JB/T 8695-1998 无气喷涂机

标准搜搜网hp:/ ww. bzsoso conIGS25220J70中华人民共和国机械行业标准JB/T8695-1998无气喷涂机ss spray199803-19发布199807-01实施中华人民共和国机械工业部发布标准搜搜网hp:/ ww. bzsoso conJB/T8695-1998刖本标准由机械工业部喷射设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国船舶工业总公司重庆长江涂装机械厂、机械工业部合肥通用机械研究所。本标准主要起草人:周长根、张明圣。本标准于1998年3月19日首次发布。标准搜搜网hp:/ ww. bzsoso con中华人民共和国机械行业标准无气喷涂机JB/T805-1998Airless spray unit1范围本标准规定了各种涂料、树脂、溶剂、胶粘剂等特殊介质喷涂或压送用无气喷涂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于气动型、电动型、内燃杋等动力源驱动的无气喷涂机(以下简称喷涂机)。引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90包装储运图示标记GBT786193液压气动图形符号GB209980单向、三相插头插座技术条件GB3836.183爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB472885电气图用图形符号GB5013285额定电压450750V及以下橡皮绝缘软电缆GB638886运输包装收发货标志涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB769187涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB793987液压软管总成试验方法GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT1330691标牌GBT1338492机电产品包装通用技术条件3定义本标准采用下列定义3.1无气喷涂 airless spraying使用有关动力将涂料加压成高压状态,通过涂料高压系统、输送系统、无气喷涂用喷枪、喷嘴瞬间喷出,迅速膨胀、雾化,喷向被涂面形成涂层,称为无空气喷涂,简称无气喷涂3.2空气辅助无气喷涂 air assisted airless sprayng依靠无气喷涂方式,将液压加压成高压状态的涂料等工作介质,从无气喷枪、喷嘴喷出,并用压缩空气将已被无气喷涂预雾化的涂料进一步吹散雾化,称为空气辅助无气喷涂。3.3双组份或多组份无气喷涂机 two components or plural omponents airless spraying unit机械工业部1998-03-19批准19980701实施JB/T8095-1998将两利或多种组份组成的涂料或其他工作介质,按需要的组份混合成不同的涂料或其他工作介质从不同的高压系统,同时输送到涂料(或其他工作介质)混合器或双组份(多组份)无气喷枪,在喷枪内或喷枪口部混合后雾化、喷射岀,称为双组份或多组份无气喷涂机3.4压力比 pressure ratio气动型无气喷涂机排出涂料(或其他工作介质)时的排出压力与气动泵进气压力之比3.5排量 output喷涂机单位时间内空载稳态工况排量,计量单位为L/min。3.6进气压力 air input pressure输入气动型无气喷涂机的压缩空气压力,计量单位为MPa3.7无气喷枪 airless spraying gun无气喷凃用喷枪。分手动型无气喷枪、自动型无气喷枪、长杄型无气喷枪、接长杄型无气喷枪、双组份或多组份无气喷枪、密封胶涂布喷枪。3.8无气喷嘴 airless nozzle无气喷凃使凃料等介质雾化用喷嘴。有标准型无气喷嘴、球状和柱状自淸理囯啭转型无气喷嘴、可调式无气喷嘴、密封胶涂布喷嘴。4分类4.1喷涂机按驱动力方式分类:气动型、电动型、内燃机型。4.2按被喷涂料等介质工作压力分类:低压型(<10MPa)、中压型(>10-20MPa)、高压型(>20-30MPa)、超高压型(>3040MPa)4.3按被喷涂料等介质的排量分类:小型(<5Lmin、中型(>5-l5Lmin)、大型(>15-25Lmin)、超大型(>25L/min)。5技术要求5.1一般要求5.1.1无气喷涂机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2各零、部件必须有厂质量检验部门的合格标记。外购件、标准件、协作件应符合产品设计及有关技术标准要求,并应具有合格证书。5.1.3材料要有质保书5.1.4表面经电镀处理的零件,其镀层脱落、漏镀、发雾、花斑、锈蚀的零件,不准用于装配5.1.5表面需涂装的零件,其涂层不允许有流挂、皱纹、起泡、开裂、脱落、漏涂、划伤等缺陷。