JB/T 10218-2000 平衡吊

ICs29160K97中华人民共和国机械行业标准JB/Tr10218-2000平衡吊Balance Crane200-11-29发布2001-01-01实施国家机械工业局发布JBT10218-2000目次前言1范围……………………………………………………………(1)2引用标准e會鲁鲁鲁鲁·自自自由自鲁(1)3术语……………(24型式与基本参数(2)5要求…(4)6试验方法(6)7检验规则(8)8标志、包装、运输、贮存9)JB/T10218-2000前言本标准是根据GBT1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定》第4、5、6章和GBT131997《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第3部分:产品标准编写规定》第5章的规定进行编制的。本标准自发布之日起,平衡吊的新产品设计,老产品改造,一律执行本标准。在标准实施之前的过渡期内,老产品图样应按本标准进行整顿,以符合本标准的要求。已投产的产品仍按原标准执行。本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由阳泉电工机械有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:阎爱和、苏翠梅、陈一新、郝姝晋。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。I中华人民共和国机械行业标准JB/T10218-2000平衡吊Balance crane范围本标准规定了平衡吊的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以平行四边形平衡杆系为主要结构特征的平衡吊。其它结构型式的平衡吊亦可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GBT985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT3323-1987钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GBT3811-1983起重机设计规范GBT5117-1995碳钢焊条GB/69741-1986起重机械名词术语GB/T10051.1-1988起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GBT100512-1988起重吊钩直柄吊钩技术条件GBTr10051.3-1988起重吊钩直柄吊钩使用检查GBT100514-1988起重吊钩直柄单钩毛坯件GBT1005151988起重吊钩直柄单钩GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GBT13385-1992包装图样要求JBT27391996工业机械电气图用图形符号JBT3836-1997电工专用设备产品型号编制方法JBT43281-1999电工专用设备灰铸铁件通用技术条件JB/T4328.4-1999电工专用设备锻造通用技术条件B43285-1999电工专用设备焊接件通用技术条件JB/T43286-1999电工专用设备机槭加工通用技术条件JBT43287-1999电工专用设备热处理通用技术条件JBT4328.8-1999电工专用设备装配通用技术条件JB/T432810-1999电工专用设备球墨铸铁件通用技术条件JBT9655-1999电工专用设备控制设备通用技术条件国家机械工业局2000-11-29批准2001-01-01实施JB/Tr10218-20003术语3.1水平断面〔 horizontal cross section)指通过吊钩这一点的水平面。3.2铅垂断面( vertical cross section)指由吊钩这一点,与立柱回转中心线(铅垂线)所构成的铅垂面。3.3径向操作力( diametrical direction operating force作业空间内,为使重物运动,沿垂直于立柱回转中心线所加的力。3.4径向最大操作力( maximal operating force of diametrical direction)作业空间内,为使重物运动,沿垂直于立柱回转中心线所加的最大作用力。3.5径向最大失衡力( maximal unbalance of force diametrical direction)作业空间内任一铅垂断面,为保持吊钩在某一点处于静止状态,所加的最大径向力6切向操作力( tangent direction operating force作业空间内任一水平断面,为使重物运动,沿垂直于回转半径所加的力3.7切向最大操作力( maximal operating force of tangent direction)作业空间内任一水平断面,为使重物运动,沿垂直于回转半径所加的最大作用力。其它标准术语按GB69741执行。4型式与基本参数4.1型式4.1.1按安装方式分为:a)地面式(如图1);b)壁式(如图2);c)悬挂式(如图3)。