JB/T 10186-2000 滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件

ICS21.100.20JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10186-2000滚动轴承组配角接触球轴承技术条件Rolling bearingsSpecifications of matchedangular contact ball bearings0424发布2000-1001实施国家机械工业局发布JBT10186-2000前言本标准系首次制定本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:洛阳轴承研究所,哈尔滨轴承集团公司。本标准主要起草人:杨晓蔚、王吉林、郭宝觼、郑艳萍、施晶中华人民共和国机械行业标准滚动轴承组配角接触球轴承技术条件JB/TI0I86-2000angular contact ball bearings本标准规定了成对与多联组配角接触球轴承(以下简称组配轴承)的技术条件,其外形尺寸符合GBT292规定。本标准适用于组配轴承的生产检验与用户验收和应用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT272-1993滚动轴承代号方法GBT275-1993滚动轴承与轴和外壳的配合GBT292-1994滚动轴承角接触球轴承外形尺寸GBT3073-1996滚动轴承通用技术规则GBT6930-1986滚动轴承词汇GBT7811-1999滚动轴承参数符号JB/T2974-1993滚动轴承代号方法的补充规定JB/T3034-1993滚动轴承油封防锈包装JB/T3574-1997滚动轴承产品标3定义和符号除下列定义和符号外,本标准所采用的定义、符号符合GBT6930和GB/T7811的规定。dny-dn:组配轴承中单个轴承之间的平均内径相互差。Dnpr-D:组配轴承中单个轴承之间的平均外径相互差K。-K2:组配轴承中单个轴承之间的内圈径向跳动相互差-Ka:组配轴承中单个轴承之间的外阁径向跳动相互差a;-a2:组配轴承中单个轴承之间的接触角相互差8:凸出量,即对轴承施加预载荷后,轴承同一端面处,内圈端面凸出外圈端面的距离。凸出时凸出量为“+”值;凹进时,凸出量为“-”组配面:组配轴承在预载荷作用下相互靠拢的端面万能组配:可以采用背对背、面对面或串联等任意方式进行组配预游隙:轴承组配后,成组轴承所具有的一定的游隙值国家机械工业局2000-0424批准2000-10-01实施JBT10186-20004组配结构型式组配轴承的主要结构型式见图1所示,其代号力法符合GBT272和JBT2974的规定注:图1所示以70000型轴承为例。若为B7000。型或其他不易用背对背、面对面搆述的轴承,则以轴承接触线构成形式来区分组配结构形式,即“0”型视为“DB”型、“X”型DT Ta)成对组配(配对)四=mTBT型TFT帜b)联组配QFc型QT型QFT型e)四联组配PFC早PBT型PT型d)五联结配图I组配轴承主要结构型式5技术要求组配轴承除应符合GBT3073的有关规定外,还应符合以下技术要求5.1尺寸公差和旋转精度5.1.1组配轴承中的单个轴承公差等级,对于a=15°和a-25的轴承,应达到5级公差以上要求;对于a=40°的轴承,应达到6级公差以上要求。5.1.2组配轴承中的单个轴承,除应按标准公差等级6、5、4、2级制造外,还可根据用户需要,按4A.2A(代号为P4A、P2A)等特殊公差等级制造。2A、4A级公差见附录A(标准的附录):4A、2A级轴承的其他技术要求与4、2级独承相同JBTI0I86-20005.1,3组配轴承中的单个轴承之间的尺寸相互差应符合下列规定:a)内径和外径尺寸相互差ddn、DnDn应不大于内径和外径尺寸公差的1/3b)内圈和外圈的径向跳动相互差K,K、KK:应符合表1的规定;c)接触角相互差,对于a=15和a=25的轴承,aa2≤1°;对于a=40°的轴承,a;-a:≤15°。表1组配轴承径向跳动相互差50-80>120-1501222>250-3155.1.4组配轴承的宽度偏差为轴承组中轴承的数目乘以单个轴承的宽度偏差,其中,单个轴承的宽度偏差△B,、△C见表2。表2单个角接触球轴承的宽度偏差△B,、△C,m等级上偏差下偏差编差下偏差十偏差下似差21-5005.1.5用于万能组配的单个轴承,其内圈宽度与外围宽度的相互差B-C应符合表3的规定表3万能组配轴承内、外图宽度相互差>150-2505.2预载荷、预游隙和凸出量组配轴承分为预载荷(预紧载荷)和预游隙(预置游隙)两种力式,其代号方法应符合JBT2974JBT10186-2000的规定,即a)预载荷(G)A—轻预载荷(G)B—中预载荷(G)C—重预载荷注:代号G可以省略对于特殊预载荷,代号方法为Gxxx,即代号G后直接加预载荷值(单位为N),例:特殊预载荷325N,代号为G325b)预游隙cA—较小轴向游隙CB——中等轴向游隙CC—较大轴向游隙5.2.1预载荷5.2.1,1配对轴承背对背(DB型)或面对面(DF型)的轻、中、重预载荷值规定于表4。