JB/T 51138-1997 工程机械动力换档变速器 产品质量分等

P97中华人民共和国机械行业标准JB/T51138-1997工程机槭动力换档变速器产品质量分等(内部使用)199706-20发布199801-01实施中华人民共和国机械工业部发布JBT51138-1997刖本标准是在BT5118.1~511383-94BSQ.1~62388)基础上修订的。在对该标准修订时,保留了原标准在实践中证明适用我国生产、使用情况的内容。为使标准更先进、合理、全面,参照国外有关变速器的技术资料及国内有关标准,结合我国现实生产和使用工程机械动力换档变速器的情况,增加了对变速器噪声指标,调整了定轴式变速器的空载损失和平均效率的指标。编写格式上符合GB/T1.1—-1993的规定。本标准从生效之日起,同时代替JBT51138.1~51138.3-94(JBSQ621~62.3-88)。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部天津工程机械研究所。本标准主要起草人:于茂华。中华人民共和国机械行业标准工程机械动力换档变速器JB/T5138-1997产品质量分等(内部使用)范围本标准规定了工程机械动力换档变速器产品(包括变矩器)量分等指标、试验方法和检验规则。本标准适用于额定功率300kw以下的工程杋械用动力换档变速器(以下简称变速器)产品质量等级评定和质量监督管理。额定功率大于300kW的变速器可参照本标准施行2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828-87逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JBT594491工程机械热处理通用技术条件JBT85481997工程机械动力换档变速器技术条件JB/T51026.2-9轮胎式装载机产品质量分等试验方法BT5102991工程机械产品涂装质量分等BT5114794轮胎式装载机可靠性加速试验规范JBT51148-94轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定ZBJ85001-87工程机械变速器性能试验方法3一般要求3.1按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造的变速器,产品质量分等应符合本标准3.2不完全是动力换档的变速器,本标准不予分等,只评合格品与不合格品。3.3变速器产品应符合JB/T8548的规定3.4引进产品应按引进的图样和技术文件制造,并符合本标准的规定。3.5出厂变速器若出现错装和漏装,则判该产品为不合格。3.6在整个性能试验过程中,不允许出现因产品质量而迫使试验中断的障。若出现因产品质量而迫使试验中断的故障,则判该产品为不合格品4质量指标4.1空载损失率变速器空载损失率(变速器空载损失功率与额定功率之比值应分别符合表1或表2中的规定。机械工业部1997-06-20批准199801-01实施JB/T51138-1997表1行星式变速器空载损失率三自产品分类自由度二自由度自由度功率范围>80>70≤80>807≤11≤026≤5≤6≤7≤6≤7≤8≤7≤9表2定轴式变速器空载损失率产品等级优等品合格品功率范围≤7>70≤70>70≤7>70≤7≤6≤10≤≤581F高系指最高前进档,F系指最低前进档2仅具有一个档的变速器按F低考虑。平均效率变速器平均效率应符合表3或表4的规定表3行星式变速器平均效率产品等级优份等合格品自产品分类二自由度二自由度二自由度功率范围70≤80≤80>80输入转速180020001800≥93≥9B≥91≥9≥92≥90≥90≥91≥88≥949≥92≥93≥9≥JB/T51138-1997表4定轴式变速器平均效率产品等级功率范围≤70≤70>70输入转速20018002001800≥92≥92≥88≥93≥93≥92≥92≥91≥914.3离合器控制阀油压变速器按ZBJ85001—87中第11章的规定试验时,离合器控制阀油压在主油压管路系统上油压的变化值应符合表5的规定。表5离合器控制阀油压变化值MPa变速泵在200rmn时±0.10±0.12变速泵在700rmin时4.4换档性能在变速器与变矩器组装状况下,测试换档性能,变速器在输入转速为1600rmin时,其换档冲击载荷系数不大于2。4.5噪声变速器按ZBJ8500187中第12章的规定试验时,噪声应符合表6的规定表6变速器噪声dB(A)4.6外渗漏变速器在整个台架试验和检查期间,每次检查都应符合表7的规定。表7外渗漏4.7清洁度变速器的油液清洁度应不大于表8的规定。