JB/T 6387-2010 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器

ICS 21.120.99J 19备案号: 29467- -2010JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6387- -2010代替JB/T 6387- -1992轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器Shaft-mounted hollow flank worm reducer2010-04-22发布2010-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 6387- -2010目次2规范性引用文件.3型号与标记.3.1减速器型 号3.2减速器标记.24基本参 ........型式与尺寸6技术...........116.2蜗杆、 蜗轮和蜗轮轴.79包装、运输和贮存附录A (规范性附录)减速器的承载能力与选用方法.............................20A.1减速器的承载能 力与选用方法.. . ..................................20A.2 传动总效率....A.3 蜗杆蜗轮啮合滑动..........A.4适用条件 ....... . . . .... .. . .... ..A.5工作状况系.......A.6 减速器的选用....................附录B (资料性附录)减速器的安装、使用与维护附录C (资料性附录)减速器的实际传动比....36附录D (资料性附录)减速器的载荷分类.....................................37JB/T 6387- -2010言本标准代替JB/T 6387- -1992《轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器》。本标准与JB/T 6387一1992相比，主要变化如下:-增加了轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器输出轴的法兰安装方式、基本参数和技术要求;对减速器型号的描述进行了增补，并给出了标记示例。本标准的附录A是规范性附录，附录B、附录C、附录D是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:浙江长城减速机有限公司、中国重型机械研究院。本标准主要起草人:虞培清、刘勇、胡声龙、邹志富、孟绳续、徐明根。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 6387- 1992。IIJB/T 6387- -2010轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器1i范围本标准规定了单级轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器(以下简称减速器)的基本参数、型式与尺寸、技术要求、润滑、试验方法和检验规则等。本标准减速器(包括SCWU、SCWS、SCWO、SCWF 四个系列)直接套装在工作机主轴上，适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑等机械设备的减速传动。本标准减速器蜗杆轴转速不超过1500 r/min。本标准减速器适用于工作环境温度为- 40 °C~40 C，当工作环境温度低于- -10 °C时，起动前润滑油必须加热到0 C以上。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 145中心孔 (GB/T 145- -2001， idt ISO 866: 1975)GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- -2008，ISO 780: 1997， MOD)GB/T699优质碳素结构钢GB/T 1095平键键槽的剖面尺寸(GB/T 1095- -2003， ASMEB18.25.1M: 1996， NEQ)GB/T 1176铸造铜合金技术条件 (GB/T 1176- 1987, neq ISO 1338: 1977)GB/T 1184形状和位置公差 未注公 差值(GB/T 1184- -1996，eqv ISO 2768-2: 1989)GB/T 1569圆柱形轴伸GB/T 1801产品几何技术规范(GPS)极限与配合公 差带和配合的选择(GB/T 1801- -2009, ISO1829: 1975, MOD)GB/T 9439- -1988灰铸 铁件GB/T 10089圆柱蜗杆、 蜗轮精度(GB/T 10089- - 1988，neq DIN 3975: 1980)GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件JB/T 5558蜗杆减速器加载试验方法JB/T6396大型合 金结构钢锻件技术条件JB/T 7929齿轮传动装 置清洁度SH/T 0094蜗轮蜗杆油3型号与标记3.1减速器型号SCWU-蜗杆在蜗轮之下的轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器;SCWS--蜗杆在蜗轮之侧的轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器;SCWO蜗杆在蜗轮之上的轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器;SCWF-蜗杆在蜗轮之侧的带输出法兰轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器;S一表 示轴装式;JB/T 6387- -2010CW一表 示蜗杆齿廓为ZC;形;F一表示带法兰输出;U、S、0一 分别表示蜗杆在蜗轮之下、之侧、之上。3.2减速 器标记3.2.1标记方法 .SCwF XXX-XX-口标准号装配型式代号(见图1~图8)公称传动比(见表2)中心距，单位为mm (见表1)输出法兰代号(无输出法兰时省约)蜗杆位置代号: U, S, 0 (见3.1)轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器代号3.2.2标记示例a= 200 mm, i= 10，第二种装配型式，带风扇，蜗杆在蜗轮之下的轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器标记为:SCWU 200-10-IIF JB/T 6387-20104基本参数4.1减速 器的中心距a应符合表1的规定。表1单位: mm中心距a第一系列5380100160200250315第二系列140180一225280注:优先选用第一系列。第二系列仅提出型式尺寸，图样根据用户需要另行设计。4.2减速器的公称传动比i应符合表2的规定。表2|;.3012.5622531.5404.3蜗杆齿形为ZC1。5型式与尺寸5.1 减速器SCWU63 ~ SCWU100应符合图1、表3的规定。减速器SCWU125~ SCWU315应符合图2、表4的规定。5.2减速 器SCWS63 ~ SCWS100应符合图3、表5的规定。减速器SCWS125 ~SCWS315应符合图4、表6的规定。5.3减速 器SCWO63 ~ SCW0100应符合图5、表7的规定。减速器SCWO125~ SCWO315应符合图6、表8的规定。JB/T 6387- -2010虫册~1中装配型式娟轮轴孔键槽_L一- .D2图1表3F寸mm号i<16i≥16SCWUad3D2dbi 1L| d14 by_ tL6315019j62821.51230H71408017524j636215140H7100100 21828j64283182| 24j68| 21750H7172已寸mm质量型号kb|LH42|Di|D3Bd(不包括油)33.37960220| 102 |M8X16812 43.37:110| 106| 66 26725M8X16| 69 1002414 53.8130 140| 85 325| 150| M10X20| 80| 120JB/T 6387- -20100°Bi k6xD, <-等sT中4XD:两侧B2装配型式(F--带风扇)蜗轮轴孔键槽62图2表4尺f mm型号i<16SCWU| dsDb212|1Ld;1|bt|4d|14b1|tL4125 125| 235| 32k6| 58| 10 35| 218 28j6 42| 8| 31| 202 60H7| 18| 64.4 214 107140 140 | 265| 38k6| 58| 10 4228 28j6| 42| 8| 321265H7 18| 69.4| 240 120160160 300 42k6| 82| 12 45| 277 32k6| 58| 10 35| 253 70H7| 20 74.9| 250| 12580| 180 330 42k6| 82| 12 45| 29 )2| 32 k6| 58| 10| 35| 268 80H7| 22| 85 .4| 275 137.5200 200 36548k6| 82 | 14 51.5| 324 38k6 58 10 4300 85H7| 22| 90.4 28614225 225 415| 48k6 82| 14 51.5| 342| 38k6| 58| 10| 41| 318 | 95H7| 25| 100.4| 320 160250 250 475| 55k6| 82| 16 59| 380 42k6| 82 | 12| 45| 380 105H7| 28 11.4 