JB/T 2523.3-2011 落地车床 第3部分：精度检验

ICS 25.080.10备案号: 31966- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 2523.3- -2011代替JB/T 2523.4- -1999落地车床第3部分:精度检验Faceplate lather- -Part 3: Testing of the accuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 2523.3- -2011目次前言...................................................................2规范性引用文件.3 -般要求......3.1计量单位3.2相关标准.3.3检验顺序3.4检验项目3.5检验工具3.6预调检验3.9 轴线的移动方向.4预调检验 ......,,25几何精度检验.5.1 溜板.5.3花盘..5.4尾座.. 145.5顶......5.6刀架滑 板...186工作精度检验.......6.1精车圆 柱体圆环表面..26.2精车圆盘端面.....JB/T 2523.3- -2011前言JB/T 2523《落地车床》分为三个部分:-第1部分:技术条件;-第2部分:型式与参数;-第3部分:精度检验。本部分为JB/T 2523的第3部分。本部分代替JB/T 2523.4- 1999 《落地车床精度 检验》。本部分与JB/T 2523.4- . 1999相比，主要变化如下:修改了第3章“一般要求”的内容。-第5章“几何精度检验”中，增加了G13“尾座套简轴线对溜板移动的平行度”;提高了G5“主轴轴向窜动”的公差;调整了G6和G12“主轴和尾座心轴锥孔轴线的径向跳动”、G7“主轴轴线对溜板移动的平行度”、G9“花盘工作面的平面度”的部分公差。第6章“工作精度检验”中，调整了M2“试件端面的平面度”局部公差的测量长度。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTTC22) 归口。本部分起草单位:齐重数控装备股份有限公司。本部分主要起草人:赵嗣龙、杨春晖、胡巍。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:JB 2522- - 1979;ZB J53 007- 1988;-JB/T 2523.4- 1999。IIJB/T 2523.3- -2011落地车床第3 部分:精度检验1范围JB/T2523的本部分规定了--般用途和普通精度的落地车床的预调检验、几何精度和工作精度检验以及相应的公差。本部分适用于无地坑或地坑中最大工件回转直径1600mm~8000mm、顶尖间最大工件长度2000mm~4000mm的普通落地车床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T2523的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1-1998机床检验通则第 1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)3-般要求3.1计量 单位本部分中所有线性尺寸及相应公差均以毫米(mm)为单位:角度尺寸的单位为度(° )，角度公差主要用比值表示。3.2相关标准使用本部分时应按GB/T 17421.1 的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。3.3检验顺序本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。3.5检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6预调检验预调检验只在装配或用户安装调平后检验，在负荷试验前后不再复检。3.7工作精度 检验工作精度检验应在精加工后进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。3.8最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定进行折算, .公差最小折算值为0.005mm。3.9轴线的移动方 向平行于主轴轴线(Z轴)的移动方向称为纵向，垂直于主轴轴线(X轴)的水平移动方向称为横向。JB/T 2523.3- -20114预调检验检验项目G01基座平板工作面的平面度简图由-舟吕1公差工作面全长≤4000 ≤600 ≤10000| ≤ 16 0000.0800.1000.1200.160局部公差:任意500测量长度上为0.015检验工具a)精密水平仪、平尺和等高量块b)光学测量仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.3.2.2, 5.3.2.3 和5.3.2.4的规定。在工作面上沿纵向和横向放两个相距500 mm的等高量块，量块上放一-平尺，平尺上放一-水平仪。 分别在纵向前、中、后3个位置和横向左、中、右3个位置上移动检具，每隔500 mm记录一-次读数，在全长上检验。并分别画出纵向和横向六条误差曲线。每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值，均不应超过公差值。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。2JB/T 2523.3- -2011检验项目G2溜板移动在垂直平面内的角度偏差(俯仰)简图公差0.040/1 000检验工具精密水平仪检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.1.2.7的规定。在溜板上沿横向放一-水平仪。 移动溜板，每隔500 mm记录一-次读数， 在全行程上检验。水平仪最大和最小读数差值不应超过公差值(也可将水平仪放在专用检具上，在导轨面上移动检验)。JB/T 2523.3- -2011检验项目溜板移动在水平面内的直线度简图✧钢丝\中中古偏差凹0公差D.≤2000 D.