表8清洁度合格品18/1519/162017JB/T51138-19974.8可靠性指标4.8.1变速器在随整机做1000h可靠性试验中平均无故障工作时间(MTB)应符合表9的规定表9平均无故障工作时间h4.8.2变速器在随整机做1000h可靠性试验中,其可靠性的有效度应符合表10的规定。表10有效度优品≥90≥85%≥80%4.9变速器使用寿命变速器使用寿命(首次大修期)应符合表11的规定。表11变速器使用寿命h优等品合格品≥70004.10外观质量4.10.1外观质量考核内容要求见表12。表12外观质量分值外观造型轮廓清晰,比例协调、整齐锻、铸件,焊接件表面光洁、浇冒口切割打磨平整,除净飞边、毛剌、焊缝均匀平整机加工表面不涂漆的机加工表面无磕碰、无锈蚀4.10.2外观质量以10分为满分,优等品应达到或超过9分,一等品应达到8分,合格品应达到或超过6分。4.11涂漆质量涂漆质量考核内容,要求按JBT51029的规定进行4.12零件加工质量主要零件加工合格率应符合表13中的规定。表13主要零件主要项目合格率品等级优等品合格品≥90%≥85%主要项目:与变矩器的连接尺寸精度:变速器壳体中心距;齿轮齿面硬度;旋转油封密封槽及活塞油封槽的垂直度和表面粗糙度;行星架中心距。2一般项目:按产品加工图样要求检查,或按JT8548检查。4.13用户对产品质量的评价考核要求见表14的规定JB/T51138-1997表14用户评价意见品等级优等品产品除具备一等品的条件外,在国内市场上产品使用效果良好,产品产品质量稳定,使用可用户评价应有较强的竞争能力,产品能打入国际市场,在国内市场上有竞争能力靠,能满足使用要求5试验方法5.1一般要求5.1.1在检测变速器产品质量过程中,应保证每个检测数据的准确性,对随整机进行考核的项目,应符合有关的规定。5.1.2变速器性能参数的检测方法按ZJ85001的规定进行。5.1.3测量用的仪器、仪表、量具等精度应满足测量精度要求。在检测前应对其进行检査、校或重新标定。5.2检测方法5.2.1空载损失率损在变速器输出端无载荷状况下,以1800rmin的输λ转速拖动变速器,测得变速器在前进最高档和前进最低档的拖动功率,按式()计算空载损失率拱。变速器额定功率容量是指变速器的设计额定值或与变速器相匹配的发动机的额定功率100%(1)式中:N一拖动功率,kWN额—变速器额定容量,k5.2.2平均效率按ZBJ86001-87中93.1的规定对变速器进行恒转速效率测试,等输入扭矩大于03M、变速器传动效率趋于稳定后,测得不少于10点的效率值,然后取其算术平均值,即为平均效率。注:M为与变速器相匹配的发动机额定扭矩5.2.3离合器控制阀油压离合器控制阀油压按ZBJ85001—87第11章的规定进行测试5.2.4换档性能变速器在试验转速下,按式Q计算出相配主机的惯性负荷加载。小…………(2)式中:J4—惯性负荷,N·m·s2G—主机空载整机重力,Nrk主机轮胎滚动半径,m重力加速度,ms2iE—驱动桥传动转速比JB/T51138-1997按换档档位顺序将变速器阀杄由低档到高档,再由高档到低档,测得变速器输岀轴上各档的冲击载荷与平稳载荷,求出各档冲击载荷与平稳载荷的比值,取其最大值。5.2.5噪声测试噪声测试按BJ85001-87第12章的规定进行。5.2.6清洁度清洁度按JBT510262-93中5.13的规定。5.2.7可靠性5.2.7.1新产品随整机按JBT51148的规定进行工业性试验,或随整机按BT51147的规定进行可靠性加速试验,其结果作为评定合格品的依据。5.2.7.2评定老产品时,产品应进行可靠性试验,并提岀试验报告,变速器的可靠性试验可随整机按JBT51148的规定进行100h可靠性试验,亦可随整机按JBT51147的规定进行250h的可靠性加速试验或台架强化试验5.2.7.3根据故障性质的危害程度,将故障分为三类,颉障分类原则和加权系数见表15,具体故障见表16表15变速器故障分类类别故障分类分类原则加权系数严重故障严重影响产品性能,造成停车修理,更换主要零部件,修理费用高,也包括(YZ)|规定的重要性能参数指标恶化到规定的范围以外的现象般故障明显影响产品主要性能,更换机体内部专用件或修复外部配套件,修理费用(YB)中等轻度故障比较容易排除的故障,暂不会导致机器停机,修理费用低,使用随车工具在(QD)短时间内能轻易排除的故障5.2.8使用寿命变速器使用寿命道首次大修期)随整机考核,实行走访用户调查取证,取证内容应包括参试产品台数试验工况冮地状况、班次、气候)及岀现故障的型式、时间及排除方法等。5.2.9零件加工质量5.2.91抽查主要零件加工合格率时,其抽查项目的数量所占主要项目总数的百分率应符合表17的规定5.2.92根据产品图样、技术条件和相应的国家标准、行业标准,检测评定主要零件质量5.2.93当发现被检零件有严重缺陷应报废时,该件所检测项目均按不合格计算。