5.1.6所有零件装配前应无毛刺,并仔细清洗,不准残留有金属切屑、飞边、砂粒、尘埃和异物。5.1.7喷涂杋车架或杋架,应按设计图样装配和焊接,无严重夹渣、未焊透、咬边、焊瘤等缺陷5.1.8需要涂装的钢结构件,涂装前的表面处理至少应达到(迅893-88中规定的Sa2或S口级。5.1.9气动型喷涂机的气动泵要有消音装置,应满足下列要求。5.1.9.Ⅰ消音器能连续工作,不应被冰霜、冰块堵塞,影响喷涂机正常运行。5.1.9.2气动型唢凃机排气噪声:在野外空旷场合,当进气压力为06MPa时,距离喷涂机1m远处,其排气噪声声压级不应大于95dB(A)。JB/T8095-19985.2基本技术要求5.2.1喷涂机应能满足相应的涂料、树脂、固化剂、溶剂等特殊介质的喷涂或压送5.2.2喷涂杋应能满足额定工况下连接工作制(指喷涂机在正确使用工况下每天连续无故障运行824h)。5.2.3喷涂机的设计、制造、使用,应符合GB7691、GB6514中有关安全的技术要求5.2.4电动型喷涂机,有关电气设备的设计、制造,元件的设计和选用应符合GB2099、GB3836.1、GB50132等有关要求5.2.5喷涂机以电动机或内燃机为动力驱动时,涂料高压系统设计及元件的选择,应有过压、过载保护装置,并考虑凃装作业环境的易燃、易爆性和涂料、溶剂等强侵蚀性介质对元件引起的损坏5.2.6喷涂机中全部受压、承重负荷零件的设计和制造,其安全系数应符合国家标准街或行业标准崔5.2.7唢涂机中所有主要材料的化学成分和力学、物理性能应符合现行国家标准或行业标准注:在不降低产品质量条件下,材料允许代用。但材料代用应经设计单位主要技术负责人同意,重要零件的材料代用须附试验分析报告报主管设计单位审批。必要时要对被代用的材料进行型式检验。5.2.8对有承压、承重负荷要求的重要零件,应进行耐压试验。试验压力不应低于额定压力(或公称压力)的1.5倍。保压时间不应少于10min,不准有渗漏和损坏等现象。5.2.9产品设计必须经热处理的金属材料(包括优质碳素钢、合金结构钢、铸造合金等),其热处理后的各项力学性能、金相组织等技术要求应达到现行国家标准有关规定。5.2.10产品设计中规定的各项电镀表面处理,其镀层质量应符合有关技术标准要求。5.2.11产品设计中承重负荷的紧固标准件,其力学性能应达到国家标准的有关规定。5.2.12产品装配时,联接、緊固气缸里螺栓,应规定螺栓紧固时的装配扭矩5.2.13所用高压软管、各种密封圈,其力学、物理、化学性能应符合现行国家标准或行业标准的规定。5.2.14气动型无气喷涂机的设计,其压力比不宜大于66:1。5.2.15各型号无气喷涂机使用说明书,应具有详细的安全操作条款。5.2.16喷涂机应能在-15~50℃环境温度、空气相对湿度不大于85%条件下正常工作。5.2.17唢涂机在使用说明书中规定的各种环境下正常使用时,其技术性能应稳定可靠。5.2.18唢涂机的设计应具备易操作、清洗、装拆、搬运、维修保养性和相同零、部件的通用互换性。5.2.19产品设计或使用说明书中的气动、液压原理图,应符合GBT7861的规定。5.2.20电动型喷涂机的电路图,应符合GB4728的规定。5.3主要技术参数5.3.1气动型喷涂机:a)压力比b)空载稳态工况排量(Lminc)进气压力(MPa)。5.3.2电动型喷涂机:a)空载稳态工况排量(L/min):b)最高工作压力(MPa);c)电动机功率(kW);d)额定电压(三相或单压,38020V)JB/T8095-19985.3.3内燃机型喷涂机a)空载稳态工况排量(Lminb)最高工作压力(MPa)￠)内燃机类型(汽油或柴油)d)标定功率(kW)。5.4质量保证期喷涂机应具有较长的无暲使用时间和命。在遵守使用说明书中各项使用、保养规则条件下,无故障运行时间应大于5000h,工作寿命应大于25000h(需定期更换的易损件除外)。5.5防静电无气喷涂机应有防静电接地装置,以防静电。产品使用说明书中应有“防静电”安全条款。5.6运动密封圈和静压密封圈5.6.1应具有可靠的密封、高的强度、耐黁性和使用寿命以及耐各种涂料、溶剂等特殊介质的侵蚀性能。5.6.2应具有耐高温80℃、耐低温-15℃的性能。5.7涂料放泄系统要求5.7.1放泄阀的开启和关闭应灵活、密封可靠。5.7.2用于无气喷涂用高压软管的内层和外部保护层应耐各科涂料、树脂、胶粘剂、溶剂等特殊介质。5.7.3高压软管扣压后应按设计要求及(B7939的规定进行耐压试验,以50MPa的压力进行静压试验和脉冲试验。接头扣压处及高压软管不准有渗漏、破裂现象。5.7.4每批高压软管必要时应臃杋抽样,任抽一根高歴软管进行爆破试验,不合格者应加倍数量抽检,如仍不合格者,则该批高压软管不合格。5.8无气喷枪要求5.8.1无气喷枪应能耐50MPa的压力5.8.2无气喷枪密封材料应能耐各种涂料、树脂、溶剂等介质的作用,并具有可靠的密封性和耐磨性。