JB/T 8315-1996 变压器用强油循环风冷却器

K41中华人民共和圜机械行业标准JBT8315-1996变压器用强油循环风冷却器1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT8315-1996变压器用强油循环风冷却器代替ZBK41007-891主题内容与适用范围本标准规定了变压器用强迫油循环风冷却器的规格、基本参数、技术要求、试验方法验收规则、标志、包装及贮存本标准适用于油浸式变压器类产品用的强迫油循环风冷却器(以下简称冷却器)2引用标准GB19185包装储运图示标志GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB472084电控设备第一部分低压电器电控设备GB7328-87变压器和电抗器的声级测定jB8-82产品标牌3术语、定义3.1强迫油循环风冷却器强迫油和空气流动的热交换器3.2额定冷却容量在冷却器进口油温与进口风温之差为40K时,并在额定油流量和额定空气流量下,所具有的冷却容量33额定油流量在设计工况点下的油流量34额定空气流量在设计工况下的风流量注:设计工况点:进囗风温20℃,进口油温60℃的工况点使用条件4.1环境温度:-30~40℃。4.2海拔:不超过1000m。4.3基本没有导电灰尘、腐蚀性气体、严重风砂或盐雾的地区。注:当使用条件与上述规定不符时,由用户与制造厂协商确定。5规格及基本参数冷却器的额定冷却容量为:63,80,100,125,160,200,250,315,400kW当工况条件改变,如进口油温和进口风温之差不为40K时,油流量不为额定油流量量,冷却器的冷却容量都相应改变,在这种情况下,应根据冷却器冷却容量特性曲线来确定不同工况点的冷却容量每一种规格冷却器应提供额定油流量下的阻力降额定风流量下的阻力降和冷却容量与油流量曲线机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施JBT8315-1996油阻力降与油流量曲线。6技术要求6.1冷却器应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。6.2冷却器所用各组件:变压器汕泵、变压器风扇、流量指示器、控制箱、蝶阀、温度计等应符合相应技术标准的规定63冷却器辅机损耗率不大于3%一般应具有5%的储备裕度5.4冷却器的油流速额定冷却器容量125kW及以下为不大于2.5m/s,160kW及以上为不大于2m/s6.5结构要求6.5.1冷却器应具有专用的连接支撑装置。6.5.2冷却器上应有风扇转向的标志653冷却元件应有可靠的卡紧装置,保证冷却元件在运行时无显著的振动现象。6.5.4表面处理a)与油接触的内表面须进行防锈处理,这种防锈处理不允许对油有任何污染;b)与空气接触的表面按防腐类型涂漆;c)有镀膜的冷却元件,镀膜厚度不得小于80pm6.5.5冷却器进油管处须设置放气塞,下部须设置放油塞6.56当冷却管内装设扰流装置时,不允许有扰流装置和管子产生摩擦。6.5.7冷却器整体结构应能承受真空试验,绝对压强小于65Pa,持续时间为10min后,不得有永久变形和损伤。658冷却器油系统的所有密封元件,应能耐受105℃变压器油65.9冷却器进出口油管路和连接法兰尺寸应符合表1规定。表1额定冷却容量管道公称通径安装法兰尺寸孔直径X数量kwTmm方法兰外形尺寸150×150节径Q16023×4圆法兰外径×节径1251501必280×240123×8圆法兰外径×节径150280X24023×8400注:1)大容量冷却器结构减少风扇个数派生的小容量冷却器可采用该种法兰尺寸和管径。6.6电气要求66.1冷却器主电源回路须装设油泵及风扇的过载、短路、断相保护装置。6.6.2油泵、风扇、流量指示器、控制箱等电器设备的金属外壳均须可靠接地66.3油泵、风扇及电缆的供电回路相间及对地,应能承受160V的工频耐压试验1min,控制箱内380V回路相间及对地应能承受2500V的工频耐压试验1min,220V回路及流量指示器对地应能承受2000V的工频耐压试验1min57密封要求JBT8315-1996冷却器本体须经0.5MPa油压试验。初始油温80~90℃,历时6h,无渗漏现象6.8运行和清洗要求6.81冷却器在竖直状态下,用不低于70℃的变压器热油(耐压值不低于35kv进行清洗,每隔2h检查一次,至无异物存留为止。6.8.2冷却器总装完成后,须在常温下进行运行试验。测量额定油流量下的冷却器油阻力降,其值应符合设计规定。运行试验时应保证风扇、油泵转向正确,运转平稳。流量指示器发出的信号应正确、可靠热继电器不应误动作。运行时间应不小于Ib6.9声级水平额定冷却容量125kW及以下为72dB,160kW及以上为74dB7试验方法71密封试验冷却器整体密封试验:按本标准第6.7条规定,当试验达到规定时间后,检查各处是否渗漏72真空试验按本标准第6.5.7条规定,用热偶真空计测量真空度及大气压力,计算出绝对压强,试验时应逐渐提高真空度,当达到允许值后,关闭真空阀门,在真空度保持不变条件下,冷却器应无永久变形和损伤。7.3运行试验将冷却器安装在专用试验装置上,进行运行试验,应符合本标准682条规定的各项要求7.4热油清洗按本标准第681条规定进行,清洗装置如图1表示,清洗中,应每隔2h,用磁性搜集法,清理过滤袋中的铁沫,并倒尽其它杂物,最后一次清理时,应无任何异物冷却器滤油机油泵150目过滤袋图1清洗装置75电气强度试验JBT8315-1996按本标准第6.6.3条规定,并按GB4720标准进行。7.6声级测定声级测定的位置及高度见图2。①)出士回图2声级测定位置及高度—近似于冷却器运行高度A一冷却器总高度先计算出高度为H1时的7个测点的声级算术平均值L1,再计算出H2时7个测点的声级算术平均值L2,则L=(L1+L2)/2即为冷却器的实测声级值。测量方法按GB7328执行77冷却容量试验冷却容量值按本标准规定,并做出油流量与冷却容量的特性曲线,测量点不少于5点。7.71试验系统和试验条件77.11试验系统可参照图3。图3冷却容量试验系统示意图1—油箱2—加热元件3—阀门4—测压间5—油入口热电偶6——空气入口热电偶7——油出口热电偶8——被试冷却器9——空气出口热电偶10—油泵11一流量计7.7L2试验条件a)施加额定电压、额定频率,使风扇及油泵运转;b)调节进油温度与进风温度之差,使二者温度差稳定在40±2K范围内的某一个固定值,温差波动允许在1~2h内变化05JBT8315-19967.7.2测量方法7.7.2.1进口风温测量:在距冷却器进风口200mm左右处,将冷却器按风扇数量分为几个区域,每个区域以冷却器1/2宽度作半径,均匀分布取4个点,用热电偶进行测量,取4个点的算术平均值,作为该区域的平均进口风温将几个区域的平均进口风温的算术平均值,作为冷却器的进口风温7.7.2.2出口风温测量:a)在距冷却器出风口处,不超过20mm处平面上测量b)将冷却器按风扇数量分为几个区域;c)每个区域按风叶直径分为两个圆环;d)圆环直径分别为D,D/2(D为风叶直径);e)每↑圆环上均匀分布地取4个点,用热电偶进行测量,取各测点的算术平均值,作为每个区域的出口风温,取各个区域的出口风温的算术平均值,作为冷却器的出口风温。7.7.2.3冷却器的试验安装位置应符合图4要求隔板图4冷却器安装位置7.7.2.4分别测取0.5、0.7、0.9、1.2倍额定流量下的冷却容量。7.7.2.5冷却容量的测量及验证冷却容量的测量P=P,?式中:P—实际冷却功率P-加入加热油箱的总功率P2油箱及管路元件的消耗功率冷却容量的验证P=Qy··Ct-ty")×10/3.6………(2)式中:P—油侧功率;Q试验时的油流量,m3/h;e(ty+ty")/2时的变压器油密度,kg/m3C(t+ty")/2时的变压器油比热,J/kg:Kty—进口油温,℃Cy—出口油温JBT8315-1996如果P一P/P≤5%,说明试验基本正确,否则应查明原因,重新试验7.72.6冷却容量的换算如作冷却容量试验时,进口油温与进口风温的温度差不是40K时,可按(3)式进行换算:Pa=40P/(t;-t)………………………………(3)式中:P4—当t一t"=40K时的冷却容量;ty进口油温,℃;t!