JB/T 6960-1993 铝型材剂压模结构与技术条件 JB/T 6960-1993 铝型材剂压模结构与技术条件

JB/T 6960-1993 铝型材剂压模结构与技术条件

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中华人民共和国机械行业标准JB/T6960-93铝型材挤压模结构与技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了铝型材挤压模的结构尺寸和制造精度、热处理、表面处理等通用技术条件。本标准适用于民用工业和建筑铝型材挤压模与挤压机配套选用,本标准不适用于硬铝等非民用铝型材挤压模。2引用标准GB224钢的脱碳层深度测定GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB1031表面粗糙度参数与其数值GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1299合金工具钢技术条件GB5237铝合金建筑型材GB6892T业用铝合金热挤压型材GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差3结构与尺寸铝型材挤压模有分流组合模、平面模两种结构形式。分别见图1、图2。模具的尺寸见表1。A-AAA模墊凹模凸模图1分流组合模中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施JB/T6960-935?镆垫平模导流模图2平面模表1铝型材挤压模具尺寸挤压机挤压筒内径模具轮廓(MN〕70~100>100~130>130~160>160~1801>180~200>200~260D120140<4.914012014060180≥4,9~7.84H14060180H21001201802002207,84~11,76H18020011013022240>11.76~15.97HI18020041013024>15.97…20.58200140150D24030036020.58~24.80H200220240180200注;①D≥145~1,60D,Da为铝型材的最大外接圆直径②在保证H1、H2的基础上,允许采用其他结构JB/T6960—934技术要求4.1制造铝型材挤压模具用钢4.1.1模具用钢采用电渣重熔钢或炉外楠炼钢,允许采用电炉钢。4.1.2模具用4Cr5 MoSiV1,模垫用5 CrNiMo,钢的化学成分及其他技术条件应符合GB1299的要求4.2铝型材挤压模具的模坯4.2.1模坯尺寸应符合GB908的要求。4.2.2模坯应按GB231的方法测定布氏硬度,并满足GB1299要求。4.2.3模坯的心部与边部的冲击值a比应≥0.804.3铝型材挤压模具的制造精度铝型材挤压模具的制造精度优先满足模具设计图的要求,若无特殊要求应符合表1的规定。4.4铝型材挤压模具的热处理4.4.1铝型材挤压模具的热处理设备必须有防氧化措施,并优先采用真空炉4.4.2模具淬火后必须及时充分回火。4.4.3模具热处理后应按GB230检验硬度模具的硬度范围48~52HRC,模垫硬度范围44~49HIRC。按GB224检验脱碳层深度<0.2mm。有特殊要求按供需双方协议执行。4.5铅型材挤压模具的表面处理4.5.1为提高模具的耐磨性和工作带的表面质量,可选择渗氮、氮碳共渗或多元共渗等表面处理工艺。4.5.2为延长模具寿命提高模具表面硬度,减少应力集中应在模具使用一段时间后再次进行表面处4.5.3铝型材挤压模具经表面处理后应符合硬度800~1100HV;扩散层厚度0.075~0.15mm。5验收规则5.1铝型材挤压模具的验收按本技术条件4.3~4.4条规定进行。5.2铝型材挤压模具的制造精度的检验工具或手段应符合表2的要求。5.3铝型材挤压模具的综合质量应在正常的挤压工艺下用试模方法来检验。试模挤压出的铝型材质量,建筑型材符合GB5237、工业型材符合GB6892或铝型材图要求的模具为合格产品表2序号项目精度检验I具与手段1模具外径D,mm卡尺0.250.102模具厚度H1:H2,mm卡尺3|模具端面平行度6级GB1184千分表4|止口深度,mm士0.15深度尺5止口对外圆的同轴度8级GB1184千分表6平面模导流口尺寸15级GB1184卡尺7平面模导流叮底面粗糙度粗糙度对比块8分流组合模分流孔尺寸m级GB/I1804卡尺144JB/T6960-93续表2序号项目精度检验工具与手段9|分流组合模分流孔粗糙度粗糖度对比块10}模孔mm千分尺、量块、卡尺0,08l1工作带长度mm±0.2本尺12工作带粗糙度粗糙度对比块13工作带垂直度±15′三维测量仪,允许采用间接方法来检验14「凸、凹模的同轴度13级GB1184卡尺6标记、包装、运粉6.1每套模具出厂应附有检验合格证书,其内容:模具名称标准编号主要技术参数出厂日期d.制造厂名称。6.2包装前模具应擦拭千净,并在所加工面涂上防锈油。6.3模具应有防潮措施,装入干燥的包装箱内,周围卡紧,不得在储运过程中产生机械损伤和锈蚀。附加说明本标准由机被工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由机械工业部北京机电研究所负责起草,北京有色金属研究总院、北京铝材厂、韶关模具厂参加起草。本标准主要起草人武兵书、聂景颛、石立开、昊森、江予镜。145

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