JB/T 8317-1996 变压器冷却器用流量指示器 JB/T 8317-1996 变压器冷却器用流量指示器

JB/T 8317-1996 变压器冷却器用流量指示器

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K41中华人民共和圜机械行业标准JBT8317-1996变压器冷却器用流量指示器1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT8317-1996变压器冷却器用流量指示器代替ZBK45014-891主题内容与适用范围本标准规定了油浸变压器冷却用流量指示器(以下简称指示器)的型号、规格、性能、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于油浸式变压器强迫油循环冷却系统用指示器2引用标准GB191—85包装储运图示标志GB282887逐批检查计数抽样程序及抽样表GB4208-84外壳防护等级的分类ZBY002-81仪器仪表运输贮存基本环境条件及试验方法ZBY123-83工业自动化仪表标度的一般规定3术语3.1流量指示器显示变压器用冷却器内油(水)流量变化,具有信号接点的一种指示器3.2最大工作油(水)流量指示器在规定条件下所能指示的最大油(水)流量3.3动作油(水)流量指示器设定的触点开始动作时的油(水)流量3.4返回油(水)流量指示器触点恢复原始状态时的油(水)流量。4产品型号、规格4.1指示器的型号含义BLZ口一口一口/口-动作流量最大工作流量联管标称直径设计序号变压器冷却器流量指示举例:最大工作流量50m3/h、动作流量30m3/h、联管直径必80mm,第一次设计型号为机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施JB8317-1996BLZ1-80-50/34.2指示器联管标称直径分为四种规格50、免80、100、负150mm。43指示器本体与联管的联接尺寸为必120mm,4-145技术要求51指示器应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样与设计文件制造。5,2使用条件a)周围环境温度:-30℃~+40℃;b)相对湿度:当空气温度为25℃时,相对湿度不大于90%;c)油温不高于90℃;d)无剧烈震动和颠簸的场所。53信号接点容量应符合表1规定。表1电压种类额定电压额定电流分断电流380交流2202200.1直流1100.254绝缘性能指示器接线柱对地施加额定工频耐受电压2000V,历时1min。应无击穿闪络。5.5动作性能5.1指示器在表2所规定的动作油流量或返回油流量时,应能可靠地发出信号,并在表盘上指出流量数值552指示器应能承受与表2中规定的最大工作流量大小相等、方向相反的流量冲击,无机械变形和损伤、性能无改变。表2联管标称直径最大工作流量动作流量返回流量m/h/h25,5025113068150601501351005.6精度56.1指示器示值的准确度为士5%FS(全量程)。前三分之一量程刻度不作考核56.2指示器回差应不大于5%FS。563指示器的接点动作误差限应不大于±5%564指示器的接点切换差应不大于士5%。57压力损失JB8317-1996指示器在最大工作流量时的压力损失应不大于0.5MPas8密封性能5.8.1指示器应能承受245kPa油压(介质为变压器油,温度为85~90℃)历时24h和245kPa的气压试验,历时20min,无渗漏58.2指示器的真空试验,残压不大于65Pa,稳定30min,不得有机被损伤和永久变形。5.8.3指示器的防护等级为IP55。59绝缘电阻在环境温度为15~30C,相对湿度为45%~75%时,指示器的接点与接地端子之间的绝缘电阻应不小于20MQ5.10过范围指示器应能承受1.2Qm历时15min的过范围冲击试验,试验后仍能符合5,6条的要求5.11长期稳定性指示器承受1000动作试验后仍能符合5.6条的要求5.12外观5.12.1指示器表面的玻璃或其它透明材料应保持透明,不得有妨碍正确读数的缺陷。5.12.2指示器与各零件的保护层应牢固、均匀和光洁。不得有锈蚀和脱落5.12.3指示器标度盘上最小分度值不大于基本误差限。5.12.4指针指示端的宽度应不超过标度盘上最短标度线的宽度。指针不允许有影响外观的缺陷,不允许有反光。5.12.5指针的零位指示偏差应小于二分之一分度值5.12.6指示器在现场条件下出现的指针抖动半幅值不得超过25%FS5.13低温贮存按出厂要求包装的指示器应能承受24h,一30℃低温贮存试验5.14连续冲击按出厂要求包装的指示器应能承受加速度为10g,脉冲持续时间为11ms连续冲击100次的试验。6试验方法6.1密封性能试验61.1气压密封试验将指示器联管两端密封好,一端与压力气源管路联通,按581条规定,当规定试验压力达到恒定值时,规定时间内应无渗漏。6.1.2油压密封试验将指示器联管密封良好,一端与装有变压器油的油压装置联通,按58.1条规定,当试验压力达到恒定值时,将其浸入水槽,无油滴逸出,检查应符合5.8.1条规定6.1.3真空试验用带有气嘴的法兰盘将控制器联管两端密封良好,然后用真空联管与真空泵及真空计连接进行真空试验,残压不大于65Pa,稳定30min,检查应符合5.8.2条规定。6.2示值基本误差试验6.2.1试验条件a)试验介质为水,介质温度为20±5℃,介质工作压力为200kPa;b)无颠振和震动。