JB/T 8333.1-2011 轻便悬臂刨床、龙门刨床 第1部分：精度检验

ICS 25.080.25J 57备案号: 31975- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8333.1- -2011代替JB/T 8333.1- -1996轻便悬臂刨床、龙门刨床第1部分:精度检验Portable cantilever and portal-type planers- Part 1: Testing of the accuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8333.1- -2011目2规范性引用文件.3一般.......4预调检验几何精度检验.6工作精度检验............................................................13JB/T 8333.1- -2011轻便悬臂刨床、龙门刨床第1部分:精度检验1范围JB/T 8333的本部分规定了- -般用途的轻便悬臂刨床、龙门刨床的预调检验、几何精度和工作精度的检验及相应公差。本部分适用于最大刨削宽度800mm~1250mm轻便悬臂刨床、龙门刨床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8333的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)3一般要求3.1计量单位:本部分中所有线性尺寸及相应公差，均用毫米为单位表示;角度公差主要用比值表示。3.2相关标准:3.2.1使用 本部分时应按GB/T 17421.1-1998， 尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度。3.2.2按GB/T 17421.1- -1998 中3.1调整机床安装水平。水平仪横向及纵向的读数均不应超过0.04/1 000。3.3检验顺序:本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4预调检验:预调检验G01、G02、 G03 在装配过程中检验负荷试验后不再检验。3.5工作精度 检验:工作精度检验应在精加工后进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。3.6最小公差:当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T 17421.1- 1998中2.3.1.1的规定，公差最小折算值为0.005 mm。3.7根据用户 与制造厂协议，检验项目可以增减。3.8轴线的移动方向:平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向为横向。JB/T 8333.1- -20114预调检验检验项目G01床身导轨在垂直平面内的直线度简图百ζ]公差刨削长度:≤4 0000.030>4 000~8 0000.050>8 000~120000.080局部公差:在任意1000测量长度上为0.025检验工具水平仪、桥板或其他光学仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.2.1.2.2 的规定。在床身导轨上，纵向放- -桥板，其上放一水平仪。等距离移动桥板，每隔桥板长度记录一-次读数， 在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。JB/T 8333.1- -2011检验项目G02床身导轨在垂直平面内的平行度简图公差0.030/1 000检验工具水平仪、平尺、桥板和检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.7的规定。在床身导轨上，纵向放一-桥板(V形导轨上放一-检验棒)， 在桥板和检验棒上横向放一平尺，其上放一水平仪。等距离移动检具，沿导轨全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。JB/T 8333.1- -2011检验项目G03床身导轨在水平面内的直线度简图A 63公差.刨削长度:≤4 0000.030>4 000~8 0000.050>8 000~120000.080局部公差:在任意1 000测量长度上为0.020检验工具钢丝、显微镜、专用检具或其他光学仪器检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.2.1.2.1.2的规定。在床身两端固定钢丝支架，与床身导轨平行张紧一根钢丝， 在床身导轨的专用检具上放置显微镜。调整钢丝，使|显微镜读数在导轨两端相等。等距离移动检具，沿导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。JB/T 8333.1- -20115几何精度检验检验项目G工作台面的平面度简图中公差创刨削长度:≤10000.020> 1 000~2 0000.030> 2 000~4 0000.040>4 000~6 0000.050局部公差:在任意1 000测量长度上为0.020检验工具水平仪、桥板或其他光学仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.3.2.3和5.3.2.4的规定。工作台位于其行程的中间位置。在工作台面上放一桥板， 桥板上放置水平仪。分别按图示方向等距离(每隔一桥板长度)移动桥板，在全长上检验。分别画出纵向和横向4条曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。纵向误差以其4条误差曲线中的最大值计。横向误差以其4条误差曲线中的最大值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。JB/T 8333.1- -2011检验项目G工作台移动在水平面内的直线度简图A[2公差刨削长度:≤2 0000.020> 2 000~4 0000.040>4 000~60000.060局部公差:在任意1 000测量长度上为0.020检验工具钢丝、显微镜或其他光学仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中5.2.3.2.1.2的规定。