浅谈循环水系统的优化管理

河南化工52HENAN CHEMICAL INDUSTRY2010年第27卷浅谈循环水糸统的优化管理王东丽,韩维才,马文花(南阳石蜡精细化工厂,河南南阳473132)摘要:介绍了南阳石蜡精细化工厂循环水系统管理及处理技术现状,在与其他炼厂循环水处理状况分析比较的基础上,剖析了循环水系統存在的问题,并就改善水系统、水冷设施和改进水处理技术等方面进行了探讨,为优化循环水系统运行,进一步改善、提高水质,确保生产装置“安、稳、长、满优”运行提供参考、借鉴。关键词:循环水;处理技术;优化中图分类号:TQ085文献标识码B文章编号:1003-3467(2010)02-0052-02水是换热设备的主要冷却介质。水温的高低直循环水系统运行效果较差,主要原因一是循环接影响到用水量的大小和换热设备的冷却效果。夏系统存在问题;二是整个生产系统运行中时有泄漏季循环水水温偏高,过去为了满足冷凝器水温的要冷换设施生物粘泥淤积换热效率降低,导致非计划求我厂采取了加大井水补给量和高温回水外排量停工次数增加,不利于生产。因此,必须加强管理,的方法。一方面造成了水资源的极大浪费;另一方改进处理技术,不能仅仅满足于出水温度≤32℃这面增大了企业的环保费用。工艺指标,而是改善水质,把夏季循环水温进一步降低满足装置生产需要作为目标。1循环水厂的概况南阳石蜡精细化工厂共有三个循环水厂。其中2循环水管理中存在的突出问题一循建成于1978年,循环水量为1536th,4座凉2.1水冷器泄漏情况加剧水塔,4台风机,循环水泵6台,主要供酮苯、特种近年,炼油装置的水冷器泄漏突然加剧,部分装蜡、氮气站等装置用水;二循1992年建成,循环水供置检修后一开工就发生泄漏。物料的频繁泄漏,易水能力为2100Uh,共3座凉水塔,3台风机,各类造成系统中菌藻的大量繁殖,黏泥滋生,设备严重腐机泵l1台,高速过滤罐1座,主要给常减压、催化、蚀,黏泥油污堵塞水冷器管束,为了处理,置换了大丙烷等生产装置供应冷却用水;三循1997年投用,量的新水并排掉了大量的药剂,系统长期降低浓缩设计循环水量为2100υh,3座凉水塔,3台风机,倍数运行。形成了循环水系统的恶性循环。冷水泵4台,热水泵2台,主要供糠醛、油白土、二联2.2阻垢缓蚀效果差合、动力锅炉等装置用水。循环水设计回水温度≤缓蚀阻垢剂配方的阻垢缓蚀效果差,抗冲击和42℃,出水温度≤32℃,循环水厂一直按照下达的污染能力差;菌藻对杀菌剂已产生了抗药性,杀菌效工艺卡片操作运行,但是在夏季,因循环水温高,导果差,同时杀菌方法也不当。致生产装置运行被动的情况屡屡出现。特别是二联2.3水冷器操作工艺存在缺陷合聚合装置冷却用水,设计要求是28℃,夏季冷却部分装置停工待料期间,因装置不退料冷却器水温偏高,对聚合反应撤热有很大影响;蒸馏抽真空水线虽然开着,但是阀门开度较小。循环水流速通系统冷却用水不得不改为新鲜水。此外,因循环水常要求≥0.8m/s,正常范围在1.5~2.5m/s,如果温升高,冷却器结垢情况日益严重换热效果明显下循环水流速过低,水量偏小,则会加速粘泥、菌藻及降,特别是随着循环水中生物粘泥、悬浮物的增多,附着物沉降滋生速度。2008年夏季芳构化装置被迫停工清垢。2.4中国煤化工CNMHG收稿日期:2009-10-08作者简介:王东丽(1973-),女,工程师从事生产管理工作,电话:(0370)63827180。第2期王东丽等浅谈循环水系统的优化管理循环水处理釆用投加药剂进行缓蚀、阻垢、杀菌滤能力不足或滤罐运行不好,则循环水的浊度上升后再通过5%~10%的旁滤,最终控制循环水的浊将会造成水质恶化,最后形成粘泥累积、系统腐蚀结度。在经过一段时间的运行及生产装置检修后,整垢、供水电单耗增加。