>2 0000.0300.040局部公差:任意500测量长度上为0.015检验工具a)钢丝，显微镜b)平尺，指示器c)光学测量仪器检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.2.1.2.1.2和5.2.1.2.1.1.2的规定。a)在机床中心高位置上,沿纵向张紧一根钢丝，溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔500 mm记录一次读数， 在全行程上检验。显微镜最大和最小读数差值不应超过公差值;局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。b)将平尺放在一一个专用支架上,溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等，移动溜板检验，每隔500 mm记录一次读数。再将平尺绕其纵向轴线翻转180°，在同一平尺检验面上重复调整后检验-一次。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。JB/T 2523.3- -2011检验项目G4溜板移动对尾座导向槽的平行度简图公差任意1000测量长度上为0.030检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998中5.4.2.2.2.2 的规定。在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座导向槽侧面上，移动溜板检验。指示器最大和最小读数差值不应超过公差值(允许床台固定在最靠近尾座导向槽的位置检验)。6JB/T 2523.3- -2011检验项目G6主轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近主轴端面处;b)距主轴端面500mm处。奇图P=f。O-公差D.≤2500 D.≤4000 D.>4 000a0.02(0.0250.035b0.0500.0600.080检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.1.2.3的规定。在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头分别触及检验棒表面: a) 靠近主轴端面处; b)距主轴端面500 mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°，重新插入，再依次检验3次。a)、b)误差分别计算。以4次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。在水平面内和垂直平面内均需检验。8JB/T 2523.3- -2011检验项目G7主轴轴线对溜板移动的平行度:a)在水平面内:b)在垂直平面内。奇图b)ζ中0o-公差测量长度为500 D.≤2500 D。≤4000 D.>4 0000.0300.040b0.0500.0600.070a)只许向前倾: b)只许向上倾。检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中5.4.2.2.3的规定。在主轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头分别触及检验棒表面: a)在水平面内; b) 在垂直平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°，再依次检验1次。a)、b)误差分别计算。以2次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。JB/T 2523.3- -2011检验项目G8主轴顶尖的径向跳动简图中5，公差D。≤2500 D.≤4000| D.>4 0000.0250.0300.040检验工具指示器和专用顶尖检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.6.1.2.2和5.6.2.1.1的规定。在主轴锥孔内插入-顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。旋转主轴检验。指示器最大和最小读数的差值除以cosa不应超过公差值( a为顶尖锥体的圆锥半角)。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力F。0JB/T 2523.3- -20115.3 花盘检验项目花盘工作面的平面度简图b公差工作面直径在1 000内为0.040 (平或凹)直径每增加1 000，公差增加0.010检验工具平尺、等高量块和塞尺检验方法应符合GB/T 17421.1 -1998中5.3.2.2的规定。在花盘工作面的直径方向上放两个等高量块a和b，量块上放一一平尺。用量块c和塞尺检验花盘工作面与平尺检验面间的距离。在过花盘中心的不同位置上检验。以量块加塞尺的最大和最小厚度差值不应超过公差值。当花盘直径Dp小于或等于3000mm时，平尺长度L等于Dp:当Dp大于3000 mm时，取L等于3 000 mm。11JB/T 2523.3- -2011检验项目G10花盘工作面的端面跳动简图6E公差D。≤2500 D.≤4000 Dx>4 0000.0400.0500.070检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998 中5.6.3.2的规定。在溜板上固定指示器，使其测头触及花盘工作面后端边缘处。旋转花盘检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。2JB/T 2523.3- -2011检验项目G11花盘工作面对溜板移动的平行度简图公差任意1 000测量长度上为0.030检验工具指示器、平尺和等高量块检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.4.2.2.2.2的规定。在花盘工作面的水平直径方向上放两个等高量块，量块上放一-平尺， 平尺长度同G9。在溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，移动溜板检验。指示器在任意1000测量长度上最大和最小读数的差值不应超过公差值。1JB/T 2523.3- -20115.4尾座检验项目G12尾座心轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近心轴端面处;b)距心轴端面500 mm处(本项检验只适用于尾座心轴可旋转的机床)。简图中b 0a0- O-52公差D.≤2500 D≤4000 D.>4 0000.0200.025.0.035b0.0500.0600.080检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.6.1.23的规定。在尾座心轴锥孔内插入- - 检验棒。固定指示器，使其测头分别触及检验棒表面: a) 靠近心轴端面处; b) 距心轴端面500 mm处。旋转心轴检验。拔出检验棒，旋转90°，重新插入，再依次检验3次。a)、b)误差分别计算。以4次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。在水平面内和垂直平面内均需检验。4JB/T 2523.3- -2011检验项目G13尾座套筒轴线对溜板移动的平行度:a)在水平面内:b)在垂直平面内。奇图中5乙公差D。≤2500 D.≤4000 D.>4 000测量长度1001500.0200.030b0.050a)只许向前倾: b)只许向上倾。检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- -1998 中5.4.2.2.3的规定。尾座套简伸出量为最大伸出长度的一-半并锁紧。在溜板上固定指示器，测头分别触及尾座套简表面: a)在水平面内; b)在垂直平面内。移动溜板检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。15JB/T 2523.3- -2011检验项目G14尾座心轴轴线对溜板移动的平行度:a)在水平面内;b)在垂直平面内。简图p)0-0a公差测量长度为500 D.≤2500 D.≤4000 D.>4 0000.050 .0.0600.0700.070 ;0.080a)只许向前倾; b) 只许向上倾。检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.2.2.3的规定。尾座套简缩回并锁紧。在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。 溜板上固定指示器，测头分别触及检验棒表面: a) 在水平面内; b)在垂直平面内。移动溜板检验。心轴旋转180°或拔出检验棒，旋转180°，重新插入，再依次检验一-次。a)、b)误差分别计算。以两次测量结果的平均值不应超过公差值。6JB/T 2523.3- -20115.6刀架滑板检验项目G16刀架纵滑板移动对床台上导轨面的平行度(本项检验只适用于刀架具有纵滑板的机床)简图tha .公差在300测量长度上为0.040检验工具指示器检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中5.4.2.2.2的规定。在纵滑板上固定指示器，使其测头触及床台上导轨面。移动纵滑板检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。8JB/T 2523.3- -2011检验项目G17刀架横滑板移动对床台侧导轨面的垂直度简图公差0.020/300，只许向花盘倾检验工具指示器和角尺检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.5.2.2.2的规定。在床台侧导轨面上靠-一角尺。 在橫滑板上固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动横滑板检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。19JB/T 2523.3- -2011检验项目G18刀架横滑板移动对床台上导轨面的平行度简图公差在300测量长度上为0.040检验工具指示器和平尺检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.4.2.2.2的规定。在床台上导轨面上横向放一平尺。 在横滑板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动横滑板检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。JB/T 2523.3- -20116工作精度检验6.1精车圆柱体圆环表 面圆切削条件和检验项目用单刃刀具车削柱体3个环带表面，检验其:a)圆度;b)加工直径的一-致性。试件简图2912D≥D[/8L=500 mm材料:铸铁或钢。公差D。≤2500 D.≤4000 D.>4 000a)0.0120.0160.020b0.0600.0700.080 .测量长度为500。在同一轴向平面内，相邻环带间的差值不应超过两端环带间差值的75%，且大端直径应靠近主轴箱检验工具a)千分尺.b)指示器和V形块检验方法应符合GB/T 17421.1- 1998中 6.6、6.8和4.1的规定。加工直径的一致性是指在试件的单个轴向平面内，测取的最大和最小直径差值，不应超过公差值。21JB/T 2523.3- -20116.2 精车圆盘端面切削条件和检验项目M2精车垂直于主轴的圆盘3个或3个以上同心环带表面，检验试件端面的平面度试件简图引-cD≥D/2Dmax=3 000 mmLmax=D/8材料:铸铁或钢公差D.≤2 5000.050 (只许凹)D.> 2 5000.080 (只许凹) .局部公差:任意300测量长度上为0.025检验工具a)平尺、量块和指示器b)平尺、量块和塞尺检验方法应符合GB/T 17421.1-1998中5.3.2.2.1和4.1的规定。在端面上通过中心平面放一- 平尺。在平尺上安放指示器，测头触及端面。移动指示器检验。再使平尺在不同的径向位置上，重复检验。允许用塞尺检验。指示器读数的最大差值不应超过公差值。