JB/T 7921-1995 滑动轴承 单层和多层轴承用铸造铜合金

中华人民共和国国家标准滑动轴承GB10448-89单层和多层轴承用铸造铜合金JB/T792195Plain bearings-Copper alloys-Cast copperalloys for solid and multilayer plain bearings本标准参照采用ISo4382/1-1982《滑动轴承_钢合金一第1部分:单层和多层轴承用铸造铜合金》1主题内容本标准规定了用于制造单层和多层轴承的铸造铜合金的化学成分、机械物理性能、试验方法及标2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB10452滑动轴承单层轴承减摩合金的硬度检验方法GB10453滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法GB10451滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料3化学成分和机械物理性能3.1化学成分铸造铜合金的化学成分见表1和表2,表中单个数值表示允许最大含量。其他铸造铜合金材料由供需双方协商化学元素的分析可以按照有关标准进行,或由供需双方协商。3,2机械物理性能铸造铜合金标准试棒的机械物理性能见表1和表2表中的屈服强度σ2、弹性模量E、热膨胀系数x1、热导率λ、密度p作为推荐值供设计者选用4机械性能试验方法铸造铜合金的拉伸试验按照GB228的规定进行。铸造铜合金的硬度检验按照GB10452和GB10453的规定进行。5代号和标记51代号GS——砂型铸造;GM—一金属型铸造;GZ—离心铸造;GC—连续铸造;a—抗拉强度试验;中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准1990-001卖施GB10448-39d6——抗拉强度和伸长率试验;HB—-布氏硬度检验52标记示例轴承合金为CuPb10Sn10、工艺为连续铸造(GC)、要求抗拉强度和伸长率试验(a)的标记示例轴承合金GB10448- GC-Cupb0Sn10-06一般用途铸造铜合金的一般用途见附录A表1单层和多层材料滑动轴承用钢一铅一锡和铜一铝铸造合金化学成分%化学元素及性能CuPb9Sn5 CuPb10Sn103) CuPb15Sn8CuPb20Sn5 CuAllOFeSNiSC余量余量余量余量余量Sn40~6090~11.070~9.04.0~60020Pb80~10.08.0~11013.0~17.0l80~23.0202020200.5Fe0250250.250253.5~5.52.0202.02.53.5~65Sb0.50.5050.750.100050.020.02Al00100100100l80~11.0Ma0202020.2300.100.100.100.010.000100lCu+Fc+Ni+Al+Mn>992标准试棒的机械物理性能GS砂型铸造5545140布氏硬度 min GM金属型铸造65140HB10100010GZ离心铸造50140Gc连续铸造6550140GB10448-89续表1化学成分%化学元素及性能CuPb9Sn5 CuPb10Sn103 CuPbl5Sn8 CuPb20Sn5CuAlloFe5Ni5GS砂型铸造16018017015Q600抗拉强度 a, min GM金属型铸造200220200170600N/mm2Gz离心铸造220220220680GC连续铸造230220220180680GS砂型铸造7伸长率δmnGM金属型铸造512%GZ离心铸造12GC连续铸造612GS砂型铸造60808060250屈服强度ao2GM金属型铸造14010080250N/mm2≈Gz离心铸造110100GC连续铸造13080280弹性模量E85kN/8575120热膨胀系数a1≈106/K181816热导率A71W/m·K)在15℃下≈密度p90kg/dm3≈909.19.37.6注:1)含N2}对连续铸造,经协商磷的含量可增加至15%3这种合金的化学元素含量不同于薄壁多层轴承用合金见GB10451)GB10448-89表2单层滑动轴承用铜一锡一锌铸造合金化学成分%化学元素及性能Cusn8pb2CuSnIoPCuSn12Pb2 CuPb5Sn5Zn5 CuSn7Pb7Zn3Cu余量余量余量余量)余量)60~90100~115110~13.04.0~6.06.0~8.0PI0.5~4.002510~2.54.0-6.050~8.0“-…→Zn052040~6020~50Fc00.100200.302.50.102.02.52.0Sb0.250.050.20250350050.50~1.0005~04030050.100.010.010.0l001001Mn0.500.20.010.02001001001s010005050.10010标准试棒的机械物理性能GS砂型铸造806065布氏硬度GM金属型铸造8560HB minGz离心铸造85956510/1000/10GC连续铸造859590GS砂型铸造250220240210抗拉强度 g min GM金属型铸造220310200210n/mmGZ离心铸造230330280250260GC连续铸造27036028025016GB10448-89续表2化学成分%化学元素及性能CuSn8Pb2CuSnlopCuSn12Pb2 CuPb5Sn5Zn5CuSn7Pb7Zn3Gs砂型铸造312伸长率 s minGM金属型铸造12%GZ离心铸造1312GC连续铸造512GS砂型铸造30130130100屈服极限a2GM金属型铸造130100N/mn2e|Gz离心铸造130170120GC连续铸造130170150100120弹性模量EkN/mm959585热膨胀系数a118量0/K≈18181818热导率λW/(m·K50在15℃下≈5471密度p8.8888.78.7kg/dm3≈8.8注:1)含Ni2)对连续铸造,经协商磷的含量可增至15%3)磷的含量可以经协商确定。GB10448-89附录A铸造铜合金的一般用途(参考件)铸造铜合金的一般用途见表A1表A1轴承双金属合金牌号待性一般制造方法般用途CuPbosn5浇铸或烧结在钢背有高的疲劳强度和承载能力,般用于汽轮机、发动机、CuPbloSn1o〔带)上,或金属型高的硬度和耐磨性,好的耐腐机床用轴承,内燃机活塞销浇铸蚀性.增加含锡量可提高合金汽车转向器和差速器用轴套的硬度和耐磨性,增加含铅量止推垫圈等可改善合金经受装配不良和间歇润滑的能力。适用于中载,中到高速以及由于摆动或旋转运动引起有很大冲击载荷的轴承。与淬硬轴匹配,轴颈的硬度一般不低于250HBCupblssn 8浇铸或烧结在钢背有高的疲劳强度和承载能力,适用于中载、中到高速的单(带)上,或金属型较高的硬度与耐磨性,耐腐层、双层金属轴承、轴套和单浇铸蚀。增加锡含量可提高合金的层金属止推垫圈,冷轧机用硬度与耐磨性,增加铅含量可轴承改善合金经受装配不良和间歇润滑的能力.可用水润滑,相匹配轴颈的硬度一般不低于200HBGB10448-89续表A1轴承双金属合金牌号特性般制造方法般用途CuPb20Sn5浇铸或烧结在钢背有较高的承载能力和疲劳强般用于汽车的变速箱、农(带)上度、较高的含铅量可改善合金机具和内燃机摇臂轴上的轴套在高速下的表面性能,耐腐蚀性却略有下降;增加锡含量可提高合金硬度和耐磨性,可用水润滑。适用于中载、中到高速,以及因摆动或旋转运动引起有中等冲击载荷的轴承。相匹配轴颈的硬度一般不低于150HBCuAi 10Fc金属型浇铸是非常硬的轴承合金,耐海适用于制造作滑动运动的结SNiS水腐蚀,嵌藏性差构元件,及在海洋环境中工作的轴承,高载荷轴套,但轴颈必須硬化,硬度不低于300HBCusn 8pb2浇铸或烧结在钢背有较高的便度、耐磨性和好用于低到高载荷的非重要用CuSnTpb7(带)上或金属型浇铸的耐腐蚀性,相匹配轴颈的硬途的轴承的轴套,需充分润滑Zn 3度不低于280HBCuSnlop浇铸在钢背上或金有高的硬度和耐腐蚀性,耐|适用于中到重载、高速有冲属型浇铸磨性好击载荷工况条件下工作的轴承,轴颈要淬硬,硬度一般不低于300HB。要求良好的润滑和装配9GB10448-89续表A1轴承双金属合金牌号特性般制造方法般用途CuSn12Pb2浇铸或烧结在钢背有高的便度和耐腐蚀性,好适用于中到重载、高速、有上或金属型浇铸的耐磨性冲击载荷工况条件下工作的轴承。轴颈要淬硬,硬度一般不低于300HB,要求良好的润滑和装配CuPb ssnszn5浇铸或烧结在钢背有较高的硬度,耐磨性和耐作一般用途的轴承材料,适上或金金属型浇铸腐蚀性,高的抗冲击和耐高温用于低载非重要工作条件下能力,较差的抗擦伤能力,相作的轴承、止推垫圈,如汽车匹配轴颈的硬度一般不低于发动机活塞销、变速箱轴套等250HB附加说明:本标准由机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、长春汽车研究所负责起草本标准主要起草人万庥,张宝义。20