JB/T51138-1997表16变速器故障匚故类部件名称故形式情况说明显异响显的异常变速器工作异常变速器发热,无力等齿轮轴断8、严重扭曲齿给、轴断裂,但未造成变速器报严重故障轴承损坏,或严重磨损不能工摩擦片烧伤,明显脱落,不正常磨损离合器活塞油封损坏,使控制油压降低到不能正常工作离合器回位弹簧变速泵重扫膛因严重扫膛而不能正常工作放油塞在行驶中脱落,造成油液泄漏变速器支架般故障非重要部位轴弯曲、扭伤薄弱齿轮期轻微点蚀各轴承松旷变速泵体早期磨损因扫膛而早期磨损摩擦片早期磨损早期磨损或局部脱落,但不影响工作变速器轻微异响极轻微异响,但不影响工作轻度故障控制阀油压低能在30min内排除(QD)放油塞螺塞松动表17抽检数量所占主要项目的百分率匚变速器型式变速器档位总数86项5.2.9.4零件上同性质多部位的同一尺寸或同一形位公差,以项目统计为1个单位。在检测中如出现其中一个部位不合格时,则该项按不合格计。5.2.9.5主要零件的机械加工抽检项目至少应包括表18所列项目。JB/T51138-1997表18主要零件的机加工主要抽检项目零件类别抽检内容壳体连接尺寸精度传动齿轮副中心距尺寸精度铸件类重要轴孔中心线与端面位置精度齿轮精度齿轮齿面硬齿轮基准面的几何精度齿面粗糙度活塞的重要尺寸精度离合器摩擦片主要尺寸精离合器件离合器钢片主要尺寸精度活塞缸重要尺寸精度重要轴颈的尺寸精度及花键精度及轴类件重要轴颈及端面之间位置精度重要轴颈及端面粗糙度密封槽尺寸精度及表面粗糙度齿轮表面硬度齿厚尺寸精度变速油泵齿轮两端面表面粗糙度齿轮两端面几何精度泵体重要尺寸精度阀体阀孔圆柱度、圆度阀体与变速结合面的平面度变速阀阀杆表面粗糙度阀杆与阀体的配合间隙5.2.96主要零件的热处理及铸件抽检项目见表19JB/T51138-1997表19主要零件的热处理件及铸件抽检项目零件类別。检查项目技术要求热处理}恣碳及碳氮共渗件金相組织、碳化物等级及硬度按图样要求,并符合JBTS949中435的规定存合JBT54-9中432的规力学性能抗拉强度,检查半年内试验报告灰口铸铁件尺寸精度按12级精度检查未加工表面铸件力学性能抗拉强度和延伸率检查半年内试验报告球墨铸铁件和铸钢件尺精度12级精度检查未加表而非加工铸件表面的质量按图样要求注:对零件剖面进行心部硬度、金相组织和渗碳层深度等项目的检査时,可用同期进行的热处理件进行剖切。此热处理件可以用加工报废的零件或随炉试件来代替被抽查的零件,也可以用理化金相报告代替。6检验规则6.1不合格的分类被测项目凡不符合第4章所列指标要求的,均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格,不合格分类见表20。表20变速器不合格分类不合格类别序号不合格内容平均无故障工作时间未达标(MTIA类不合格有效度空载损失率(FtB类不合格主要零件主要项目合格率离合器控制油压变化值(在200rmin时合器控制油压变化值(在^0rmin时)换档性能C类不合格使用寿命外观质量用户对产品质JB/T51138-19976.2抽样方法6.2.Ⅰ按GB288规定的一次正常抽样方案、特殊检査水平S-2以及转移规则进行抽样检査。6.2.2一般情况下抽样批量应大于10台,但在用户抽样时,其批量数大小不限。6.2.3在用户或生产厂入库的产品中抽样时,抽取的样本应立即封存,不得再做调整、修理和更换6.3合格质量水平(AO的确定变速器按优等品、一等品和合格品规定三个等级,每个等级中,又按不合格类别分类,分别规定不同的合格质量水平(AOL),见表21。表中ACL值是每百单位产品缺陷数。和Re是样本的缺陷计点数,Ac表示合格判定数,Re表示不合格判定数。表21优等品合格品样本大小n aql dc Re n aql d Re n aql Ac Re不合格分类A类不合格B类不合格C类不合格6.4抽样检验后的评定6.4.1根据抽样检验后,把结果汇总填入表2中,样本中的不合格数小于或等于和值,评为合格大于或等于R值时,评为不合格。各类别全部评为合格时,则最终评为合格,任一类别或多个类别评为不合格时,则最终评为不合格。表22产品型号生产厂评定单位生产日期A类不合格AOL=B类不合格AQL=C类不合格AQOL=最终批量不合不合评定评定您项评定评定检验人员检验日期6.4.2评定变速器质量等级时,根据抽样方案某些项目达到较高等级,其余项目为较低等级,在评定等级时,应按较低等级定级。6.4.3已定级的一批产品,其每台变速器的定等都不应高于该批所定等级中华人民共和国机械行业标准工程机械动力换档变速器产品质量分(内部使用)JBT51138-1997机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本889×1230116印张1字数220001997年12月第一版1997年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn