、耐热钢锻件的订货、技术要求以及试验方法等内容。‘本标准适用于一般用途的大型不锈、耐酸、耐热钢锻件。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.。GB/T 223(所有部分)，钢铁及合 金化学分析方法GB/T 228金 属材料‘室温拉伸试验方法(GB/T 228--2002 ,eqv isO 6892 :1998)GB/T 29...金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T 229- -1994,eqv IsO 148:1983)GB/T 231.1金属布 氏硬度试验第1 部分:试验方法(GB/T 231. 1-2004, ISO 6508-1:1999,"MOD)3订货要求3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、材料牌号、数量和供货状态。3.2需方应提供订货图样。3.3‘当需方提出本标准以外的其他要求时,应经供需双方协议。4技术要求4.1制造4.1.1.锻件用钢应采用电炉冶炼,也可采用保证质量的其他方法冶炼。4.1.2每个钢锭的浇口、冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重偏析。E4.1.3锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。4.1.4奥氏体型钢应进行固溶热处理,马氏体型钢应进行淬火和回火处理。”4.2化学成分4.2.1熔炼分析钢水的熔炼分析结果应符合表1规定。4.2.2成品分析锻件一般不进行成品分析，当需方要求时应在合同中注明。成品分析结果的偏差应符合表2的,规定。4.3力学性能经热处理后的锻件的硬度和力学性能应符合表3的规定。当锻件截面尺寸(厚度或直径)大于250mm时,锻件的力学性能指标应经供需双方协议。4.4 外观、尺寸与公差4.4.1锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。4.4.2锻件的尺寸 、公差应满足订货图样要求。65JB/T 6398- -2006表1化学成分的质量分数%类别材料牌号Si、Mn| P| $.CrNMo其他1Cr18Ni9≤0.15≤1. 00≤2. 00<0. 035<0. 03017. 00~ 19.0[ 8.00~10.000Cr18Ni9≤0. 07≤1. 00 <2. oq<0. 035<0. 03017. 00~ 19.0[ 8.00~11.0o0 |Ti:5(ic .1Cr18Ni9Ti≤0.12 ≤1. 00 k≤2. 00≤0.035≤0.030|17. 00~19. 00[8.00~11.00。 0. 02)~奥0.80.氏0Crl8Nil0Ti| ≤0.08≤1. 00 K≤2. 00≤0. 035<0. 03017. 00~19. 00|9.00~12. 00-Ti≥5wc体t型0Cr18Ni11Nb| ≤0.08≤1.00 K≤2. 00≤0. 035≤0.03017.00~19. 00|9. 00~13.00-.. +Nb≥J0uc≤1. 00.0Cr25Ni20.≤0. 08(≤1.50)≤2.00(≤0. 035<0.030|24. 00~ 26. 0019. 00~ 22. 002Cr25Ni20≤0. 25<1. 50“K2. oq0.03~0.200.01C≤1. 00.0.03，>0.20~0.600.02 .>1.00~5.000.07≤1.000.05Ni>5.00~10.000.10S>1.00~3.000. 10> 10. 00~20. 000.15> 20. 000.200. 03Mn.> 1:00~3.00-0. 04Mor>0.20~0. 60.0.03P≤0. 0400.005Ti“>4. 00~10.00Nb+ Ta≤1.50>10. 00~ 15.00> 15. 00~20. 00>20. 000.25V"≤0. 50.，0.03866JB/T 6398- -2006表3锻件力学性能拉伸性能冲击功更度材料牌号热处理Rro.2/MPaR./MPaAs/%2/%Aku/]HB1Cr18Ni9固溶≥205≥520≥40≥60一”≤1870Cr18Ni9≤1871Cr18Ni9Ti≥550Cr18Ni10Ti≥205 .≥50-.≤187OCr18Nil1Nb.≤i870Cr25Ni202Cr25Ni20≥590≥40_≥50.≤201、1Cr13淬火回火≥345≥540≥25≥78.≥1592Cr13≥440≥635≥20,≥63≥1923Cr13≥735≥12≥24≥2174Cr13≥930≥9≥2291Cr5Mo淬火回火.≥390≥18-，|.≥1974Cr9Si2≥885≥19≥2931Cr17Ni2≥1 080≥10≥39≥285注:以强度为验收依据时,硬度不作为验收依据.5试验方法 .5.1 化学成分分析5.1.1熔炼分析应 在浇注过程中逐炉取样分析。5.1.2当需方要求进行成品分析时,可对每一炉的一个代表锻件进行成品分析,成品分析试样可取自锻件本体或其延长部分。对于圆盘或其他实心锻件,取自距外圆表面1/3半径处;对于空心或环形锻件,取自1/2壁厚处;也可取自破断的力学性能试样。5.1.3 化学分析方法应按GB/T 223的规定。5.2 力学性能5.2.1试样的数量5.2.1.1单件质量小于或等于 3 00 kg的锻件,从同一熔炼炉号、同-热处理炉次的同种尺寸规格的锻件中,任取一个锻件的一端上的一组试样。5.2.1.2 单件质量在3 000 kg以上的锻件,从每个锻件中两端各取一 组试样。但环形件可以从一端相隔180°各取-组试样。5.2.1.3每组试样的数量,有拉伸试验要求的取--个拉伸试样;有冲击试验要求的取一个拉伸和两个冲击试样。5.2.2取样 位置和方向试样应取自锻件供试验用的加长段。实心轴类件锻件应在距表面1/3半径处切取纵向试样;矩形截面锻件应在横截面对角线上距顶点1/4处切取纵向试样;有中心孔的轴类锻件应在壁厚的1/2处切取纵向试样;对环形和圆盘类锻件应在壁厚1/2或半径1/2处切取切向试样。5.2.3硬度试验5.2.3.1 当锻件只要求硬度试验时,同- - 锻件表面硬度偏差不应超过40HB,同一批锻件的硬度偏差86JB/T 6398- -2006不应超过50HB。按硬度验收的锻件,布氏硬度应符合表3规定。5.2.3.2对于质量不大于1 000 kg的锻件至少测定一处硬度 ，每处测3点;对于质量大于1000 kg锻件,则至少在锻件的两端和中间测定3处硬度。5.2.4.力学 性能试验方法5.2.4.1拉伸试验方法按GB/T 228规定。5.2.4.2冲击试验 方法按GB/T 229规定。5.2.4.3硬度试验方法按GB/T 231.1规定。5.3外观检验外观的检验以肉眼观察为准。6验收和复试6.1锻件的验收应按标准或协议规定的要求进行。6.2力学性能试验如有某一项结 果不合格,则应切取双倍试样重作试验。如第二次试验中有一个试样的结果不合格,则可重新热处理,重新热处理不得超过3次,重新热处理后应按规定重新取样试验。7质量证明书锻件出厂时供方应向需方提供合同中规定项目的检验结果质量证明书。8标识和包装8. 1锻件在 相应钢锭水o端位置应有如下标志:供方标识、合同号、图号、熔炼炉号。8.2经机加工的锻件表面要进行必要的保护,同时在包装运输时应避免损坏。868