336 168280| 280 540 60m6| 105 18 643048k682| 14 51.5| 407 115H7| 32| 122.4| 360 180315 315| 600 65m6 105| 18 6470 48k6 82| 14 51.5 | 447| 125H7| 32| 132.4| 400| 200JB/T 6387- -2010表4(续)尺t mt质量型号kgSCwU| L3| L4| H | H2| D|D|B!.B2mR|h|d2k(不包括油)125| 202| 143| 105 380 210 MI2x24| 13>35 84 84 145 135 80 180 I(80140| 220 152 125| 433| 235 M12x24 13>35 95 95 160 150 105| 200 1(10816158| 125| 470| 270| M12x24| 13>35 9)5170|17095220138180| 260 175| 150| 530 290| M16x30| 17*45 110| 110 200 190 125 245 12183200| 295| 185| 148| 580 320| M16x30| 17*45 115 115 250 213| 110 245 I243225| 320| 198 170| 640| 360| M16*30 17*45 130 130 280 235 145| 265 1250 360 203| 150| 682| 420| M16x30| 17*45 135| 135| 320 265 125 5280 1 2350280| 390| 227 165 755 450 M20*38| 21x55 150 150 380 295 130 350 14483315| 430 252 195| 850 520 M20x38| 21x55 170 170 410 340 | 150 380 155Hz装配型式(h8d.6xD3蜗轮轴孔键槽! 两侧山二正理。1傻。D2图3表5尺寸mmi<16i≥16SCwsds|1b;|L]by|L5363| 15019j6| 26| 21.512819j6| 28 | 6| 21.5128 30H740 |17524j6| 3(2715124j6|:1540H70021828j6 48|3118224j6| 368176 50H772|JB/T 6387- -2010表5(续)寸mm质量型号kgSCwsb:L2L3L49| H2| D、|D3B d2| k|(不包括油)6333.370)7)550| 220| 102|M8x16| 63| 80| 3|1780| 12 43.3| 75| 1101066 267| 125|M8x16| 69| 100| 3|24001453.886 13014085 325 150| M 10x2080 120 3|41装配型式(F-带风扇)IF一-(IIIFIVFd,h8_ h.蚂轮轴孔键槽4XD4两侧十---C0|90、 6XD3D2图4表6i<16i≥162 dsD2| 1t2 1Ld;14| by| 4| Ld|1|bi|1125| 125 235 32k658|10|35|21828j6|42|8|3202 60H7| 18| 64.4 214| 107140| 140|265| 38k6| 58 | 10 4 1228 28j6 42| 8| 3121265H7| 18| 69.4 240 120160| 160 300| 42k6| 82| 12 45| 2 7732k6 58| 10 35| 253 70H7| 20| 74.9 2 50| 12 5180 | 180|330 42k6| 82| 12| 45| 292| 32k6| 58| 10 3268 80H7| 22| 85.4| 275| 137.5200 200 365 48k6 82| 14| 51.5| 324 38k6| 58| 10| 4130085H7 22| 90.4| 286| 143225| 225 415| 48k6 82| 14| 51.5| 342 38k6| 58 10| 41 | 318 95H7| 25| 100.4 320| 160250| 250 475 55k682| 16| 59| 380 42k682|12 45| 380 105H7| 28 11.4| 336| 168280| 280 540| 60m6| 105| 18| 64| 430 48k6 | 82 14| 51.5| 407 115H7| 32| 122.4 360| 180315| 315 600| 65m6| 105 | 18 69| 470 48k6| 82| 14 | 51.5| 447 125H7| 32| 132.4 400 200JB/T 6387- -2010表6(续)尺寸mm质量型号kgsCws| Ls| L4| H| H2| DDD2B| B2|m|R|h| d| k|(不包括油)125| 202| 143| 105 380 210| M12X24 13X35 84 84| 145| 135 80| 180 10|80140| 220 152| 125 433 235| M12X24 13X35 95 95 160| 150 105| 200 10|1081624158| 125 470| 270| M12 X 24I3X35)5| 9170| 17)5| 220|138180 260| 175 150 530| 290| M16X30 17X45 110 110| 200| 190 125| 245| 12|83200| 295| 185 148 580| 320| M16X30 17X45 115| 115| 250| 213 110| 245 12|24322320| 198 170 640| 360| M16X30 17X45 130 130| 280| 235 145| 265| 12|286250 360| 203| 150| 682| 420| MI6X 3017 x 451 35135| 32 20| 265 125| 280| 12|350280| 390| 227| 165| 755 450| M20X38| 21 X55150 150| 380| 295 130 350| 14483315| 430| 252| 195 850| 520| M20X38 21X55 170 170| 410 340 150| 380| 15|655L3E中二D1d自- 1._6XD2两侧中_BkL2装配型式蜗轮轴孔键槽曲主主图5表7尺寸mmi<16i≥16SCwoded|1b;L1|lbiL63150| 19j6| 28| 6| 14012819j6| 28| 6| 21.5128 30H71417522015124j6| 32740H70021828j6| 42|6018224j6| 36|17650H7i 72|7JB/T 6387- -2010表8(续)寸mm质量型号sCwo| L3| L4| H| H2| DD3D4B| B2|m|R|h|d| k|kg(不包括油)125| 202 143| 105| 380 210 M12X24 13X35 84| 84| 145 135| 80| 180 10|8(140| 220 152| 125| 433| 235 M12X24 13X35 95| 95| 160 150| 105 200 10|108160|245158|125|470|270M12><2413X35)5| 95| 170| 170 95| 220 1013180 260 175| 150| 530 290 M16X30 17X45 110| 110 200 190| 125| 245 12|183200| 295| 185| 148| 580 320 M16X30| 17X45 115 115 250 213| 110 245| 12|243320198| 170| 640 | 360 M16X30 17X45| 130 | 130 280 | 235| 145| 265 12|250| 360 203| 150| 682| 420| M16X 3017 x 45| 135| 135| 320| 265| 1 25280 12|350280| 390 227 165| 755 450 M20X38 21X55 150 | 150 380 295| 130 350 14483315| 430 252| 195 850| 520 M20X38 21X55 170 | 170 410 340| 150 380 156555.4 减速器SCWF63 ~ SCWF100应符合图7、表9的规定。减速器SCWF125~ SCWF315应符合图8、表10的规定。装配型式|\月nXdD蜗轮轴孔键槽做。D2图7表9尺寸mmi≥16SCWFds)2L|dy1|b1|tL1d14|btLI|63 63 180h7 19j6| 28 | 6| 21.5 128| 19j6| 28| 6| 21.5 128 30H7 140|2230 180h724j636| 8 2:. 151| 24j6| 36| 827| 151| 40H7| 150|100 100 230h7| 28j6| 42| 8 3182| 24j6 36| 827| 176 50H7| 1729JB/T 6387- -2010表9(续)尺mmSCWFb2tL2 |L3L.HHH2[D、B|d63833.3 70 97954 15 60 220215 2501031380243.375|1010615 66 267114 11001453.8301406 85 325265 300130| 16|H装配型式(F-一带风扇)IFTTi!中VFnxd2蜗轮轴孔键槽十-(05王图8表10寸mm型号i<16i≥16SCWF .1tD22| 12L2d14|by|4L|d4|by1|L125 125 32k658| 10 35| 218| 28j6| 42| 8| 3| 202 60H7| 18| 64.4 214| 107140| 140 38k6 ，58| 10 41| 228| 28j6| 42| 8| 31| 212 65H78| 69.4 240| 120160 160 42k632| 12| 45|277 32k6 | 58 10| 35| 253 70H7| 20| 74.9 250 125180 180| 42k632| 12 45 292| 32k6 58 10| 35| 268 80H785.4 275| 137 .5200| 200| 48k632| 14| 51.5| 324| 38k6| 58 10| 41| 300 85H7| 22| 90.4 286 143225 225| 48k632 14 51.5| 342| 38k6 | 58 10|318 | 95H7| 25| 100.4 320| 160250| 250| 55k632| 16 59| 380| 42k6| 82 12| 45| 380 105H7 28| 11.4 336 168280| 280 60m6| 105| 18 64| 430| 48k6 82 14 51.5| 407 115H7| 32| 122.4 360| 180315 315| 65m6| 105| 18 69 470| 48k6| 82 | 14 51.5| 447 125H7| 32| 132.4 400 200JB/T 6387- -2010表10 (续)mm质量型号kgSCWFL3L4H| HH2DDids| B|h|d| n|(不包括油)25202438|105|380300350250h7144 5| 18 6|93220152| 22| 125 433| 400450350h7170| 5| 18| 6|131602455825 470400705|I166.580260752| 150 53000185 5| 1812200295 185 25| 148 580| 500550450h7195518882198500105|13262503600328 150 682600660550h720 5| 22|9528039022728165755600550h7 240 5| 22| 8|4715430| 252| 30| 195| 850| 690750620h7270 6| 227466技术要求6.1 机体6.1.1采用灰铸铁材 料应符合GB/T 9439- 1988 中HT200的规定，如采用其他材料，其力学性能应不低于HT200。6.1.2铸件不得有夹渣、 缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。6.1.3铸件应进 行时效处理。6.1.4机体两半 合箱后边缘应平齐，每边相互错位允许值为≤2 mm。6.1.5机体两半自由结合时分合面应密合，用0.05 mm的塞尺检查不得塞入。6.1.6 轴承孔的尺寸公差带、形位公差及表面粗糙度应符合表11的规定。表11尺寸公差带圆柱度轴线同轴度端面与轴线的垂直度表面粗糙度名称RaGB/T 1801GB/T 1184μm轴承孔H76级.1.66.1.7轴承孔轴线应与分合面重合，其公差为0.2 mm。6.1.8在机体全宽度上测量得到的轴承孔轴线的垂直度公差f，应符合公式(1)的规定。，B式中:fz一传动轴义角极限偏差，单位为微米(um) (见图9及表12);B--机体全宽度， 单位为毫米(mm);-蜗轮齿宽，单位为毫米(mm)。表12蜗轮齿宽b2≤30> 30~50> 50~ 80> 80~ 120fr um101131JB/T 6387- -201090°图96.1.9中心距极限偏差 (土fa) 的fa值应符合表13的规定。表13中心距>50~。80> 80~120> 120~180> 180~250> 250~315mm2:2323606.1.10机体不准 漏油。6.2蜗杆、 蜗轮和蜗轮轴6.2.1蜗杆采用锻件， 其材料、热处理和力学性能应符合表14的规定，允许采用力学性能相当或较高的其他材料。蜗杆齿面渗碳淬火，经磨削加工后有效硬化层深度为0.10倍~0.25倍模数值，且不得有裂纹。表14力学性能硬度截面尺寸材料牌号热处理类型RmRp024ZAKDVMHRC标准号nmN/mm2N/mm2 (%)(%)芯部齿面16CrMn渗碳、淬火、12~30| 780~ 1 080|≥ 590≥10≥40 ≥ 3430 57~62| JB/T 6396回火31~63640~930≥440≥11≥40| ≥346.2.2蜗轮轮缘材料采用锡青铜， 金属模离心铸造。其材料牌号和力学性能应符合表15的规定，允许采用力学性能相当或较高的其他材料，铸件不得有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。表15化学成分名称牌号铸造方法Rpo:kg/dm'(质量分数，%)N/mm2 N/mm2HBWCu: 84~87Ni: 1.5~2.510-2Sb:≤0.I金属模Pb:≤0.3GB/T 1176≥300≥ 180≥8≥100≈8.6| Zn: ≤0.4铸锡锌| ZCuSn10Zn2Sn: 11~13离心铸造青铜P:≤0.2Fe:≤0.2s:≤0.05JB/T 6387- -20106.2.3蜗轮轴 (轮毂)采用锻件，其材料应符合GB/T 699中45钢的规定。调质硬度217 HBW~255 HBW。允许采用力学性能相当或较高的其他材料。6.2.4蜗杆轴和蜗轮轴与轴承配合的轴颈及轴肩的尺寸公差带、形位公差及表面粗糙度应符合表16的规定。表1尺寸公差带圆柱度;端面跳动同轴度表面粗糙度Ra部位GB/T 1801GB/T 1184m轴颈蜗杆轴k66级0.8蜗轮轴轴肩.66.2.5蜗杆轴的轴伸直径及蜗轮轴与工作机轴相配合的内孔直径的尺寸公差及表面粗糙度应符合表17的规定。圆柱度对基准轴线的同轴度蜗杆轴轴伸直径符合GB/T 1569的规定蜗轮轴配合孔内径6.2.6蜗轮轮缘 与蜗轮轴配合直径、定位台肩的尺寸公差带、形位公差及表面粗糙度应符合表18的规定。um :a<100H7/s6配合直径1.6a≥100K7/h6定位台肩3.26.2.7各键槽的尺寸公差、 位置公差及表面粗糙度应符合表19的规定。表19宽度和深度的尺寸公差宽度对轴心线对称度轧轮毂侧i底面nSJS98级12.56.2.8蜗杆齿顶圆、 齿表面粗糙度参数Ra值为0.8 um,蜗轮喉圆表面粗糙度参数Ra值为3.2 um,蜗轮齿表面粗糙度参数Ra值为1.6 pum。6.2.9蜗杆传动的 精度等级和侧隙种类应符合GB/T 10089的规定。精度等级为7-7-6，侧隙种类为b。6.2.10蜗杆齿项圆直径da1、蜗轮喉圆直径da2的上偏差为零，下 偏差Adal及△du2应符合表20的规3JB/T 6387- -2010| da da2| >18~ >30~| > 50~> 80~> 120~ > 180~> 250~> 315~>400~ ? > 500mm305080120180250315400500630\da1Oda-1619-22-2529-32-36-4044μm6.2.11蜗杆齿顶圆、蜗轮喉圆的径向跳动公差Eda1、Eda2及蜗轮基准端面对基准轴线的端面跳动公差Er应符合表21的规定。表21tada≤31.5>31.5~63> 63~125>125~400> 400~ 800Ed Eda2 E468.11m6.2.12蜗杆轴向齿距极限偏差 (土fx) 的fx，蜗杆轴向齿距累积公差fpxL， 蜗杆齿形公差fi应符合表22的规定。表22模数m精度等级项目代号>1~3.5>3.5~6.3.>6.3~10> 10~16> 16~25Jpx1172232_JrxLμum18244053fn925366.2.13蜗杆齿槽径向跳动公差f应符合表23的规定。表23分度圆直径d> 18~31.5>31.5~ 50> 50~80> 80~ 125>125~180>1~6.3>1~ 10>1~16>1~16.>1~25，umI68206.2.14蜗杆齿厚公差TsI应符合表24的规定。表247>3.5~6.3>6.3~ 10>16~25Tsi um45571951306.2.15蜗杆齿厚 上偏差Ess应符合表25的规定。JB/T 6387- -2010表25模数中心距mm>1~3.5>3.5~6.3>6.3~10>10~16> 16~25Es pum>50~80180-188-195> 80~ 120-208-215-223-232> 120~180-234- -242-249-25-289> 180~250-272-276-281-291-321> 250~ 315- 303-308 .-313-323-3486.2.16蜗杆齿厚 下偏差Esiu= Ess-Ts(，单位为μm。6.2.17蜗轮齿距累积公差F,应符合表26的规定。表26精度等级分度圆弧长L> 80~ 160> 160~315>315 ~ 630> 630~1000Fp μ4:6)012注:分度圆弧长L== rd2=- umZ2。，6.2.18蜗轮齿距极限偏差(土fu)的fr应符合表27的规定。6.2.19减速 器蜗杆轴可正、反双向运转。表27模数m分度圆直径d2项目代号≥1~3.5>3.5~ 6.3> 10~16>16~-25≤12541820fpt7>125~4002225um> 400~ 8008283(6.3 装配6.3.1蜗杆传动中间平面极限偏差 (土龙)的f应符合表28的规定。表28中心距a> 50~80> 120~ 180>250~315& um18.5229326.3.2传动的最小法向侧隙jmmin应符合表29的规定。5JB/T 6387- -2010表29侧隙种类b中心距a> 50~ 80> 80~ 120> 120~180> 180~250> 250~315mmimin μm120140160 ，1852106.3.3传动的最 小圆周侧隙按公式(2) 计算。.jmim≈jmin/ (cosy' cosan) ..................... (2)式中:γ'一蜗杆 节圆柱导程角;石一蜗杆法向压力角。6.3.4轴承必 须紧贴轴肩或挡油环，用0.05 mm的塞尺检查不得塞入。6.3.5滚动轴承的轴向间隙应符合表30的规定。表30轴承内径d轴向间隙um蜗杆轴承蜗轮轴承≤3040~70> 30~5070~ 10015~30100~25020~40150~20030~50> 120~ 18040~-80> 180~ 28050~1006.3.6蜗轮 齿面接触斑点应符合表31的规定，允许偏差士(5%~ 8%)。表31.螺杆头数公称传动比接触区蜗杆转向6，55, 6.35% .35%。100% .46.3，8%_40%。100%6JB/T 6387- -2010表31 (续)螺杆头数公称传动比接触区蜗杆转向310，12.550% .100%216, 20，25.9%__65%j蜗杆转向131.5，40，50，63首38975%6.3.7机体、端盖、蜗轮轴和其他零件未加工内表面应涂耐油油漆。减速器外表面喷漆颜色应美观且易散热。.6.3.8减速器的内腔清洁度不低于JB/T7929规定的清洁度客观评价值的D级。6.3.9减速器的温升≤80 °C， 最高油温≤100 C。6.3.10减速器的噪声≤75 dB。7润滑7.1 蜗杆蜗轮啮合一 -般采用浸油润滑。浸油深度应符合表32的规定。当啮合滑动速度v> 10 m/s时，应采用喷油润滑。vs 值见表A.3。表32中心距a≤100> 100~250> 250- -315mm型号SCWU、sCws、 SCwo、 SCWFSCWU、SCWSs、 SCWFSCw浸油深度蜗杆副全部浸入油中与蜗杆轴线重合蜗轮外径的1/37.2润滑 油应采用L-CKE/P、LCKE (SH/T 0094)蜗轮蜗杆润滑油，其粘度根据滑动速度大小按表33选取。当减速器工作环境温度低于0 C时，应选用低凝点的润滑油。7JB/T 6387- -2010滑动速度Vs≤2.2>2.2~ 5>5~12n/s润滑油粘度(40 C)612~748414~506288 ~ 352198~24210-6 m/s7.3 对喷油润滑，润滑油粘度(40 C)为(198~242) X 10 6 m/，注油压力为0.15 MPa~0.25 MPa,每分钟注油量应符合表34的规定。表34中心距a100125140160180200225250280315mm注油量346015L/min7.4滚动轴承 - -般采用飞溅润滑，对于蜗杆轴低速度运转或由于结构原因不能采用飞溅润滑轴承，应采用锂基润滑脂润滑。8试验方法与检验规则8.1减速器的试验应按JB/T 5558进行。8.2 检验规则:8.2.1全部减速器交货前均应进行出厂检验，检验项目应符合表35的规定。8.2.2当出现 下述情况之一一时，应进行减速器的型式检验:a)新老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的检验项目见表35。表35检验分类检验项目.技术要求出厂检验.型式检验基本参数+见第4章结构尺寸见第5章主要零部件精度见6.1, 6.2主要零件材料见6.2装配精度见6.3空载跑合试验性能试验-见JB/T 558疲劳寿命试验注:表中符号“一”为免检项目;“+”为必检项目。8.2.3成批生产同- -规格的减速器，允许抽试10% (不足10 台者应抽试1台);抽试不合格时应再试20%，若仍不合格，应全部进行试验。8JB/T 6387- -20109包装、运输和贮存9.1减速器轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜包严捆扎好。9.2 减速器蜗杆副、轴、轴承涂润滑油脂。9.3减速 器的包装、储运应符合GB/T 13384与GB/T 191的规定。9.4运输和贮存过程中应注意防水、防腐蚀。9JB/T 6387- -2010附录A(规范性附录)减速器的承载能力与选用方法A.1减速器的承载能力与选用方法减速器的额定输入功率P和额定输出转矩T2应符合表A.1的规定。表A.1公称|输入中心距a6380100| 125 140|160180 200225 250| 280315传动|转速mm比n型号SCWUscwsSCWoSCWFi| r/min额定输入功率P kW, 额定输出转矩T2 N.m1 500P3.500 6.388| 10.39| 25.2244.68064.9098.44141.9T107180295 7301 3001 9002 9002.978 4.871| 8.092| 21 2835.5953.6891.75135.71000.51232053459201 5502 35040506 0007502.577 4.211 7.010| 16.4027.7343.0678.56126.4141235395| 9401 6002 5004 6007 4005002.120 3.367 5.436| 11.6419.8131.2356.14104.21732804559901 7002 7004 9009 1503.198 | 5.505| 9.258| 21.37| 27.51 38.40 48.46| 55.38| 69.18| 83.77 102.5121.7114200340|800960I450|1700210024503200365046702.422 4.331| 7.141| 17.96 24.97 31.03| 43.85| 49.95| 54.08| 78.53| 95.58| 114.41 000127390| 1000 1 3001750| 2300 2750 3400 | 4500 5100 6 5805.32.090 3.594 6.138| 14.22 19.57| 24.7334.50 37.27| 56.95| 69.81| 88.76 107.2146260445|1050|135018502400280040005300630082001.706 2.955 4.829 10.47 13.65 17.08 24.62| 26.64 41.03 5037 67.32| 83.58 :176520| 1 150 1400 1900| 2550 3000 4300| 5700 7100 95402.932| 4.866 7.628| 17.01| 24.25| 28.44 43.51 48.25| 61.38| 73.84 91.68 113.6365| 830| I 0501 4501900 2400 2700 3700 4050 57202.255 3.908| 6.144 13.55 21.70 24.95| 39.10| 43.65| 56.13 | 67.78 84.52 104.8275440| 990| 1400 1900| 2550 3 250| 3 700 5 100 5 6007 91081.962 3.334 5.289| 12.93| 16.96| 21.31| 30.67| 35.01| 50.44| 62.32| 77.46 95.18168310 500| 1 250 1450 2150| 2650 3450 | 4400 6200 6 8009 5401.647| 2.714 4.1839.322 12.25 15.42| 21.93 25.38 | 35.91| 44.70 | 61.33 79.99209375590.1350|1550|2300|2800|37004650|660080001192020JB/T 6387- -2010表A.1 (续)公称输入中心距传动转速amm63 80100 125| 140 160180| 200225|250280315比1型号SCWU sCwsSCwO SCWFr/min额定输入功率P kW， 额定输出转矩T2 N.m1 500P2.340 4.056 | 6.626 14.16 17.30 24.50 32.10 42.10| 50.79| 59.13 73.68 .94.55T132|235390|850|105015001850|26003250|3800475059101.800 3.205 5.132 12.78 16.05 21.96 28.62| 37.06 43.94| 51.10 64.3987.711 000150 275 450 1 150| 1 450 2000 2450| 3400| 4200 4900 6200| 8 200107501.594 2.729| 4.401| 10.54| 12.95 17.41| 23.73| 28.83 35.14 46.40 57.94| 80. 74170 310 510 1250 1 550 2 100 2700 3500 4450| 5900 7400| 10 0105001.272| 2.203| 3.542 7.714| 9.355 12.88 16.96| 20.87 26.401| 35.62 45.5764.70209370| 610 1 350 | 1 650 | 23002850| 3750 4950| 6700 8600| 11 9202.036| 3.534 5.579 11.27 14.74 19.32 25.36| 32.62 42.61| 52.23 71.95| 79.91137 240 385 800| 1000 1400 1800 2450| 3050| 3850 5200| 6 1001.594 2.840| 4.465| 9.919| 13.36 | 17.63| 23.21| 29.04 38.43| 47.23| 66.8473.88159285| 460 1050 1 350 1900 2450 3250 4 100| 5 2007 200| 8 3001.370 2.432 | 3.977 8.946 | 11.91| 15.38 | 21.05| 24.93 35.26 44.42 62.16 69.26182| 325 540|1 250 | 1 600 2200 2950 3 700 5000| 6500 8900| 10 5001.1261.967| 3.121 6.794 | 9.104 |11.16| 16.00 17.60 27.75| 32.91 45.0555.40|223| 390 630 1 400| 1 800 2350 3 300| 3850 5800| 7 100 9500| 12 4001.728| 3.019 4.930| 11.06| 13.63 19.62| 23.11 33.22| 39.52| 46.71| 57 .2577.70137|250415960|1200|17502200|30003700|42505400|71501.359 2.375 3.820 9.651| 12.26 16.27| 19.81| 25.78 30.89| 41.99 51.16| 72.91159290|4801250|16002150|280034504300|5700720010020161.170 2.023 3.326 7.871| 9.877 12.97 15.60| 20.64 26.61| 37.26 45.01| 65.591823255501350|170022502900|36504900|67008400|119200.963| 1.664 2.661 5.677| 6.930 9.124| 11.397| 14.868 18.69| 27.11| 33.0947.75223 400 650| 1 4001750 2350 3150| 3900 5100| 7200 9100| 12 8801.677 2.680 | 4.210 | 8.592| 11.05 15.12| 19.39| 24.97| 31.94| 41.91 51.71| 62.42164| 285 455 970| 1 200 1 750| 2 150| 2950 3600| 5 000 5 9007 5401.329 2.094 | 3.368 7.77| 9.301 13.05 16.70 21.97 27.088 | 37.65 46.9558.2520| 191 330 540| 1250 1 500 2250 2750 3850 4550 6700 8000 10 4901.147 1.825 2.957| 6.915| 8.694 11.45| 14.75| 18.14 24.38| 34.87 43.0752.03219380|6301500|1850，26003200|42005400|82009700|124000.873 1.466 2.278 | 5.241| 6.478 8.613| 10.81| 13.1818.06| 25.45 31.64| 40.69246 450 710 1 650| 2000 2800 3450 4500 5900| 8 800 10500 . | 143101.205 2.152 | 3.531 6.526 | 8.323 11.82| 14.1918.38 .22.3230.80 38.0351.46141275|445890|11501600205026503300|45005600|7340251.012| 1.778 2.896 5.332| 6.796 10.42| 12.09| 16.44 19.86| 27.53 35.0544.901783405401100|1400|21002600|35004350|600077009 54021JB/T 6387- -2010表A.1 (续)公称|输入中心距传动|转速a5380| 10025140160180 .200225 2: 50| 280315比型号SCWUSCwssCwo SCWFr/min额定输入功率P1 kW， 额定输出转矩T2 N.mP0.824| 1.516 | 2.340 4.877 6.108 9.484| 11.129 14.76| 17.95 25.08| 31.69 42.47T191| 380| 590| 1 300| 1 6502500 3 150| 4 150| 5200 7200| 9 200| 11 9200.600 1.164 1.836 3.575 4.403| 6.831| 8.050 11.65| 14.05| 20.11| 25.8135.78500205| 435| 670| 1 400| 1 750 2650| 350| 4800| 6000 |850011 00014 78015001.054 1.809| 2.901| 7.208| 8.413| 12.14| 14.47| 21.53| 24.69 28.73| 35.0250.41146| 260| 430 1 100 1350 | 2000 2550 3600| 4300 | 4900| 6200 8 7801 0000.829| 1.445 2.285| 5.730 6.738| 9.325| 11.13| 16.47| 18.48| 25.65 30.7546.24168| 305| 510| 1 300 1 6002250| 2900 3 700| 4 800| 6500 8 100| 11 92031.50.689 1.223 | 1.973 | 4.548 5.473| 7.469 8.868| 11.95| 14.91 21.21| 25.3536.44750187| 340| 570| 1350 | 1 700 2350 3000 3850| 5000 7000 8800 12 4000.581| 1.021| 1.588 3.284 3.879 | 5.332| 6.568 8.700| 10.93| 15.30| 18.4726.79T:228 410| 670 1 400 1 750| 2450 3250| 4100 5400 7400 9 30013 3501.015| 1.634 2.559 5.451| 6.917| 9.506 11.77 15.87| 20.10 26.95 33.3340.55173|300|485|11001350|200024503450|43006000，|7100|91600.780 | 1.277| 2.087| 4.670 5.889 8.384 | 10.35| 13.24 17.18 | 22.99 29.9437.26196| 345| 590 1 400 1 700 2600 3150| 4200| 5400 7800| 9400 12 400400.704 1.095| 1.812 4.159 5.222 6.691| 8.296| 10.709| 14.08| 19.78| 24.1532.39228 390 670| 1 6001950 2700 | 3300 4450| 5800 8500 10000 14310500 .0.554 0.884 1387 3.053| 3.770 4.984 6.147| 7.662| 10.48 14.46 18.34 23.85259| 455| 730| 1 700 2050| 2900 | 3550 4 650| 6300| 9000 11 000 15 2600.787| 1.430 | 2.182| 4.226 5.339 | 7.295| 8.872 12.07| 14.44 20.33| 25.42 32.071 500159| 310 480990|1 300 1 800 | 2300 3 100| 3900 5 3006900| 8 5800.641| 1.144| 1.787 3.606 4.439| 6.441| 7.795 10.48| 13.36| 18.10| 22.3429.83191| 360 | 5701250| 16002350 | 3000 4000 5300 | 7000 9000 11 920500.525| 0.966 1.511 | 3.221 3.839| 5.829| 6.992| 9.088 11.38 16.18| 20.76| 27.24205| 405| 640| 1 450 1 800 2750 3500| 4450| 5900| 8200| 11 000 14 3000.395 0.730 | 1.117| 2.300 2.803| 4.326 5.131| 6.790| 8.235 12.61 15.77| 21.44223| 455| 7001 500 1 900 | 29503700 4850 6 200 | 920012 00016 2201.175 1.782| 3.332| 4.452| 5.650| 7.709| 9.966| 13.17| 15.31| 20.20 25.06一| 280| 450| 890 | 1200 1650 2250| 3000 3900 4600 6 1007 82010000.865| 1.402 2.488| 3.394| 4.22 6.399| 7.787| 11.57| 13.39| 20.3722.77-|300|510|970|1350|1800|27503400|50005900|810010490630.709| 1.152| 2.147 2.889 3.6915.141 6.825| 9.659| 11.60 15.4520.40-|325|550.|11001500205029003900|550067009100124000.574 | 0.900 | 1.701 2.281| 2.878| 4.251 5.302| 7.260 8.564 11.85 15.84390| 630| 1250 1 700 | 2300 3400| 4 400| 6000 | 7 200 10000 13 83022JB/T 6387- -2010A.2传动总效率减速器的传动总效率η应符合表A.2的规定。表A.2型号(SCWU SCWs SCWO SCWF)公称中心传动nnmr/min638(10012514060180 20022525(280315i(%)1500 90.592.2 92.9 94.795.295.896.4-96.8.1000 90.191.8 93.0 .94.395.095.596.396.6575089.691.3 92.293.894.45.850089.090.7 91.393.6一95.91 500 89.691.392.394.194.594.995.0 95.396.096.496.56.1000 88.290.9 91.593.394.0 94.594.7 95.195.8 96.0750 87.890.9 91.1 92.8 93.4 94.094.2 94.495.1| 95.4 95.896.150087.289.3| 90.292.092.6 93.293.5 93.994.694.8 95.21500 88.190.0 91.192.993.8 94.294.6 94.795.395.4 95.71000 87.389.3 90.9| 92.7 93.2| 93.8 94.2 94.595.2 95.5 95. 7875087.090.093.6 93.895.485.987.7 89.591.9914 91.992.2| 92.593.5 93.7 94.21 50085.888.1 89.591.3| 92.3| 93. l93.6 93.994.2 94.6| 94.9 95. 11000 84.687.0 88.991.21.6| 92.392.7 93.04.11(82.586.7 88.190.291.0 91.792.4 92.393.2 93.6 94.083.585.1 87.388.7 89.4| 90.591.0 91.192.0 92.3| 92.6 93.41 500| 83.286.5 87.990.491.3| 92.392.9 93.193.7)3.994.7.1000 82.6 .85.2 87.589.990.7| 91.592.1 92.593.193.5 94.012.5750 82.485.1| 86.589.0 90.4 91.191.7 92.092.8 93.2 93.7 93.981.884.2| 85.787.588.7 89.490.0 90.491.6| 92.092.. 5.1500 80.183.9 85.388.089.2| 90.490.6 91.591.9 92.2| 92.611000 79.282.5 84.987.5 88.2| 89.389.7 90.491.1 91.7 92.192.878.881.4 83.886.97.2| 87.988.5 89.690.4 91.1 91.692.178.381.2| 82.683.385.3 87.087.7 88.689.389.7 90.091.11500 78.781.5 82.8 86.5 87.5 88.789.3 90.590.8 91.4| 91.9 92.52(1000 77.380.5 81.985.486.88.188.4 89.576.779.8 81.683.185.7 87.087.4 88.789.290.1| 90.7500 75.678.4 79.6 80.4 82.9 84.585.7| 87.287.7 88.3| 89.189.8150075.178.7 80.884.085.1| 86.887.3 88.890.990.791.52:1000 74.978.5 79.784.6 86.186.6 87.488.2 89.5| 90.290.874.477.2 78.8 82. 183.2| 84.585.5 86.687.5 88.4 89.423JB/T 6387- -2010表A.2 (续)型(SCWU SCws SCWo SCWF)公称中心距传动nmn比tr/min63810012514060180 200225250280315i(%)25500 73.076.7 78.0| 80.4 81.6 82.983.8 84.686.0 86.8 87.5 88.31500 70.072.8 75.179.981.3| 83.583.9 84.785.5 86.4 86.988.21000 68.671.3 75.479.280.2 81.582.7 84.285.0 85.6 86.287.131.5750| 68.770.4 73.277.7 78.7 79.780.5 81.682.3 83.6 85.2 86.250066.167.8 71.3| 74.476.2 77.678.5 79.680.881.7 82.484.21 500| 68.770.3 72.677.378.6| 80.681.7| 83.384.0 85.3| 85.886.51000 67.369.0 72.2 76.1 77.5 79 ) .279.7 81.082.3 83.5 84.3 85.0475065.168.2 70.873.775.2| 77.378.1 79.680.92.3 83.484.663.065.7 67.271.173.0 74.375.6 77.578.7 79.5 80.581.71 500 64.966.8 69.173.6 75.0 77.578.3 80.781.6 81.9 83.6 84.1100063.864.6 66.872.64.0 76.477.5 79.981.0 82.783.75(62.764.6| 66.570.772.2 74.175.6 76.978.3 79.6| 81.682.560.564.0 65.668.3 .69.6| 71.472.6 74.875.8 76.4 78. 11 50063.4 66.173.0 75.276.4 78.880.280.080.483.161 000. 61.5| 63.569.271.8 73.375.0 76.278.0 78.2| 79.381.861.162.568.270.3 71.573.7 74.877.176.9| 78.460.3 61.165.27.3 68.669.8 72.474.6 74.674.977.5A.3蜗杆蜗轮啮合 滑动速度蜗杆蜗轮啮合滑动速度vs，应符合表A.3的规定。表A.3(SCWU SCws SCWO SCWF)传动| mmm比6.801802001以m3.42 4.45 5.296.548.1310.2812.4715.571000 2.28 2.97 3.534.365.42.858.3210.381.71 2.22 2.63 54.075.146.241.14 1.48 .1.762.182.713.434.161500 3.04 3.99 4.69| 5.78 6.08 7.13| 7.6 19.04 9.65| 10.8911.4513.566.303 2.66 3.133.85 4.05 4.76 5.07.036.43 7.267.639.0424JB/T 6387- -2010表A.3 (续)型(SCWU sCws sCwo SCWF)公称中心距传动n1m比r/min6380100 125140160 180200225| 250280315im/s7501.52 1.992.34 2.89 3.043.57 3.81| 4.524.83 5.445.726.786.35001.011.331.56 1932.032.38 2 .543.013.22 3.633.824.521500 2.76 3.434.28 4.95 5.836.09 7.287.429.24 9.4410.8911.601000 1.84 2.282.86 3.30 3.894.06 4.85| 4.956.166.307.267.7381.381.712.923.04 3.643.715.445.800.921.141.43 1.651.942.03 2.43| 2.473.08 3.153.633.871500 2.69| 3.434.18 4.77 6.356.41 8.21| 7.459.29 9.3111.72| 1.181000 1.79 2.292.78 3.18 4.244.27 5.47| 4.976.19 6.217.817.451(1.342.09 2.38 3.173.21 4.10| 3.7: 34.64 4.665.865.590.89 1.141.39 1.59| 2.112.14 2.74| 2.483.10 3.103.913.732.50 3.354.19 4.69 5.166.436.49| 7.219.1011.111000 1.67 2.242.79 3.12| 3.44. 4.29 4.32| 4.804.97 6.076.087.4112.51.25 1.68| 2.09 2.34 2.583.21 3.24| 3.60 3.73 34.5 54.565.560.83 1.121.40 1.561.722.142.16| 2.402.48 3.033.043.701500 2.633.374.09 4.64 6.256.86 7.147.249.10 9.0511.49 :10.82 ;1000| 1.76 2.242.73 3.09| 4.174.58 4.76| 4.836.07 6.037.667.21101.32 1.682.05 2.322.123.433.57| 3.624.554.535.755.410.881.121.36 1.552.082.29 2.38| 2.413.03 3.023.833.611 500 2.27 2. 943.52 4.24 4.925.26 6.62| 7.02 7.90| 7.248.94 .9.431 000 1.511.962.352 833.283.51 4.41| 4.685.27 4 .835.966.29201.471.76 2.12 2.462.63 3.31| 3.513.95 3.624.474.720.76| 0.98| 1.17 1.42| 1.64| 1.75 2. 21| 2. 342.63| 2.412.983.141 500 2.22 2. 583.43 3.67 4.425.18 5.47|. 5.486.44 6.558.069.221000| 1.48 1.722.29 2.44 2.952.46| 3.65| 3.654.30 4.375.376.152:1.111.291.71 1.83 2.212.592.74|2.7432883.284.030.74 0.861.14 1.221.73 1.82: 1.832.152. 182.693.071500 2.60 3.334.04 5.05 6.196.17| 7.057.118.99 8.8911.3610.601000 1.74 2.222.69 3.37 4.124.11 4.70| 4.745.99 5.937.577.0731.51.301.662.02 2.523.093.09 3.53| 3.564.50 4.445.685.300.87 1.111.35 1.68 2.062.06 2.35| 2. 373.00 2.963.793.531 500| 2.25 2.92.3.48 4.05 4.86| 5.19 5.99| 6.337.10 7.118.809.284(1000 1.502.32 2.70 3. 243.46 4.004.224.74 4.745.876.191.12 1.461.74 2.02 2.432.59 3.00 3. 163.55 3.564.404.64 .0.75 0.971.16 1.351.621.73 2.002.112.37 2.32.9325JB/T 6387- -2010表A.3 (续)型(SCWU SCws SCWo SCWF)公称中心距传动nmn比tr/min638100125140160180 200225250280315im/s1500 2.202.56 3.15 3.94 4.38 4.735.42 5.916.37 7.10 7.96 8.291000 1.471.712.10 2.632.92| 3. 153.61 3.944.25 4. 735. 315.535(7501.10.1.28 1.581.972.19| 2.362.71 2.963.18 3.553.98 .4.14500 0.730.85| 1.051.31 1.46 1.581.81 1.972.12 2.37 2.65 2.761 5002.15 2.76| 3. 433.78| 4.074.73 5.05 55.756.39 7.407.351 0001.43 1.842.282.52 2.713.15| 3.363.84 4.26| 4.934.906(1.07 1.381.711.89 2.032.36 2.522.88 3.20 3.70 3.675000.72 0.92 1 141.26 1.361.58 1.681.922.13 2.472.45A.4适用条件表A.1中规定的额定输入功率P和额定输出转矩T2适用于载荷平稳无冲击，每日工作8 h,每小时起动10次，起动转矩为额定输出转矩的2.5倍，小时负荷率Jc= 100%，环境温度为20 C。当上述条件不满足时，需用工作状况系数(见表A.4~表A.8)进行修正，对中心距a> 100 mm减速器的承载能力，还需用装配型式系数(见表A.9)予以修正。A.5工作状况系数A.5.1工作 类型和每日运转时间系数fi应符合表A.4的规定。表A.4载荷性质及代号原动机.日运转时间均匀载荷Ub中等冲击载荷M°强冲击载荷H°偶然性的h/2"0.80.9电动机间断性的2 h"11.25汽轮机2h~10 h水力机.10h~24h1.51.75偶然性的h/2°1.0活塞发动机1.(4个~6个油缸)2h~10h1.5010h~24 h212间断性的2h"(1个~3个油缸)2h~ 10h2.25' 指每日运转时间的总和。b U、M、H参见附录D。26JB/T 6387- -2010A.5.2起动频率系数f2 应符合表A.5的规定。表A.5每小时起动次数0~10> 10~60> 60~400f21.1.2A.5.3小时 负荷率系数f3应符合表A.6的规定。表A.6小时负荷率Jc1008060402((%)fs0.880.770.6注: Jc1h内负荷作用时间(min)x100%。Jc<20%时，按Jc = 20%计。6(A.5.4环境温度 系数f4应符合表A.7的规定。表A.7环境温度> 10~20>20~30> 30~40> 40~50C(40.8911.141.33.6A.5.5减速器的风扇 系数fs应符合表A.8的规定。表A.8有风扇冷却.fs=11_ r/min无风扇冷却1 5001 00050500中心距a'smm63~100> 100~2251.371.591.33 .>225 ~ 3151.51.851.891.78A.5.6减速器的装配型式系数fo应符合表A.9的规定。表A.9中心距减速器型式aSCWU SCws SCWFsCwof63~ 100125 ~225.2250~ -315.3A.6减速器的选用A.6.1选用条件a)原动机类型;b)额定输入功率P，单位为kW;27JB/T 6387- -2010c)输入转速nj，单位为r/min; .d)工作机类型;e)额定输出转矩T2，单位为N. m;f)最大输出转矩T2max，单位为N●m;g)传动比i;h)装配型式;i)输入、输出轴转向;j)载荷性质;k)每日运转时间，单位为h;1)每小时起动次数;m)小时负荷率Jc (%);n)环境温度，单位为"C。A.6.2减速 器的选用方法A.6.2.1已知条件符合表A.1规定的工作条件，可直接从表A.1中选取所需减速器的规格。A.6.2.2已知条件与表 A.1规定的工作条件不符，应按下式计算所需的计算输入功率P或计算输出转矩T2。Pus=Pffr"PIR= ........................... (A.2)或T21= T2fifz ............................ (A.3)T2R= ............................ (A.4)由式(A.1)和式(A.2)或式(A.3)和式(A.4) 计算结果中选择较大值，再按表A.1选取承载能力相符或偏大的减速器。A.6.2.3式(A.1) 或式(A.3) 按机械强度计算，式(A.2)或式(A.4)按热极限强度计算，系统极限油温定为100 C。如果采用专门的冷却措施(循环油冷却、水冷却等)。油温会限定在允许的范围内，不必用式(A.2) 或式(A.4)进行计算。A.6.2.4减速 器的最大许用尖峰负荷为额定承载能力的2.5倍。A.6.2.5当Jc很小，按计算PI或T2选取减速器时，还必须核算实际功率和转矩不应超过表A.1所列额定承载能力的2.5倍。A.6.3选用示例已知:需要一-台SCWU蜗杆减速器，用于驱动散料带式输送机，要求减速器为第II种装配型式，风扇冷却。具体工况条件如下:a)原动机类型:电动机;b)输入转速: n1= 1000 r/min;c)公称传动比: i=40;d)输出轴转矩: T2=870N● m;e)最大输出转矩: T2max=1 800N. m;f)每日工作时间: 16h; .g)每小时起动次数:30次(载荷始终作用);每次运转时间: 1.6 min;环境温度: 40 C。选择减速器:由于已知条件与表A.1规定的工作条件不符，需先计算T2j及T2R，然后再从表A.1中选择所需减速器的规格。28JB/T 6387- -2010工作机为散料带式输送机，由表D.1查得载荷性质代号为U;原动机为电动机，每日工作16h,由表A.4查得: fi1= 1.25;每小时起动30次，由表A.5查得: f2=1.1;小时负荷率Jc =1.6x30x 100%= 80%，由表A.6查得f3= 0.95; .6环境温度40 C，由表A.7查得: f4= 133。为初定系数fs和f6，需估算所需减速器的中心距:根据i=40，n= 1 000 r/min，T>870N ●m,由表A.1查得最接近的输出转矩值Tz= 1 400N●m,其对应的减速器中心矩a= 125 mm。风扇冷却，由表A.8查得: fs=1;由表A.9查得: f6= 1.2分别按机械强度和热极限强度计算所需转矩:T2j= T2fif2=870N. mX1.25X1.1=1 196N. mT2R= T2f3f4fsf6=870N●mX0.95X1.33X1X1.2=1 319N●m计算结果，热极限强度要求大于机械强度要求，故应按T2R=1 319N●m进行选择。由表A.1查得最接近的减速器为: a=125 mm，T2=1 400N. m略大于要求值，符合要求。因为所选择减速器中心距与初定的中心距相同，因些不必复核系数fsf6o校核许用尖峰负荷T2max:T2max= I 400N●mx2.5=3 500N. m计算值大于实际值1 800N. m，满足要求。因此选择的减速器为:SCWU 125-40-IIF JB/T 6387- -20109JB/T 6387- -2010附录B(资料性附录)减速器的安装、使用与维护B.1减速器安装位置应考虑排油孔的油能顺利排出，且冷却空气循环流畅。B.2减速器输入轴直接与原动机连接时，推荐采用弹性联轴器，联轴器不得用锤击装到轴上。B.3减速器与工作机的连接:减速器直接套装在工作机主轴上，当减速器运转时，作用在减速器箱体上的反力矩，由安装在减速器箱体上的反力矩支架或其他方法来平衡。反力矩支架一-端是 与减速器直接相配，另一-端 与固定支承联接(见图B.1)。用户如采用反力矩支架来平衡反力矩，应根据设备安装要求同减速器一起向制造厂订货。且海山反力矩支架减速器图B.1B.3.1反力矩支 架的结构和主要尺寸应符合图B.2、表B.1的规定。