表4配对轴承(DB和DF型)预载荷B)7900(B)700CB)720PMAc C 720.ros306020408015306035701500735∞200的”im001402801151302605202004008603062012402104208403106201240500100200蕊需蕊005801602320380船0014405601202401000蕊滥蕊〓滥蕊蕊戀滥熙溜滥三三王滥滥〓三三三揣00200060145090s80940370075004JBrT10186-200052.1.2三套及三套以上轴承构成的多联组配轴承的预载荷值按表5规定的系数乘以配对轴承(DB或DF型)的预载荷值,即为其相应的预载荷值表5多联组配轴承的预载荷系数值13552.2预否四套组配轴承B7006ACP4QBTA的预载荷为1.6×90-144(N)0B和7300B系列配对轴承(DB或DF型)的轴向预游腺按表6的规定表67200B和7300B系列配对轴承的轴向预游隙1223>18-30>30-5013958261526420倍52020锅0745.2.3凸出量组配轴承在组配面端的两轴承凸出量6,+62(如图2所示)应符合表7的規定。万能组配轴承在任意组配面端的δ;+82为表7规定值的1/2。图JBr10186-2000表7δ;+5油承公30-50>80-12022-33>120-150>150-18022++4++1pl.5-3222"2225.3标志组配轴承除了按JBT3574的规定进行标志(包括组配完成后采用化学法补全有关后置代号)外,还应符合以下标志要求5.3.1除万能组配轴承外,为便于正确安装使用,组配轴承应在成组轴承的外径面上标示出夹角为30°±5°的角线(即“v"型线).角线的夹角指向为组配轴承内圈能承受较大轴向载荷的方向。如图3所示5.32组配轴承中的单个轴承的内、外圈径向跳动K,、K。的最大值点,应分别标示在内圈和外圈端面上,标示符号为“·”,如图4所示。图3角线的标示图4K,K的最大值点和△d、△D。的标示5.3.3组配轴承中单个轴承的平均内径和平均外径偏差△dn、△D应标示在内圈和外圈端面上(单位为μm),如图4所示,单独包装的万能组配轴承还应在包装盒上轴承型号之后给予标志。例:7005C/P4 DBAΔDn54互换性除万能组配轴承外,其他组配轴承中的单个轴承不具有互换性5.5其他JBrr10186-2000当对组配轴承冇特殊要求时,可由用户与制造厂协商确定6检测方法6.1组配轴承的接触角(万能组配轴承为两端)的凸出量及轴向预游隙应进行100%的检验测量,检测方法按制造6.2其他项目的检测按的规定。包装组配轴承应成组进行内包装并放入同一包装盒内,其他有关防锈包装的要求应符合JB304的8配合组配轴承与轴和外壳的配合.6级公差的轴承按GBT275的規定,5级及其以上公差的轴承推荐于附录B。JB/10186-2000(标准的附录)4A和2A级公差A14A级公差组配轴承的内、外圈公差值分别见表A1和表A2。A22A级公差组配轴承的内、外圈公差值分别见表A3和表A4。表A14A级公差内圈dκ.[5.「&P上缬差下偏差偏差下偏差max偏差下编差max0~180|-25013>18-3013>30-501.350-8080-1200-825525|2.5-250>150-180>180-250表A24A级公差外圈m上偏差|下偏差上偏差「下偏差下偏差max>305013251.350~80>80-120>120-150内圈的△8,251501800-100-106>180-25011>250-315-130-13表A32A级公差内圈上偏差|下偏差!偏差下偏差m偏差[下偏差[m0-181.31.3>8~3051312513250-2502.53250-25013-25013>120>180250表A42A级公差外圈△D△DΔC偏差下偏差上偏差下偏差max上偏差下偏差>18-30132513125>30~500|-380213251325135255与同一轴承25>1201500-50-5252.5内圈的△B2515018003同0-750-75(提示的附录)5级及其以上公差等级组配轴承与轴和外壳的配合B15级及其以上公差等级组配轴承与轴(钢制)和外壳(铸铁或钢制)孔的配合分别见表B1和表B2。表B1与轴的配合轴承公差等级载荷状态转外载荷hs旋转内图载荷表B2与外壳孔的配合安装配量要求轴承公差等级2(2A自由端。外圈可轴向移动固定端,外閣不需轴向移动B2轴和外壳孔与组配轴承的配合表面的形位公差,表面粗糙度分别图示于图B1和图B2,其值列于表B3日园图B2表B3轴与外壳孔的形位公差和表面粗糙度形位公差和表面粗糙度油承公差等级轴承公差等级4(4A)2(2A)4(4A)2(2A)乎關柱度mmm同轴度表面粗糙度d(D)≤80mmamD>250mm