6.2.2试验设备和标准仪表试验装置为标准表比较法检定系统,标准表可采用涡轮式、转子式、差压式等流量计,其准确度应JB8317-1996为1%6.2.3示值检验点指示器的检验点为:30%50%、80%、100%FS62.4试验方法采用以标准流量计为标准和被检指示器示值进行比较的方法进行试验。将指示器安装在试验装置上,逐渐开启调节阀,流量增加速率不大于10m/min,在6.2.3条规定的各流量点上稳定2min后进行检测。各点正行程、反行程分别检测两次,各次检测流量实际相对误差应符合5.6条规定检测系统的系统误差为±01%FS63动作特性试验将指示器安装在专用试验装置上,在信号端子上接入指示装置,此时,指示器指针指在停止位置,并发出故障信号。打开所有阀门,启动油泵,调整阀门,使油流量达到工作流量时,指示器动作,指针指在流动位置,并发出正常工作信号,测量并记录油流量,然后调整阀门,使油流量逐渐减少至返回油流量时,应发出故障信号,测量并记录油流量,再调整阀门逐渐增加油流量直至达到动作油流量时发出正常工作信号,测量并记录该油流量值.重复上述测量三次取平均值,检查是否符合55条。6.4反向流量冲击试验指示器按正常工作位置翻转180装在专用试验位置上,按表2中规定的流量冲击三次,检查指示器的机械特性,应符合552条的规定,再重作动作特性试验,其性能无变化6.5回差试验表采用与示值基本误差限值试验相同的试验条件、试验设备和标准仪检定流量点在每一个检定点上应测定继电器正行程和反行程示值。反行程减正行程之值即为回差,应符合5.6.2条规定66压力损失试验压力损失试验应在符合6.2条要求的试验装置上进行,两取压孔直径应相等,并不大于0.08D或mm。取压孔中心线应垂直于管道轴线,采用环或单独钻孔取压在最大流量下,观察差压计的差压值应符合5.7条规定6.7接点动作误差试验的接点切换试验671接点动作误差试验和接点切换差试验采用与示值基本误差试验相同的试验条件、试验设备和标准仪表。672试验流量点为报警流量点。砾73被检指示器安装在试验系统中,将指示器的端子接到信号电路中,然后逐渐调节流量调节阀流量变化速率不大于5m/min),使接点产生闭合或断开的切换动作。在动作瞬间,读取继电器示值,即为接点正行程的上切换值,或接点反行程的下切换值。在同一检测点上,继电器设定指针指示的流量值与上切换值或下切换值的差值,即为接点动作误差上切换值与下切换值的差值,即为接点切换差。接点动作误差和切换差在各试验点上闭合和断开各检验次,结果应符合5.6.3和5.6.4条规定。68绝缘电阻试验绝缘电阻试验应用直流500兆欧表进行,应符合5.9条规定69绝缘强度试验绝缘强度试验应在高压侧功率不小于250VA的高压试验装置上进行。应符合5.4条要求6.10过范围试验指示器在流量试验系统上承受12Qm流量的过范围冲击以后,仍应符合5,10条规定611长期稳定性试验在专用辅助装置上进行,按5,11条规定,动作10000后(接点从开到闭,再由闭到开为一次),重JB8317-1996做接点动作误差限和接点切换差试验,仍应满足563和5.6.4条要求。6.12低温贮存试验指示器在出厂包装条件下放进恒温箱内,在一30℃±2℃温度下保持8h,然后将指示器在试验条件下放置24h,测量指示器的示值基本误差和回差,按点动作误差和接点切换差,结果应满足56条规定。6.13连续冲击试验连续冲击试验按ZBY002有关规定进行。试验以后,仔细检查指示器有无损坏,并测量指示器的示值基本误差和回差,接点动作误差和接点切点,应符合56条要求。6I4防护性能试验按GB4208中有关规定进行。7出厂试验项目71气压密封试验72示值基本误差73动作特性7.4回差75接点动作误差7.6接点切换差7.7绝缘电阻7.8绝缘强度8型式试验项目8.1油压密封试验82反向流量冲击83真空试验8.4防护性能8.5压力损失8.6过范围87长期稳定性88低温贮存8.9连续冲击8.10全部出厂试验项目9检验规则91当结构、材料、工艺变更足以引起某些基本参数变化时,应进行全部型式试验92正常生产时至少三年进行一次型式试验。试品按GB2828一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ,AQL值取2.510标志、包装、运输与贮存10.1产品标志10.1.1在指示器的明显部位应标有表示流体流向的永久性标志10.1.2在指示器的适当位置应有铭牌,铭牌应标明:a)制造厂名;b)产品名称、型号、规格;c)动作油流量;JB8317-1996d)工作压力;e)准确度等级;f)出厂编号及制造年月。10.1.3包装标志在产品包装材料的外表面上应有收、发货标志和包装储运图示标志,其标志应符合GB191中的规定10.2包装指示器包装应符合有关要求,装箱单、安装使用说明书、检验记录,以及产品合格证等随机文件应并装入。10.3运输包装好的产品可用公路、铁路或水路运输。但应避免日晒雨淋、剧烈冲击和振动10.4贮存指示器应贮存在环境温度-30~45℃、相对湿度不大于90%的无腐蚀场所。附加说明本标准由沈阳变压器研究所提出。本标准由全国变压器标准化技术委员会归口。本标准起草单位:沈阳变压器研究所。本标准主要起草人:陆万烈。本标准1989年制定,1994年首次修订。本标准代替ZBK45014-89閂中华人民共和国机械行业标准变压器冷却器用流量指示器B/T8317-1996机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn

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