图1图2图34.1.2按传动方式分为:a)机械式;b)液压式c)气动式JB/T10218-20004.2基本参数(见表1)表1序号项日单位数值额定起重量g50100200320400500630800100012501600升降恒速61048m/min速度无级调速≤20≤123最大工作半径2000250030035004000垂直行程1250150020002500回转角度)|18034036043型号编制方法4.3.1平衡吊的型号应符合JB/T3836的规定。432平衡吊产品型号由平衡吊代号、安装方式代号、传动方式代号、主参数(额定起重量、最大工作半径)数字代号、杆系类别代号组成,其表示方法如下:杆系类别代号最大工作半径数字代号额定起重量数字代号传动方式代号安装方式代号平衡吊代号4.3.3平衡吊代号规定为P。4.3.4安装方式代号应符合表2的规定表2地面式安装方式壁式悬挂式高型矮型代号X4.3.5传动方式代号应符合表3的规定。表3传动方式机械式液压式气动式代号4.3.6额定起重量数字代号应符合表4的规定。表4额定起重量kg50100200320400500630800100012501600数字代号03041012JB/Tr10218—20004.3.7最大工作半径数字代号应符合表5的规定。表5最大工作半径mm20002500300035004000数字代号354.3.8杆系类别分为单臂与复臂两种,复臂代号为F,单臂不标注。4.3.9产品经改进设计后,原产品型号尾部可增加A、B、C……。43.10标记示例额定起重量为320kg,最大工作半径为2500mm,单臂地面式机械高型平衡吊。标记为:PDJ0325额定起重量为100kg,最大工作半径为3500mm,复臂地面式机械矮型平衡吊,经过第一次改进标记为:PAJ013FA5要求51基本要求51.1电气图形符号应符合JBm2739规定。51.2产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。51.3零件、部件必须按规定检查合格后方可用于装配。5.1.4外购件、协作件必须有制造厂的产品质量检验合格证明,并按规定验收合格后,方可用于装配。5.2一般加工装配质量要求52.1一般机械加工应符合JB/43286的规定。5.2.2热处理件应符合JB/43287的规定。523铸铁件应符合JBT43281和JBT4328.10的规定。524锻件应符合J/T43284的规定。5.2.5焊件应符合JB/T43285的规定。5.2.5.1对接接头坡口形式和尺寸应符合GB/T985的规定。52.5.2焊接用焊条应符合GBT5117的规定。525.3重要部位焊接质量应符合GB/T3323中Ⅱ级的规定。J/T10218-2000526装配应符合JB/T43288的规定。526.1立柱安装时应对其上法兰盘进行调平,使其上平面的水平度误差在1000mm内不大于008mm。5.2.6.2轴承、齿轮、链、花健、紧固件、密封件、液压件、气动件的装配,除应符合本标准规定外,还应符合JB/T43288的规定。5.2.6.3电气系统的装配,除应符合本标准规定外,还应符合JB/9655的规定。5.27吊钩应符合GB10051的规定5.3平衡性能平衡吊空载或负载时,应符合以下规定:5.3.1吊钩在作业空间内任一铅垂断面(如图4,八边形a′b′cc′d′)内应随遇平衡。5.3.2平衡吊在额定载荷下,吊钩在图4△Aaa′,△Bbb′,△Cc'△Dd′内径向最大失衡力应符合表7的规定。abB注:1Aa′=Bb=Cc′=Dd=0.16ABa2Aa=Bb′=Cc=Dd=016AD2f3ee’f’分别为矩形ABCD的纵横对称轴线。41e=3e′=0.5Aa354f=2f=0.5Aa′e图4作业空间内任一铅垂表7额定起重量kg50100200320400500630800100012505o1600生产厂和用户径向最大失衡力N≤30≤50双方议定54操作力径向最大操作力,切向最大操作力应符合表8的规定。表8额定起重量k50|1002003204005006308001100012501600径向最大操作力≤50≤80≤100生产厂和用户切向最大操作力N≤50≤80≤100双方议定JB/T10218-200055使用性能5.5.1平衡吊在额定载荷条件下,径向最大失衡力应符合表7的规定,径向最大操作力、切向最大操作力应符合表8的规定。5.5.2平衡吊在做动载试验时,应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷。试验后,联接处应无松动,油箱无渗漏。5.5.3平衡吊在做静载试验时,应能承受1.25倍额定载荷的试验载荷。试验后,主要受力部件应无裂纹,无永久变形。5.6安全保护5.6.1产品应有可靠的过载保护装置。当实际载荷超过额定载荷的1.1倍时,过载保护装置应起作用(若额定起重量为50、100kg,允许超载量放宽到20kg)562垂直行程的上下极限点,应有可靠的限位装置。5.7电气系统电气系统应安全可靠,接地装置明显,接地保护接线端子与控制设备任何有关器件及绝缘破损可能带电的元器件之间的电阻不得大于019,电器箱须有闪电标志(分),控制设备中带电回路与地之间(控制电路不直接接地时)的绝缘电阻不小于IM9。58工作环境气温一般应在-20℃~+40℃的范围之内,液压式的应在-10℃~+40℃的范围之内582海拔高度不超过1000m5.8.3电压波形为正弦波,电压幅波动不超过额定值的±10%5.9外观外观应平整光滑,不应有图样未规定的凹陷、凸起和其它缺陷,加工表面不应有碰伤、划痕和锈蚀,油漆表面应符合J/43289的规定,其精度等级应达到Ⅱ级。