另外,对于池底的粘泥必须及个系统要进行清洗、预膜。因装置停工时间不一致,时予以排除,否则会使粘泥在水池内的累积与恶性系统进行清洗、预膜时,部分装置因停工未实施。循环,使水质恶化、杀生剂耗量增加。在今年的8月2.5凉水塔排泥设施不完善份大修期间,该厂在各场的集水池底部增设了虹吸水池未做到定期清淤。由于设计的原因,凉水排泥管,保证粘泥能及时排出系统,提高排泥效率塔底部呈平底状,池底排泥阀无法排掉池底的淤泥,减少排泥耗水量,排污量比改造前减少50%。所以循环水厂的排泥阀基本不起作用,淤泥只能靠3.4采用喷雾冷却塔新技术清扫水池才能排掉。但生产的连续不间断性,给清循冷却塔由于结构设计不合理虽经多次检池工作带来很大的困难。为了保证循环水水质,清修、更换填料、喷头等,仍存在夏季水温髙现象,且填池工作不得不在停工期间来进行料上粘附的粘泥、水垢等进一步降低了冷却性能,制2.6循环水场的硬件设施陈旧、老化约装置的平稳生产。喷雾冷却塔充分利用循环水系一循已运行三十余年,二循运行近二十年,三循统中存在的压力,并以此为动力源,使水经进水管进建成也已超过十年,凉水塔整体硬件设施陈旧、老化入水室,经水室均匀分配到各喷管,以雾状水喷出,现象严重,主体部分更新待解决。在喷雾推力的驱动下,使水室带动喷管及风叶旋转,3循环水系统的管理优化水室快速旋转产生的离心力使水流离心增压,喷射流体速度加快,反过来又促进喷雾推进雾化装置的2000年8月份,我厂投资100余万元对部分循转速增大将水流的大部分能量转化为风能使热水环水系统设施进行了优化整改循环水水质及节能雾流与冷风得到充分热交换达到循环水降温的目减排工作取得明显成效。的。大修后,经喷雾改造后的一循凉水塔冷却性能3.1加强循环水水冷设施的管理优异,进出水温差由以前的4~5℃增至7~8℃,机在全厂停工大修期间,生产装置水冷器材质升泵运行压力下降02MPa,节能效果显著由于停运级,几个经常泄漏的水冷器得到彻底整改,为整个系了机械风机每年可节电30万kW·h左右。统的正常运行提供了保证。同时机动部制定了循环35对全厂生产装置进行全面的清洗预膜水系统管理办法,对水冷器的用水提出具体要求,指本次大修过后,在厂机动部、生产部安排下,所标不符合者考核单位绩效工资,并制订专门的水冷有水冷设备全部正常开启保证清洗预膜工作的有器泄漏管理办法,奖励尽早发现、尽快处理者,惩罚效进行。通过一周左右的时间,系统清洗预膜工作发现不及时整改不主动者。全面完成监测挂片上出现一层明显的金属颜色镀3.2三循冷却塔大修膜,监测换热器中长期运行的换热管剖开后,可见到三循冷却塔使用时间已达10年,主要存在填料洁净的金属颜色清洗预膜效果良好。布水不匀、填料上附着粘泥、水垢等现象,影响降温结束语及杀生剂效果,不利于整个系统的高效运行,反映到工艺指标上,水塔进出水温差只有5℃、杀生剂耗量循环水的管理是个系统工程,水质与水温需要达0.01kg/'t、系统浊度较高(在20FTU上下徘徊)、优化控制,二者相互影响。改进水质能控制系统的粘泥较多。本次大修对填料、喷头、收水器进行了彻腐蚀结垢,有利于换热提高冷却塔进出水温差,更底更换投产后水塔降温性能改善进出水温差达到好的发挥冷却塔的潜力、改善降温效果,而水温控制8,在生产工况相近情况下浊度保持在10NTU,到位则可反过来促进水质稳定。我们要结合自已装水清澈见底,粘泥量很少,对水质稳定和浓缩倍数的置存出正确判断、及时采取措施,更重提高都十分有利,浓缩倍数平均上升0.5左右,达要的中国煤化工哩,围绕水质稳定3.0~3.5。做工fCNMH水温的合理控制3.3加强清池与排泥在实现本系统节能的同时,为全厂生产装置的平稳循环水的旁滤量一般取总量的2%~5%,如过运行提供有利条件。