JB/T 11495-2013 水封逆止阀

ICS 23.060.99J 16备案号: 40528- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11495- 2013水封逆止阀Water-sealed check valves2013-04-25发布2013-09-01实施中华.人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11495- -2013目次.前.....1范围.2规范性引用文件..........3术语和定义4结构、水封原理、基本参数及型号.4.2水封原理.4.3基本参数.4.4 型号编制5技术要求5.1性能要求......5.2阀体 与浸没管.5.3回转 盖.5.4阀杆..5.5 填料与填料压盖.5.6位置指示装置....5.7驱动装置.5.8 补水装置.5.9外观5.10焊接要求.5.11 材料.6试验与检验.66.1试验要求6.2压力试验6.3功能试验.76.4壁厚测量6.5硬度测量.6.6外观检查.5.7铭牌内容检查.......7检验规则7.1检验分类.7.2出厂 检验.7.3型式检验7.4 抽样方法88标志.8.1 标志的内容..8.2铭牌上的标志9包装、运输和贮存.JB/T 11495- -2013图1水封逆 止阀的典型结构示意图.....图2水封原理图..................表1与管道的对应连接尺寸 .表2法兰连接尺寸 .....表3结构长度表5壳体强度试验时间.6表6密封性能试验时间.表7检验项目、技术要求和检验方法. ........JB/T 11495- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188) 归口。本标准起草单位:江苏神通阀门股份有限公司。本标准主要起草人:吴建新、张逸芳、倪燕、金永琴。本标准为首次发布。JB/T 11495- -2013水封逆止阀1范围本标准规定了水封逆止阀的术语和定义、结构、水封原理、基本参数及型号、技术要求、试验与检验、检验规则、标志，包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力为PN0.1~PN1、公称尺寸为DN800~DN2600、工作温度为0°C~120C、工业转炉煤气管网系统用的水封逆止阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150.4压力容器第4部分: 制造、检验和验收GB/T 1047管道元件DN (公称尺寸)的定义和选用GB/T 1184- -1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1220不锈钢棒GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件JB/T 5000.3重型机械通用技术条件 第3 部分:焊接件JB/T7928通用阀门供货要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水封逆止阀water-sealed check valve在充有一-定水位的阀体里，由阀体、回转盖与浸没管共同构成U形水封密封副的阀门。其启闭、水位补充功能的实现，均通过接收系统电流或压力信号而自动进行。3.2冷态工作压力cold working pressure在0C~38C介质温度时，阀门最大允许工作压力，缩写符号为CWP.4结构、 水封原理、基本参数及型号4.1结构水封逆止阀的典型结构示意图如图1所示。允许采用满足本标准要求的其他结构型式。JB/T 11495- -2013十\14_ 110nxde1一-阀体; 2--浸没管; 3--回转盖; 4一-位置指示装置; 5一补水装置; 6--- -填料;7--一填料压盖;8--阀杆;9-一驱动装置:10-溢流管。图1水封逆止阀 的典型结构示意图4.2水封原理水封逆止阀的密封副是在充有一定水位的阀体、固定在阀体内的浸没管和可在其两者之间旋转的回转盖所构成的U形水封，当转炉烟气放散时，回转盖处于浸没管的上方，将阀体与浸没管隔断成两个腔体,通过回转盖内外侧的水封水柱高度差来切断通往煤气柜的通路，防止煤气柜内的煤气倒流或放散烟气进入煤气柜。回收煤气时，回转盖处于浸没管的侧部，回收煤气直接进入煤气柜。水封原理如图2所示。4.3基本参数4.3.1公称压力公称压力分为: PN0.1、 PN0.5、 PN1.4.3.2公称尺寸公称尺寸为DN800~DN2600,并应符合GB/T 1047的规定。与管道的对应连接尺寸按表1的规定。4.3.3法兰连接尺寸水封逆止阀的法兰连接尺寸按表2的规定。4.3.4结构长度水封逆止阀的结构长度按表3的规定。JB/T 11495- -2013体一阀体浸没管x回转盖回转盖繁↑正溢流管四溢流管年二回转盖处于关位回转盖处于开位图2水封原理图表1与管道的对应连接尺寸单位为毫米公称尺寸dNAXB公称尺寸DN800480X1 0501 6001 080X1 850900580X1 100 ;1 7001 150X1 9001 000880X9001 8001 250X2 0001100800X1 4002 0001 200X2 6001 200740X1 1002 3001 600X2 4001 300900X1 5202 4001 500X3 0001 4001 000X1 7002 6001 800X2 800表2法兰连接尺寸AIXBynXdo，A2XB2580X1 15032X 423640X121020680X1 20034X φ23740X 1 260960X98040X φ231020X1 0401 100920X1 52044Xφ23980X1 580 .830X1 19044X φ23890X 1 2501000X1 6201 100X1 7201 100X1 80050X φ231 170X1 87016001 220X 1 99056X φ231 290X2 0601 298X2 0501 370X2 1201 402X2 1501 470X2 2202 001 320X2 72070X φ231 400X2 80021 716X252076X φ231 800X2 600261 600X3 10084X φ231 700X3 200281 955X2 95084X d232 025X3 02030JB/T 11495- -2013表3结构长度单位为毫米公称尺寸结构长度DL/Lz)N1 500/1 9001 6001 600/2 2879001 5002 0001 7001 0001 600/2 1501 800.11001 6002 1502 0001 600/2 2901 2001 870/2 2502 3002 000/2 6701 3002 4001 900/2 6501400.2 6002 500/3 4004.4型号编制水封逆止阀型号编制如下:| SFNZF阀体材质(C: 碳素钢)公称压力. 类型代号5技术要求5.1 性能要求5.1.1水封逆 止阀的壳体经1.5倍冷态工作压力试验后，阀体、浸没管、回转盖的壳体不应有可见泄漏和结构损伤。5.1.2水封逆止阀的密封性能应能满足设计压力对应水封高度的试压要求。5.1.3水封逆 止阀的运行功能应能满足在有动力源时阀门能在10 s~15s内完成启闭。5.2 阀体与浸没管5.2.1法兰密封面 与通道轴线应垂直，其垂直度按GB/T 1184- -1996 中表2第H级精度。5.2.2进出 口法兰的密封面应相互垂直，其垂直度按GB/T 1184- 1996 中表2第H级精度。5.2.3焊接件焊缝应平整、 均匀，不得有焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。5.2.4阀体、 浸没管应能承受1.5倍冷态工作压力的负荷。5.2.5公称尺寸不大于 DN1800的阀体壁厚及浸没管的壁厚不小于8 mm,公称尺寸大于DN1800的阀体壁厚及浸没管的壁厚不小于10 mm。5.3 回转盖5.3.1回转 盖在驱动力作用下，应保证正常启闭。527同林兰应能函马1<位必太T佑工十的负共JB/T 11495- -20135.3.3公称尺 寸怀大于DN2000的回转体的壁厚不小于6 mm,公称尺寸大于DN2000的回转体的壁厚不小于8 mm.5.4阀杆5.4.1 阀杆应能承受在1.5倍冷态工作压力下的载荷。5.4.2阀杆 与摆臂及阀杆与回转盖的连接方式应保证在正常工作情况下不松动。5.4.3阀杆经调质热处理 后的硬度应在187 HBW~238 HBW.5.5填料 与填料压盖5.5.1穿 过阀体的阀杆应没有阀杆密封。阀杆填料可采用V形填料、橡胶0形密封圈或其他成形填料，安装在阀体轴座的填料函内，然后用填料压盖压紧。5.5.2如采用 0形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料轴套的槽内。采用成形填料的，填料函的深度不少于4圈填料的高度。5.5.3不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，只需松开填料压盖的螺栓即可方便地更换密封填料。5.6位置指示装置水封逆止阀应有表示全开、全关到位的位置指示装置，并有开、关到位的信号反馈装置.5.7驱动装置5.7.1水封逆 止阀的驱动装置可以采用气动、液动。5.7.2驱动装 置应能保证阀门在冷态工作压力的工况下正常工作。5.7.3驱动装 置应设置缓冲机构，并确保阀门能在10 s~15s内完成启闭。5.8 补水装置补水装置由补水球阀、液位计、溢流管等零部件组成，补水装置的液位计设置高水位、低水位、极限低水位三个水位状态信号。当水位至低水位时，补水装置应自动进行补水，水位达到高水位时，应停止补水，确保水位保持在高、低水位之间。当水位降至极限低水位时，应发出报警，并远传至控制室。控制室及现场均可实行强制补水，以确保足够的水位高度。5.9外观5.9.1产品造型美观， 结构合理，标记应清晰、端正。5.9.2涂层应平整， 色泽- -致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。5.10焊接要求水封逆止阀承压部件的焊接工艺和对焊工的要求应符合GB 150.4 的规定，非承压部件的焊接工艺应符合JB/T 500.3的规定。在检验和试验时如发现焊接缺陷，允许按GB 150.4的要求进行补焊，补焊后必须重新进行压力试验。5.11材料水封逆止阀的材料应符合标准的规定，其主要零件材料按表4选取，如有特殊要求，经供需双方协商后在订货合同中注明。JB/T 11495- -2013表4主要零件材料零件名称材料名称牌号标准号阀体碳素结构钢Q235-BGB/T 3274浸没管、回转盖不锈钢12Cr1 8Ni9GBT 4237阀杆20Cr13GB/T 1220填料橡胶NBR填料压盖铸钢ZG250-485GB/T 122296试验 与检验6.1 试验要求6.1.1在壳体试验完成之 前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的防锈处理。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验，则不需除去涂层。6.1.2试验过程 中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。6.1.3如无特殊规定， 试验介质的温度为常温。6.1.4试验时管 件公称尺寸不得小于驱动装置接口的公称尺寸。6.2压力试验6.2.1壳体强度 试验装配前，应对阀体、浸没管、回转盖的半成品进行壳体强度试验，分别封闭阀体、浸没管、回转盖的进出各端口，向壳体内充入试验介质(气体)，逐渐加压到1.5倍冷态工作压力的试验压力，持续表5规定的时间，然后对壳体进行检查，应符合5.1.1的要求。装配完成后封闭阀体的进口、出口及溢流管口，回转盖处于开启状态，向壳体内充入试验介质(气体)，并逐渐加压到1.5倍冷态工作压力的试验压力，持续表5规定的时间，然后对壳体进行检查，应符合5.1.1的要求。表5壳体强度 试验时间公称尺寸DN800~1 2001 300~1 9002 000~2 600最短持续时间s1802403006.2.2密封性能试验封闭阀门的出口，使回转盖处于关闭位置，向阀体内注水至液位计高水位，在进口侧连通一气管至水槽，在出口处按设计压力加压，持续表6规定的时间，对水封逆止阀进行检查，应符合5.1.2的要求，水封逆止阀进口侧无气体即水槽内无气泡，溢流管口应无水溢出。封闭阀门的进口，使回转盖处于关闭位置，向壳体内注水至液位计高水位，在出口侧连通一-气管至水槽，在进口处按设计压力加压，持续表6规定的时间，对水封逆止阀进行检查，应符合5.1.2 的要求，水封逆止阀出口侧无气体即水槽内无气泡。表6密封性能试验时间50120JB/T 11495- -20136.3功能试验6.3.1 运行功能试验将控制箱与阀门驱动装置(气动、液动)连接好，接上动力源，将控制箱面板上“本地/远程”转换开关设在“本地”位置，“自动/手动”转换开关设在“手动”位置。分别按动“水封逆止阀开”、“水封逆止阀关”按钮，阀门作相应开、关动作试验，控制箱面板相应位置状态指示灯点亮，同时输出位置状态信号(无源接点)，动作次数不少于5次，各转动部件灵活、无卡阻现象，开度指示到位;如阀门出现运行故障，面板相应的故障指示灯点亮，并发出声音报警，同时输出相应的故障状态信号(无源接点)。在设定参数的动力源作用下，阀门能在10s~15s内完成启闭。6.3.2补水功 能试验将控制箱与阀门补水装置连接好，接通电源，将补水开关设在自动补水位置，进入自动补水状态。当水位至“低水位”时，补水阀自动打开进行补水，“补水阀开”到位指示灯点亮;当水位达到高位时，补水阀自动关闭，停止补水，“补水阀关”到位指示灯点亮。整个过程自动使水位控制在高水位和低水位之间。补水阀在运行过程中出现故障时，或当水位低于极限低或高于高水位时，控制箱发出声光报警，并将故障状态信号反馈给中控室。6.4壁厚测量 ，阀体、回转盖及浸没管的壁厚用测厚仪测量。6.5硬度测量阀杆的硬度用布氏硬度计测量。6.6外观检查目视检查水封逆止阀的外观质量。6.7铭牌内容检查目测水封逆止阀铭牌上打印标记内容。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求、检验方法按表7的规定。7.2 出厂检验水封逆止阀须逐台进行出厂检验，经试验和检验合格后方可出厂。7.3型式检验7.3.1有 下列情况之- -时，应提供1台或2台阀门进行型式检验，检验合格后方可成批生产:a)新产品试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;c)产品长期停产后恢复生产。7.3.2有下列情况之一时， 应抽样进行型式检验:JB/T 11495- -2013a)正常生产时，定期或积累一-定产量后， 应进行周期性检验;b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.4抽样方法7.4.1抽样 可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格抽样数为1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个~3个典型规格进行检验。7.4.2型式检验的全部检验项 目都应符合表7中技术要求的规定。表7检验项目、 技术要求和检验方法检验类别序号检验项目技术要求.试验和检验方法出厂检验型式检验壳体强度6.2.1密封性能5.1.26.2.2运行功能N5.1.36.3.1补水功能5.86.3.2阀体、浸没管及回转盖壁厚一5.2.5、5.3.36.阀杆硬度-5.4.36.5外观5.96.6铭牌内容8.26.7主:“J”为检验项目，“-”为不检验项目。8标志8.1 标志的内容阀门应当按GB/T 12220的规定进行标记，并应符合本标准8.2的规定。8.2铭牌 上的标志.在铭牌_上应有如下所列的内容:一产 品名称;-公称压力或压力等级;公称尺寸或管道名义直径数;最大允许工作压力:适用温度;-壳体材料;-制造厂名;-出厂编号。9包装、运输和贮存水封逆止阀的包装、运输和贮存按JB/T 7928的规定。中华人民共和国机械行业标准水封逆止阀JB/T 11495- 2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm.1印张.15千字2013年11月第1版第1次印刷定价: 18.00 元书号: 15111 ●10872网址: http: //www .cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版JB/T 11495 -2013版权专有侵权必究