6试验方法试验前应按52611的要求进行调平并检验合格后再进行其它各项试验。6.1外观检查目测符合59条的规定。并用漆面精度比较样块比较法检测产品表面涂漆的精度等级。6.2最大工作半径、垂直行程、升降速度的检测方法见表9。表9项目最大工作半径垂直行程升降速度检名称长度尺长度尺秒表测量|精度或分度值immmm具作业空间中任取铅垂断面(见图4)试验位置及方法额定起重量时,上升、下降分别测空载沿f线实测空载沿e'线尖测试5,取其平均值。实测的统计值不小于设计要求的最合格条件不小于测量对象的规定值大值JBTr10218-20006.3回转角度检测见表10。表10回转角度180°340360名称长度尺量具分度值Imm将吊钩回转中心绕平衡吊回转中心分别左旋,右旋至极限位检测方法空载,进行实际操作置,在最大工作半径处测量两极限点的距离K=L/R式中:L一两极限点的距离计算公式R一最大工作半径合格条件K≥199K≤0.2能正常工作6.4空载试验、额定载荷试验、动载试验、静载试验的试验方法见表11。表11项目空载试验额定载荷试验动载试验静载试验名称额定载荷试块动载载荷试块静载载荷试块检测精度或分量具±1%±1%±1%度值检查电器装置的导通检验平衡强度及主检查平衡吊的使用性检验平衡吊各机构的试验目的情况和各部件的装配要受力部件的永久能工作性能质量变形作业空间中,任取铅垂断面见图4沿e′线进行升降运按53,54的要求依在11倍额定载荷的在最大工作半径处动,并进行制动试次进行升降运动、水试验载荷下,分别进平稳缓慢地加载至验,吊钩回转中心置|平运行及回转运动,行升降运动、水平运1.2倍额定载荷,于八边形运动次数不少于3次行、回转运动及每一沿e线起吊,高a'’bb′cc’dd′任运动范围全过程中的度不超过200m,试验位置及方法位置,保持平衡起动、停止,循环次|静置试验时间不小数不少于3次于10分钟,超载量不得小于30kg。测量主要受力部件试验前后的尺寸精度操作灵活,限位准符合本标准53,54工作正常,制动可符合本标准5:3台格条件确,制动可靠,符合规定靠,符合本标准552的规定本标准53.1的规定的规定JB/T10218-20006.5平衡性能和操作力的检测见表12。表12平衡性能操作力项目平衡区域失衡力径向操作力切向操作力量名称弹簧测力计100N具|分度值5N作业空间中任取的铅垂断面上如图1△Aaa′、△Bb′△Ccc△Ddd四个三位置i、2、3、4、5角形中,每个三角形1、2、3、4、5点2、4点点中任取一点ao、bo、co、do试载荷条件在额定载荷时验吊钩回转中心分别置吊钩回转中心分别置方吊钩回转中心分别置于于ao、bo、co、do于1、2、3、4、5点法2、4点处吊钩回转中心分处处别置于I、2、3、将测力计挂于吊钩处试验方法4、5点处。进行测出各点沿径向与失测出各点沿径向指向分别测出各点水平面内与目测衡运动方向相反,使和背离回转中心,使径向垂直、两个相反方重物保持平衡的最小重物运动的最小力向,使重物运动的最小力力所有测定值均满足本合格条件无失衡现象所有测定值均满足本标准54的规定标准532的规定6.6过载保护装置的试验起吊11倍额定载荷试块,检验过载保护装置,符合56.1的规定。6.7垂直行程的上、下极限点限位装置的试验按图4,分别在空载、额定载荷时,沿ee′线运行,符合5.62的规定。68电气系统检测按图4,依次在空载、额定载荷时,沿ee′线运行,符合57的规定7检验规则7.1每台产品须经制造厂技术检验部门检验合格,并附有产品质量合格证,方可出厂7.2产品检验分出厂检验和型式试验。7.3出厂检验包括以下项目:a)技术参数检验垂直行程8JBT10218-2000水平行程升降速度最大工作半径回转角度b)空载试验:c)额定载荷试验;d)动载试验;e)过载保护装置的试验:f)垂直行程的上、下极限点限位装置试验;g)电气系统检测;h)外观检查。7.4型式试验7.4.1在下列情况之一时,进行型式试验:a)新产品投产鉴定前;b)当产品的设计、工艺或使用材料有重大变更影响到产品性能时;c)生产中断一年以上,再次投产时d)在正常生产条件下,每两年进行一次。7.4.2型式试验抽样检验,应采取随机抽样方法,抽样数不少于2台。7.4.3检验时如果出现任意一项不合格,允许在该批产品中加倍抽样,对不合各项再次检验,若仍不合格,则判定该批产品不合格7.4.4型式试验项目包括:a)出厂检验;b)静载试验。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1产品标牌应包含下列内容制造单位名称、产品名称、型号、整机重量、出厂编号、制造年月。8.1.2技术性能标牌应包含下列内容外形尺寸、额定起重量、最大工作半径、垂直行程、回转角度、升降速度、电机型号与功率等。8.1.3允许将产品标牌和技术性能标牌合并为一个标牌。8.1.4包装箱外应标有制造单位名称、产品名称、型号、毛重、净重、重心、位置、起吊标志、包装箱外形尺寸等。8.1.5包装标志应符合GB/13384的规定。8.2包装8.2.1包装箱图样及技术文件应符合GBT13385的规定。8.22包装箱内应采取防雨措施。JB/10218—20008.2.3包装前,产品所有外露加工表面应采取防锈措施824包装箱内应具备下列文件:a)装箱单b)合格证c)使用说明书。82.5包装箱内随机附件应符合装箱单的规定。83运输与贮存8.3.1产品运输与贮存时严禁倾倒。83.2产品运输及贮存过程中,应注意防雨、防潮。