5.8.3喷枪装配后,以30MPa的压力进行试验,喷枪的启闭应灵敏、瞬时、密封可靠。5.8.4喷枪应设有安全保险装置,保险装置锁住后,扣动喷枪扳机,喷枪不应开启。6试验方法6.1试运转6.L.1试运转主要为检验喷涂机的装配质量,并将喷涂机进行跑合。6.1.2试验用介质:20号机油。6.1.3试验用压力测量仪表精度等级应不低于0.5级,压力测量仪表不应带阻尼器。6.1.4试运转包括空载试验、升载试验。6.1.4.1空载试验应在喷涂机空载稳态工况下吸入试验用介质进行,试验时间不少于15min6.1.4.2升载试验在排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行,可分三个压力等级进行升载试验,每种压力等级运转时间不少于5min。6.1.4.3试运转时喷涂机吸入和排岀试验用介质应正常。往复运动应均匀、平稳,无异响,无内泄漏和外渗漏。JB/T8095-19986.2运转试验运转试验应在试运转后,使喷涂机在负荷运转试验工况下进行跑合,根据不同技术参数的喷涂机,规定不同的排岀压力,进行运转试验,每台喷涂机的累计运转试验时间为2h,试验时允许中途停机,以便检验运行情况。如遇有主要零、部件损坏需要更换时,则已完成的运转试验无效6.3连续运转试验在6.2运转试验工况下,进行连续运转试验,试验时间为500h,不准出现任何故障。6.4工业试验6.4.Ⅰ根据不同类型喷涂机所能适应的介质,进行实际喷涂工况试验,应能满足被试介质喷凃要求6.4.2新设计的喷涂机,特别是喷凃特殊料等介质的无气喷涂机,应在有关工业部门进行实际喷涂工业试验,应能完全适应相应介质的喷涂6.5性能试验6.5.1性能试验应测定其空载稳态工况排量。6.5.2测量规定排出压力负荷工况下的压力振摆。6.5.3气动型喷涂机应测定其最低始动进气压力。6.5.4气动型喷涂机,在额定进气压力下,吸入试验用介质,关闭放泄阀和喷枪,在排量为零,无内泄漏、外渗漏的情况下,喷涂机的往复运动应能自行平衡静止。进气和配气换向系统不准漏气和窜气。6.5.5在性能试验的全过程中,喷涂机高压系统各密封部位、输岀放泄系统、髙压软管、无气喷枪、各接头处均不准有外渗漏。7检验规则7.1出厂检验7.1.1应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验,否则检验结果无效。7.1.2每台喷涂机必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,并应附有产品质量合格证7.1.3出厂检验项目的指标,应100%达到规定的要求方为合格。7.1.4出厂检验项目为6.1、6.2和6.5的要求及外观质量检验。7.1.5判定规则:若出厂检验项目不合格可返修,复检合格后方可出厂。若出厂检验相同顷项目均不合格,则判定该批产品检验不合格,应全部返修复检合格后方可出厂72型式检验7.2.1凡有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正常生产后若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响喷涂机性能时;c)正常生产时每三年进行一次d)停产一年以上恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差距时;f国家质量监督部门提出型式检验要求时7.2.2型式检验项目a)第5章的全部项目JB/T8095-1998b)71出厂检验全部项目;c)6.3连续运转试验d)6.4工业试验。7.2.3判定规则:根据型式检验项目进行检验,按各项技术指标要求,作为合格判定的依据。当其中某项不符合技术要求时,应加倍抽检,若其中仍有一项不符合要求时,则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输、储存8.1每台喷涂机应在适当位置设置产品标牌,标牌应符合GBT13306的规定,其内容应包括:a)产品名称和型号b)制造厂名称和商标;c)主要技术参数d)制造日期e)出厂编号。8.2包装、运输、储存应符合GB191及GB/T13384的有关规定。产品应具备下述随机技术文件,要包装好放箱内,并应防潮:a)产品使用说明书b)产品合格证c)随机备件,随机工具清单;d)装箱单。8.4产品包装应符合下列要求:a)产品包装尺寸应符合有关技术要求b)出口产品的包装应符合出口包装的规定c)包装箱和箱面标志应符合GB6388的规定。8.5运输、储存应符合下列要求υ)喷涂机运输时应轻抬、缓放,并应有防潮措施b)喷涂杋及其零、部件的储存,应注意防锈、防潮、通风和避免接触腐蚀性物质。中华人民共和国机械行业标准喷涂机JBT869-1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张34字数140001998年6版198年6月第一次印刷印数0001-500工本费1000元编号