试金炉改造

第10卷第矿治Vo.102001年12月mininG mEtallurgyDecemb文章编号:1005-78542001)14-0090-0试金炉改造吴敏贵溪冶炼厂江西贵溪335424)摘要∵贵溪冶炼厂针对试金炉运行过程中存在的弊病对试金炉的控制系统和炉体结构进行了改造。实践证明经过改造的试金炉整体性能有了大幅度提高温控系统先进、效果好硅碳棹使用寿命长没设备故障率低便于操作和维护经济效益好。关键词:试金炉;程序型智能温度控制器;控制系统;炉体改造中图分类号:0652.4文献标识码:ARETROFIT OF FIRE ASSAY FURNACEWU MinGuiri smelter Jiangri Copper Co. , Guixi Jiangri 335424, ChinaABSTRACT: To eliminate the disadvantages existed in operation of fire assay furnace in guixiSmelter its control system and structure was retrofitted. The overall performance of retrofittedfire assay furnace had been improved remarkably with advanced and effective temperature controlsystem , long life of carbon-silicon bar lower failure rate and easy operation and maintenance. Agood economic result had been achievedKEY WORDS: Fire assay furnace i Programming and intelligent temperature controller Controlsystem ,Furnace-body retrofit1试金炉改造设计的指导思想贵溪冾炼厂中心化验室原有两台型号为RⅩ-25-13的试金炉用于分析进厂精矿原料中的金、银含量确定精矿原料的金、银品位。这两台试金炉已使用十多年,设备陈旧老化加上试金炉的结构不合理、升温慢、保温性能差、控制系统落后、故障率高以及不便于操作和维修等诸多因素严重制约了两台试金炉的正常作业,为此提出对试金炉进行技术改造试金炉改造设计的指导思想为⑩要求工艺技术和设备装备配置先进逸控制系统保护设施齐全温度控制精度高、效果好便于操作2改造实施内容FYH中国煤化工匚作环境。CNMHG2.1炉温控制系统改造收稿日期:2001-06-29作者简介:吴敏冶化所技术有限责任公司电气工程师。吴敏:试金炉改造炉温控制系统由主回路和控制回路组成。主回路将原自耦变压器旳有触点控制改为双向可控硅管的无触点控制。改造后主回路由双向可控硅管、过流保护快速熔断器、过电压保护RC等组成控制回路将动圈式温度仪ⅹCT-101改为AⅠ-808P程序型智能温度控制器。改造后,控制回路由AⅠ-808P程序型智能温度控制器、移相触发模埉、同步触发器、电流反馈环节和温度检测元件等组成其中AI-808P程序型智能温度控制器是控制系统的核心部分。2.1.1AⅠ-808P程序型智能温度控制器的主要功能〔Ⅰ)AⅠ-808P采用先进的AIⅠ人工智能算法能实现高精度控制先进的自整定(AT功能使得绝大部分用户无需人为设置控制参数。2)AI-808P具备自动/手动无扰动切换功能及手动自整定功能。3)I-808P具有程序控制功能适合给定值需要按时间自动变化的场合。它具有强大的编程及操作能力具有30段程序编排功能可设置仼意大小的给定值升、降斜率。(4有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,可在程序控制运行中修改程序5溳备二路事件输岀功能。可通过报鳘输岀控制其他设备联锁动作提高自动化能力,6)河通过安裝外部开关执行程序运行/暂停/停止等操作,以实现连锁、同步启动运行或方便操作。〔7)备停电处理模式、测量值启动功能及准备功能使程序执行更有效、更完善。2.1.2AⅠ-808P程序型智能温度控制器的程序编排程序编排统一采用温度一时间—温度格式其定义是从当前设置温度经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃而时间值的单位都是min。这里以一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输岀6段程序为例子。第1段,J00℃起开始线性升温升温时间为30min第2段升温至400℃升温斜率为10℃/min恒温时间为60min。第3段降温段降温时间为120min降温斜率为2℃/mi。第4段降温至160℃后接通报警开关1并跳往第5段执行。第5段进入暂停状态需操作人员执行运行操作才能继续运行至第6段。第6段关闭报警开关1并跳往第1段执行从头循环。在第6段跳往第1段后由于第6段温度为160℃、第1段为100℃不相等而第6段又是跳转段假定正偏差报警值设置为5℃则程序在第6段跳往第1段时先将进入准备状态,即先将温度控制到小于正偏差报警值即为105℃然后再进行第1段的程序升温。该控温程序过程如图1所示。采用温度一时间编程方法的优点是升温、降温断开报开关1斯开的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统·3,降段的设置格式方便学习。设置曲线灵活,可以设置续升温段(如用不同斜率的升温段近似实现函中国煤化工温淢连续的恒温段。对于编有多条控温曲线CNMHG时间/mm户,可以采用将第1段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线图1温控程序过程图2.1.3AI-808P与计算机通讯AI-808P可配电隔离的RS485通讯接口采用Fig 1 Temperature program control processALBUS通讯协议通过计算机可实现对仪表的各项操作及功能。计算机运行在中文wINDOwS95/98N操作系统下能实现对多台AⅠ-808P的集中监控与管理并可以自动记录测量数据及打印。2.2炉体改造〔Ⅰ〕炉膛由单砖砌筑型改为整体炉膛。这样能增强保温性能也便于维修更换。整体炉膛由炉膛图2配炉头和炉门组成炉膛四周与炉体壳之间填充耐火材料保温层。2x6-φ35x96s48图2炉膛结构Fig. 2 Structure of furnace hearth2)改变发热元件安装位置。改造后的试金炉硅碳棒安裝于工作室上京原安装于工作室两侧)避免由原料熔体造成的硅碳棒短路现象延长硅碳棒旳使用寿命。(3〕炉体支架改造。在炉体支架底部安裝轮子便于检修时移动。2.3试金炉改造前、后主要参数与结构对比(见表1)表1试金炉改造前后性能对比Table 1 Comparison befween the performances of primary and retrofitted fire assay furnaces序号参数与结构改造前改造后额定功率/kW工作电压/V185-405硅碳棒数量/支硅碳棒安装位置工作室两侧工作室上方最高控制温度/℃135056789升至最高温时间/min主回路控制元件自耦变压器双向可控硅温控仪表XCT-10动圈式温度仪AI-808P程序型炉膣结构单砖砌筑型整体型炉体支架底部无轮子有轮子3改造后的效果改造后使贵冶试金炉的整体性能有了大幅度的提高明显优于同行业试金炉的性能指标它的优点体现在以下几个方面1)炉体结构配置合理保温性能好硅碳棒使用寿命长设备故障率低。(2控制系统先进温控效果好可通过程序「章没宁曲线绊况自动化程度高。(3)于操作便于维护。(4羟经济效益好每年每台可节约电能和材CNMHG参考文献〔1贵溪冾炼厂·有色行业试金炉使用现状考察报R],2000〔2]AⅠ人工智能工业调节器适合于温度、压力、流量、液位等的精度控制)用说明书。