JB/T 10702.1-2007 数控小型排刀车床第1部分：精度检验

ICS 25.040.20J53备案号: 19917- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10702.1- -2007数控小型排刀车床第1部分:精度检验CNC small-size bang tool lathe- -Part 1: Testing of the accuracy2007-01-25发布2007-07-01实施中华.人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10702.1- -2007前JB/T 10702《数控小型排刀车床》分为两个部分:一-第 1部分:精度检验:- -第2部分:技术条件。本部分为JB/T 10702的第1部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本部分起草单位:宁江机床集团股份有限公司。本部分主要起草人:钱文明、蒋文格、王健。本部分为首次发布。JB/T 10702.1- -2007数控小型排刀车床第 1部分:精度检验1范團JBT 10702的本部分规定了数控小型排刀车床的几何精度、位置精度和工作精度检验的要求及方法。本部分适用于最大棒料直径至20mm的数控小型排刀车床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 10702的本部分的引用而构成为本部分的条款。凡悬注8期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 12421.1-1998机床检验通则 第 1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)GB/T 17421.2- 2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(oqvISO 230-2: 1997)3一般要求3.1本部分中所有尺寸和相应的允差的单 位为mm。3.2使用本部分时应参照GB/T 17421.1. 尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求:一- 参照GB/T 17421.1- 1998中的3.1调整机床的安装水平。将水平仪置于机床拖板上,水平仪在纵向和横向的读數均不超过0.04/1000。检验时，环境温度宜保持在20C土2C内.机床和检具在测量环境中放置足够长的时间(宜不少于12h)，以确保检验前达到稳定状态。3.3本部分所给 出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4检验机床时，根据机床结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取的制造厂同意选择--些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出.3.5 本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6工作精度检验时， 试件的检验应在精车后进行。工作精度的检验结果，应该不受那些具有相同特性的几何精度检验结果的制约。3.7当软件可用来补偿某些检验项 目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明.3.8当实测长度 与本部分规定的长度不同时，其能够测量长度的允差应按GB/T 17421.1-1998 中2.3.1.1的规定折算。折算结果小于0.0005mm时，仍按0.0005mm计。3.9平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴，垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴.JB/T 10702.1- -2007检验项目G2主轴装夹头锥孔的径向跳动。简中允差P级M级G级0.00800.00400.0030检验工具指示器检验方法参照 GB/T 17421.1的有关条文5.6.1.2.3固定指示器，使其测头触及主轴装夹头锥孔表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 10702.1- -2007G3检验项目主轴的轴向窜动。简图。包t允差P级M级G级0.00800.00400.0030检验工具专用检具、钢琼检验方法参照GB/T 17421.1的有关条文5.6.2.2 .固定指示器,使其测头触及专用检具上钢球表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T 10702.1- -2007检脸项目C4拖板纵向移动对主轴轴线的平行度:a)在水平面内:b)在垂直平面内.简图的允差a)及b)在75的测量长度上P级M级0级0.00500.0040检验工具指示器、检验梯检验方法参照GB/T 17421.1的有关条文5.4.2.2.3在主轴孔内插人一检验棒。