JB/T 7032-2001 大型全纤维曲轴锻件

ICS77.14085J32中华人民共和国机械行业标准JB/T7032-2001大型仝纤维曲轴锻件Large full fibre crankshaft forgings2001-0604发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布JBT7032-2001刖本标准是对丌7032—1993《大型全纤维曲轴锻件》的修订,修订时在以下方面作了变动:去掉了原标准中的35号钢在4.1.1中取消了落后的平炉冶炼法;3.对个别技术要求指标进行了修改,较原标准更严格。本标准自实施之日起代替JBT70321993本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位:天津重型机械集团公司。本标准主要起草人:孙立国、肖承仁本标准于1993年9月首次发布,本次是第一次修订中华人民共和国机械行业标准JB/T7032-2001大型全纤维曲轴锻件代替JBT7032199Large full fibre crankshaft forgings1范围本标准规定了整体大型全纤维曲轴锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证及标志等要求。本标准适用于柴油机用主轴颈直径为1》0-350mm的大型全纤维曲轴锻件的订货、制造及验收2引用标准下列标准隹所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBT2231981-1997钢铁及合金化学分析方法GBT2261991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T2281987金属拉伸试验方法GBT2291994金属夏比缺口冲击试验方法GBT2311984金属布氏硬度试验方法GBT10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法CBT9731981柴油机零件磁粉探伤质量要求BT9020-199大型锻造曲轴的超声波检验YB/T51481993金属平均晶粒度测定方法3订货内容3.1供需双方应在订货合同或订货议上写明采用的标准、材料牌号、相应的技术要求和检验项目以及其它的附加说明3.2需方必须向供方提供订货样图(如粗加工图或精加工图),并标明产品的功率输出端,尺寸、公差、表面粗糙度以及试块(试样)位置。4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼曲轴锻件用钢应采用电炉或双方同意的其它方法冶炼4.1.2锻造和热处理4.1.2.1锻造曲轴坯料时,应采用能保证整个金属截面得到充分锻透并能获得均匀组织的工艺方法。钢锭较好的一端为曲轴的功率输出端。中国机械工业联合会2001-0604批准2001-1001实施JB/T7032-20014.1.2.2曲轴应用粗加工好的曲轴坯料采用局部快速加热,并用全纤维锻造方法制造。4.1.2.3曲轴坯料和锻件均应进行及时的锻后热处理。4.1.3校直曲轴锻件在性能热处理后,允许进行校直,校直后应及时进行消除应力处理4.2化学成分4.2.Ⅰ化学成分熔炼分析结果应符合表1规定。如需方有特殊要求时另行商定。表1化学成分牌号0420.500150370.50080≤0030≤0030≤0253M0.320.40a17-0370.400.70≤0030≤0030.801100.15-0.25≤4(M0.380450170370.500.80≤0030≤0.0090-1.200.150.25≤0204.2.2成品化学成分允许偏差按GBT222规定。4.3力学性能曲轴锻件的力学性能试验结果应符合表2规定表2力学性能热处理类型|截面尺寸(Oa2)HESMPaMPa正火或120-250560-750≥275正火恒火「>2503056020≥162-217≥15120-250590-740≥345≥35197-286调质≥12-300≥435CrM调质207~269≥35120-160800950≥(50)4CrMb调质>160-250750900≥(50)≥14≥55269-302>250350690-840≥(40)241~286注:在力学性能合格的情况下硬度值为参考值4.4金相检验4.4.1一般要求曲轴坯料的低倍组织不允许有裂纹、折叠、缩孔残余等缺陷,低倍组织缺陷应不大于表3规定。表3低倍组织缺陷等级锭型偏析点状偏析皮下气泡无4.4.2晶粒度与非金属夹杂物4.4.2.1曲轴锻件在热处理后的实测晶粒度应不粗于5级。4.4.2.2曲轴锻件的非金属夹杂物级别应不大于表4规定。JB/T7032-2001表4非金属夹杂物截面尺寸mn细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系及别250注:截面尺寸指订货图主轴颈截面尺寸。4.5无损探伤4.5.1磁粉探伤曲轴锻件,其磁粉探伤质量要求应由供需双方根据CBT93选定4.5.2超声波探伤4.5.2.1超声波探伤部位分为主要关键部位(Ⅰ区)、次要关键部位(Ⅱ区)、非关键部位(Ⅲ区),详见图1。4.5.2.2曲轴锻件内部均不允许有白点、裂纹等缺陷。4.5.2.3当量直径小于或等于φ2mm的缺陷不计,大于φ2mm的缺陷,则间距应大于缺陷当量直径的三倍4.5.2.4各区缺陷极限值如下:I区:不允许有当量直径大于φ2mm的缺陷存在Ⅱ区:不允许有当量直径大于φ4mm的缺陷存在。Ⅲ区:不允许有当量直径大于φ6mm的缺陷存在。A照I区Ⅱ区Ⅲ区图1超声波探伤区域划分图5试验方法和验收规则5.1化学成分分析供方应在浇注时对每炉钢水进行取样分析。多炉合浇时,应按权重法计算化学成分,分析方法按GBT223规定执行。成品分析允许在力学性能试样上进行,允许偏差按G迅B丌T222规定执行。5.2力学性能试验5.2.1力学性能试样可留在曲轴的自由端或由双方商定,其试料直径为:(A+A)×4d3.14式中:d——试料直径,mmA第一个拐轴颈的纵截面积A2-—第一个拐轴颈的横截面积,mm。JB/T7032-20015.2.2每件曲轴在热处理后均应在距试块表面R2的圆周上切取或套取纵向试样,取样数量为一个拉伸试样和三个冲击试样5.2.3拉伸试验按GBT228规定进行,冲击试验按GBT29规定进行,布氏硬度试验按(BT231规定进行5.3无损探伤5.3.1磁粉探伤由用户按CBT973规定执行。5.3.2超声波探伤按JBT9020规定的方法进行。5.3.3曲轴探伤应在粗加工或半精加工后进行,其探伤表面粗糙度Ra<63μm。5.3.4晶粒度及非金属夹杂物检验5.3.4.1曲轴锻件的晶粒度检验可在曲轴本体上进行,也可在冲击试样上进行。如在曲轴本体上进行晶粒度检验时,应在毎一·热处理炉的曲轴锻件中取一件有代表性的曲轴检验两点,其检验位置在曲轴两端曲拐外侧拐臂上。5.3.4.2晶粒度的评定方法按YB/T5148规定进行。5.3.4.3非金属夹杂物检验按GBT10561规定进行。5.3.4.4曲轴坯料应进行低倍检验,其检验方法应按(B/T226规定进行。5.4复试5.4.1当力学性能试验不合格时允许复试,但由于白点等而使试验结果不合格时,不允许复试。5.4.2有一个试样试验不合格时,应选择相邻位置的两个试样复试,两个试样的试验结果必须都符合要求。5.4.3当复试结果有任何一项力学性能或晶粒度要求不合格时,供方可对锻件进行重新热处理,但淬火的次数不得超过三次。重新热处理的锻件按52要求做力学性能试验。6质量证明书交货时,供方必须向需方提供合格证书。合格证书应包括下列内容:a)订货合同号b)订货图样号c)产品钢种号;d)标准号e)熔炼炉号;f产品主要尺寸、重量g)化学成分分析结果h)力学性能试验结果i)无损探伤结果j)其它附加检验结果7标志、包装7.1供方应在每个锻件上打上合同号、炉号等标记,并用白漆圈上7.2供方应根据运输条件要求进行包装中华人民共和国机械行业标准大型全纤维曲轴锻件JBT703-2001*机槭科学研究院出版发行机槭科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张12字数100002001年7版2001年7月第一次印刷印数1-500定价1000元编号201-065机械工业标准服务网:hp: wwwJB accn