在工作台的两端沿工作台移动方向平行张紧一根钢丝， 显微镜固定在刀架上，调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。等距离移动工作台，在全行程上检验。画出工作台运动误差曲线。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。JB/T 8333.1- -2011|检验项目G3横梁移动时的倾斜简图公差0.030/1 000检验工具水平仪检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.2.1.2.2的规定。垂直刀架置于使横梁处于平衡的位置。在横梁中央位置沿横向放一-水平仪，分别在横梁行程的上、中、下3个位置上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。检验时横梁在3个位置上均应夹紧(悬臂刨床只检上、下两个位置)。JB/T 8333.1- -2011检验项目工作台基准T形槽对工作台移动的平行度简图pig公差刨削长度:≤2 0000.020>2 000~4 0000.040>4 000~6 0000.060局部公差:在任意1 000测量长度上为0.020检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.4.2.2.2.1的规定。在垂直刀架上固定指示器，使其测头触及基准T形槽的侧面。移动工作台，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。基准T形槽的两个侧面均应检验。8JB/T 8333.1- -2011检验项目G工作台面对工作台移动的平行度简图+21公差刨削长度:≤2 000.0.020> 2000~4 0000.030> 4 000~6 0000.040局部公差:在任意1 000测量长度上为0.015检验工具指示器、量块.检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.4.1.2.2和5.4.2.2.2的规定。在工作台面上平行于工作台移动方向放一-平尺或量块， 在刀架上固定指示器，使其测头触及平尺或量块检验面，移动工作台，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。分别在工作台中央和靠近两侧边缘处检验。JB/T 8333.1- -2011检验项目G6垂直刀架垂直移动对工作台面的垂直度简图:.-公差0.020/300检验工具指示器、圆柱角尺检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.5.2.2.2的规定。工作台置于其行程的中间位置。在工作台面的中央放一一圆柱角尺，在垂直刀架上固定指示器,使其测头触及圆柱角尺检验面。移动垂直刀架检验。将圆柱角尺旋转180°，再检验一-次。误差以两次检验结果的代数和之半计。左、右垂直刀架分别检验。JB/T 8333.1- -2011检验项目G7垂直刀架横向移动对工作台面的平行度注:悬臂刨床只检验左垂直刀架。简图」旧直公差刨削宽度:≤1 0000.020>10000.030局部公差:在任意1000测量长度上为0.020检验工具指示器、平尺或量块检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中5.4.2.2.2.2的规定。工作台置于其行程的中间位置。横梁处于接近工作台的位置并夹紧。在工作台面上横向放一-平尺或量块， 在垂直刀架上固定指示器，使其测头触及平尺或量块检验面。移动垂直刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大代数差值计。左、右垂直刀架分别检验。1JB/T 8333.1- -2011检验项目G侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度简图1且)-公差0.020/300检验工具指示器、圆柱角尺检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中5.2.2的规定。工作台置于其行程的中间位置。在工作台面上放一圆柱角尺，在侧刀架上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺检验面。垂直移动侧刀架检验。将圆柱角尺旋转180°，再检验- -次。误差以两次测量结果的代数和之半计。2JB/T 8333.1- -20116工作精度检验检验项目P1试件的等高度简图|e 3-8-8Lb≥150; b2≤0.8bL-工作台面长度;h≥150; hn2≤0.8hL2-试件装夹总长度 (等于0.8L)。材料:铸铁公差刨削长度:≤2 0000.030>2 000~40000.040>4 000~6000 0.050刨削宽度:≤1 0000.020>1000.检验工具指示器、平板检验性质用垂直刀架刨削平面BL≤2 000 mm时加工4个试件: L>2000 mm时加工6个试件切削条件试件与工作台面接触的基准面A应平整试件硬度应相同，其他切削条件按设计规定检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中4.1和5.4.1.2.2的规定。试件应与工作台移动方向平行，并均匀、对称地装夹在工作台面上.试件精加工后置于平板上，用指示器进行检验。在刨削长度和宽度方向上误差分别计算。误差以任意两试件上指示器读数的最大差值计。1JB/T 8333.1- -2011检验项目P2试件侧平面C对上平面B的垂直度简图-o-~c试件尺寸同P1。试件材料: HT200。公差0.020/300检验工具水平仪、角尺、塞尺.检验性质用侧刀架创削平面C切削条件试件与工作台接触的基准面A应平整试件硬度应相同其他切削条件按设计规定检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中4.1和5.5.1.2.2的规定。试件精加工后，在机床上用水平仪或角尺检验。误差以试件中的最大值计。4