在拖板上固定指示器，使其洲头触及检验博表面: a)在水平面内: b)在垂直平圆内。纵向移动拖板检验。主轴旋转180° .再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计。JB/T 10702.1- 200705检验项目拖板横向移动对主轴轴线的垂直度.简图古允差在75测量长度上P级M级G级0.01000.00500.0040检验工具指示器、平盘检验方法参照 GB/T 17421.1的有关条文5.5.22.3调整装在主轴上的平盘，使其与轴线垂直。在拖板上固定指示器。使其利头触及平盘表面。横向移动拖板检验。主轴旋转180°，再检验次。误差以两次测量结果的代数和之半计。拖板移动时不应偏离主轴箱。JB/T 10702.1- -20075位置精度检验检验项目G6直线坐标双向定位精度A:a) X轴:b) 2轴.允差P级M级G级a0.01000.00500.0030b)0.01600.0080检验工具双频激光干涉仪或其他长度检测装置检验方法参照CBT 17421.2的有关条文5.5.1 :非检衡轴线上的运动部件置于行程的中间位置.固定激光干涉仪，使其光束平行于运动方向。在运动部件上固定反射镜，使共靠近安装面。快速或按制造厂规定的速度移动部件，在轴线全行程上适当选取五个测点。以这些测点的位作为目标位置Pr分别对各目标位置从正，负两个方向趋近(符号↑表示正向趋近，符号↓表示负向焰近)，各进行五钦定位，井停留足够的时间。测出正、负方向每次定位时运动部件的位置Py与目标位置P之差值(P-P)r即位傭差Xye按GB/T 174212规定的方法，计算出在轴线全行程的各目标位置上,正负向定位时的平均位置偏差(8↑.又↓)和标准不确定度(S↑.5↓)。.误差A以(元↑+28↑)、(元↓+25↓)中的最大值与(R 1-28↑)、(君↓-28,↓1中最小值之差值计。A=max (元,+2$,) -min ( -2S)JB/T 10702.1- 200707检脸项目直线坐标单向重复定位精度R和反向差值B:由) X轴:b) Z轴。:允差P级M级.G级R: a)0.00500.00250.0015b)0.00800.0040B: a)0.00600.00300.00180.0100 0.0050检验工具双频微光干涉仪或其他长度检测装置检验方法参服CB/T 17421.2的有关条文5.5.1检验方法同G6.按GB/T 17421.2规定的方法，计算出在轴线全行程的各目标位置上,正.负向定位时的平均位置偏差(8↑.戈↓1和标准不确定度(S1. S.↓).误差R以45↑、48↓中的最大值计。即: R= max4S,误差B以(81-8,↓)中的最大绝对值计。即: B=max1B|JB/T 10702.1- -20073工作精度检验PI检验性质在刀座上装夹单刃车刀，精车圆柱形试件。简图d-最大棒料直径， 单位为mm:L一-工件长度， 单位为mm:d≈0.8d,单位为mm; L=2d.切削条件刀具:硬质合金外圆车刀试件材料: HPb59-1切削参数:由制造厂规定检验项目允整参照GB/T 17421.1-1998项检验工具P总M级G级的有关条文6.6.2.1: 6.8a)圆度取四个平面内半径变a)圆度:a) 0.0040;a) 0.0020;a) 0.0012: :圆度仪化量表示。误差以测量结果的最b)直径一致性。| b) 0.010b) 0.0050.b) 0.0030.制激计大差值计，b)直径-致性误差沿蓄试件在单个轴向平面内测得的在-定间距上加工直径间最大和最小直径之差计。JB/T 10702.1- -2007检验性质P2在刀座上装夹单刃车刀，精车端面。简图d-最大棒料直径， 单位为mm;L--工件长度， 单位为mm;L≈d.切削条件刀具:硬质合金外圆车刀试件材料: HPb59-1切削参数:由制造厂规定检验项目允差参照GB/T 17421.1-1998项目检验工具的有关条文P级M级G级5.3.2.1.1在刀架上園定指示器，使其测头触及增面的后部半径上。移动刀架检验。平面度(R许四)0.00600.00300.0018指示器误差以指示器读数的最大差值之半计。JB/T 10702.1- -2007检验性质P3精车螺纹。間图d-一最大棒料直径， 单位为mm:L一-螺纹检查长度，单位为mm;螺臣不大于1.5mm:出≈d-2,单位为mm:L≈1.Sd.切削条件刀具:机央螺纹车刀试件材料: HPb59-1切削参数:由制造厂规定检验项目允照GB/T 17421.1-1998项目检验工具P级M级G级的有关条文螺纹表面应无明路的粗糙凹在L测量陷及波纹。螺距累积长度上精密量仪误差:误差以测量值与公称值之差0.03000.01500.0100值计. .1JB/T 10702,.1- -2007检验性质P4车削综合试件。简图RI5，40.月1S3_26注试件尺寸可由制造厂按比例缩小。切削条件试件材料: HPb59-1刀具及切削参数:由制造厂规定检验项目差参照GB/T 17421.1-1998项目检验工具P级M级G级的有关条文轮廓比较3.1; 3.2: 4.1: 4.2仪，三坐标测尺寸精度为实刮尺寸与指令量仪或其他值的差值。在各轴的转换点仪器处的车削轮廓与理0.04000.02000.0120论轮廓的偏差