D;H9d_↓DsH9D282TO4/a)中心距a -63 mm~ 100 mmb)中心距a=125 mm~315 mm图B.230JB/T 6387- -2010表B.1与减速器连接尺寸mm .结构尺寸mm中心距质量kgc|l;DiD2D螺栓d40s |2l3 |e2| 150102829M8X255525| 160562.58012| 1752510525| 20024|3.610013| 2181501261MI0X256525 2505.612514| 250 21018613.5M12X3025 32021 11014014| 277 23520825| 3508.51605| 312 27022825| 40021 1251218015|4229025517.5M16X35)032| 4507228 1401420015 38032032| 50028 15522515| 42036027532| 56028 18025015 | 49242032 6302:28020| 540 45022M20X4513050| 7101015 1604531520| 600 5203903050| 80045 2105:B.3.2反力矩支架的安装:B.3.2.1反 力矩支架应安装在减速器朝向工作机的一~侧， 以减小附加在工作机轴上的弯矩。B.3.2.2反力矩支 架与减速器用销钉定位，其相关尺寸应符合图B.3及表B.2的规定。DIyo189-φ照a)中心距a=63mm~ 100mmb)中心距a=125mm~ 200mmc)中心距a=225mm~ 315mm图B.331JB/T 6387- -2010表B.2中心距销钉DGB/T 878数量mm631028X20801251001221010X24140235160271418029012X28200320 .1822536250420280450 .2216X3531516X40B.3.2.3推荐的反力矩支架的安装位置参见图B.4。 对SCWU、SCWS、SCWO型减速器，当中心距a= 63 mm~ 100 mm时，安装位置为1~8;当中心距a= 125 mm~315 mm时，最佳安装位置为1、3、4、5，也可用7或8。國后图B.4B.3.2.4反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体，以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动。B.3.3减速器与工作机的安装关系参见图B.5a)和表B.3。为避免工作机主轴挠曲及在减速器蜗轮轴承上产生附加力，减速器与工作机之间的距离在不影响正常工作的条件下，应尽量小，其值为5 mm~10 mm。32JB/T 6387- -2010Lmax.5~10四2e+中-c0世串工作机L减速器)b)图B.5表B.3单位: mm中心距工作机轴轴端挡板蜗轮轴aD2Lmindd2CL263035110M6145(8(1045120M856544210050165135626412170M78652351957:016070245200M109589018270215)500852802258831525591302505330265115355285M121402105150125395B.3.4安装时要求与减速器相配合的工作机轴端应带有平键和螺纹中心孔，平键应符合GB/T1095的规定，中心孔应符合GB/T 145规定的C型。B.3.5减速器沿工作机轴向定位采用轴端挡板和固定螺栓，轴端挡板与蜗轮轴固连在一起，以保证减速器轴向对中。B.3.6为便于减速器的拆卸，在减速器安装前，须在工作机轴上与减速器蜗轮轴内孔退刀槽对应位置钻与拆卸孔垂直的排泄孔(参见图B.5b)),以使铁锈溶剂通过安装在拆卸孔上的喷射器或泵打入油槽。采用的管接头必须与喷射器相适应。B.4减速 器与原动机和工作机之间必须对中，其误差不得大于所用联轴器的许用补偿量。B.5减速器安装好后用手转动必须灵活，无卡死现象。蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要3JB/T 6387- -2010求中的规定。B.6安装 好的减速器在正式使用以前，应进行空载、部分额定载荷间歇运转1h~3 h后方可正式运转，运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声及漏油等现象，最高油温不得超过100 C,如发现故障，应及时排除。B.7减速器的起动效率值应在图B.6中的阴影区域。0.90 r080 F0.70 -0.50 F然0.40-0.30上1=8-63+斗r=1420i=25~16」=63-28. I15° 20° 25° 30° 35*45°蜗杆分度圆柱导程角γ图B.6减速器起动效率ηAB.8减速器润滑油注油量参见表B.4，减速器的实际油量以油标为准。表B.4中心距amm .型号80100125160180200225250280315油量SCwu0.3).41.523.569SCws0.6).81.62.54.5581319SCwo0.79.51'01SCWF.6.5B.9减速器润滑油的更换:B.9.1减速 器(或新更换的蜗杆副)第一次使用时， 当运转150 h~ 300 h后须更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量。对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下， 对于长期连续工作的减速器，每500h~1000h必须换油一次。对于每天工作时间不超过8h的减速器，每1200h~3000h换油一次。B.9.2减速器应加入与原来使用牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。B.9.3在换油过程中， 蜗轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗(用煤油等会损害密封件，并影响润滑油的性能)。B.9.4减速 器运行过程中，当发现油的温升超过80 C或油温超过100 C及产生不正常的噪声等现象时，应停止使用，检查原因。如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。34JB/T 6387- -2010B.10减速 器检修:减速器应定期检修，发现擦伤、胶合及显著磨损，必须采取有效措施。备件必须按标准要求制造，更新的备件必须经跑合和负荷试验后，才能正式使用。.B.11 维护要求:用户应有合理的使用维护规章制度，对减速器的运转情况和维护中发现的问题作认真记录。35JB/T 6387- -2010附录C(资料性附录)减速器的实际传动比减速器的实际传动比见表C.1。表C.1公称传动比中心距a6.381(12.5122:31.5|40|50|63|mm实际传动比64.806.257.75 10.3312.6715.5019.5024.50339 498(4.80 6.258.25 10.3312.3320.5025.50|4559|100 .8.25 10.33| 12.3341 5(50 |1254.80| 6.253(45059 |1405.80 .7.2510.3311.67|39 :58 |1608.50 10.33 12.33|41 5(51 |1805.809.6712.0016.5019.50 .263240 522008.255(225-7.25 10.6725015.528016|3931536JB/T 6387- -2010附录D( 资料性附录)减速器的载荷分类减速器的载荷分类代号见表D.1。表D.1机械类型载荷符号风机类卷扬机“H风机(轴向和径向)倾斜卷扬机“M冷 却塔风机连杆式输送机引风机载人升降机螺旋活塞式风机螺旋式输送机涡轮式风机R钢带式输送机建筑机械类链式槽型输送机混凝土搅拌机铰车运输卷扬机起重机类路面建筑机械转臂式起重齿轮传动装置化工类卷扬机齿轮传动装置u搅拌机(液体)吊杆起落齿轮传动装置U搅拌机(半液体)转向齿轮传动装置离心机(重型)行走齿轮传动装置离心机(轻型)挖泥机类冷却滚筒筒式输送机干燥滚筒筒式转向轮搅拌机挖泥头压缩机类机动铰车活塞式压缩机泵涡轮式压缩机传送运输机类行走齿轮传动装置(覆带)平板输送机行走齿轮传动装置(铁轨)平衡块升降机食品工业机械类槽式输送机灌注及装箱机器带式输送机(大件)甘蔗压榨机a带式输送机(碎料)甘蔗切断机“筒式面粉输送机甘蔗粉碎机a链式输送机搅拌机.环式输送机酱状物吊桶货物升降机包装机37JB/T 6387- -2010表D.1 (续)机械类型载荷符号糖甜菜切断机糖甜菜清洗机M机床及辅助装置发动机及转换器机床及主要传动装置频率转换器金属刨床H发动机压砖机焊接发动机冲床洗衣机类冲压机床滚简剪床| 洗衣机薄板ay曲机冶金轧机类石油工业机械类钢坯剪断机“输油管油泵a链式输送机“转子钻井设备冷却机“造纸机械连铸成套设备“压光机a冷床●多层纸板机●剪料头机*干燥滚简。交叉转弯输送机“上光滚简●防锈机"搅浆机“重型和中型板轧机。纸浆切碎机。钢坯初轧机*吸水辊“钢坯转运机械“吸水滚压机钢坯推钢机。潮纸滚压机a推床威罗机。板材摆动升降台泵类焊接机(带材和线材)离心泵(稀液体)线材拉拔机离心泵(半液体)U轧辊调整装置活塞泵轧辊矫直机压力泵“轧钢机辊道(重型).柱塞泵●轧钢机辊道(轻型)。塑料工业类薄板轧机°压光机修整剪切机a挤压机"焊管机螺旋压出机●板材矫直机床混合机●转炉a橡胶机械类压力加工机械类压光机“动力轴挤压机“锻造机混合搅拌机a锻锤a捏和机a滚压机“38JB/T 6387- -2010表D.1 (续)机械类型载荷符号破碎粉磨机械类精制桶.M威罗机挤压粉碎机“水处理类破碎机鼓风机“锤粉碎机°H螺杆泵简形磨机“木材加工机械类纺织机械类剥皮机送料器刨床织布机锯床“印染机床注: U一均匀载荷: M-中等冲击载荷; H一强冲击载荷。仅用于24h工作制。39