—进口风温,℃。换算后的冷却容量P应不小于标称额定冷却容量的95%~10578冷却器油路压降测试油路压降值按设计规定,并做出油流量与油路压降的特性曲线,测量点不少于5点,(同油流量与冷却容量曲线各测点)。在图3中的冷却器油路进出口端,连接U型管水银差压计,在油温60±2℃时,读取差压计的数值△h,则油路压降按(4)式计算:△P,=(pmai)g△h……………………………(4)式中:△P冷却器的油路压降,PPg水银60℃时的密度,kg/m3Ra变压器油60℃时的密度,kg/m3;△h水银柱高度,m79冷却器风路压降的测试用热球式电风速计测量每个出风口的平均风速,并测量进出口风温t'、t!"和出风口面积,计算出风量Q,并用风扇的特性曲线查出全压△Po。风路压降可按(5)式计算:△R=△Po·/·:女,非,。;日;召中中ea告a(5)式中:△P冷却器的风路压降,Pa;△Po—从风扇特性曲线查出的全压Pa;P——标准状态下的空气密度,kg/m3;P风温为(t'+t")/2时所对应的空气密度,kg/m38检验规则81产品经出厂试验检查后,应符合本标准技术要求的各项规定。8.2出厂检查试验项目a)外观检查;b)密封试殓(按71条、7.2条);c)电气强度试验(按7.5条);d)热油清洗(按74条);e)运行试验(按7.3条8.3型式试验83.1冷却器在下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品试制;b)当工艺、材料的变更足以引起某些基本参数变化时;c)正常生产的产品,应每五年进行一次。8.32型式试验项目型式试验除包括出厂试验项目外,还应做下列试验:a)真空强度试验(按本标准7.2条规定);JBT8315-1996b)声级测定(按本标准7.6条规定)c)冷却容量试验〔按本标准7.7的规定,油、风路压降测试按本标准7.8、7.9的规定)。833型式试验产品从出厂试验合格品中抽取:)新产品单台进行;b)正常生产的产品抽试,按GB2828标准中一次正常抽样方案,一般检查水平为Ⅱ级,合格质量水平(AQL)取2.5进行。9标志、包装、贮存91产品标志每台冷却器颁在明显适当位置上,固定产品标牌。标牌应符合JB8的规定,并注明下列内容a)国名及制造厂名;b)冷却器名称、型号;c)额定冷却容量,kW;d)进目油温,℃;e)进口风温,℃;f)额定油流量,m3/h;g)额定风流量,m/h;h)充油量,kgi)总重,kg;j)出厂编号;k)标准编号;l)制造日期。92包装标志发货标志应有“向上标志”、“吊起标志”、“开启标志”图案,图案应符合GB191的规定93包装9.3.1包装前,应将冷却器清理千净,通油部分应充满氮气,保持10kPa,再用盖板密封,932包装箱须牢固,并应有足够的强度,冷却器在箱中须可靠地固定。包装应满足防雨要求94随产品出厂的技术文件应有:)装箱单b)产品合格证明书;c)安装使用说明书d)控制箱原理图和安装接线图;e)冷却器配套件说明书。95贮存冷却器应贮存在无腐蚀性气体的场所,在贮存期内不得破坏包装箱和冷却器进、出口的密封状态。JBT8315-1996附录变压器用强油循环风冷却器型号编制办法(补充件)A1变压器用强油循环风冷却器型号是由基本型号、设计序号、额定冷却容量、特殊环境代号等部分组成具体表示方法及相应位置如下所示特殊使用环境代号额定冷却容量kW设计序号按代表符号排列顺序组成基本型号(型号字母)产品型号字母排列顺序及含义按下表表序含义代表符号被冷却介质循环方式强油循环冷却介质及循环方式强迫通风绕片式翅片」轧片式Z结构型式管式板片式P椭园管式或滴管式D板翅式冷却元件材质铜材A2型号举例额定冷却容量200kW,强迫油循环,采用钢板板片结构的冷却器,第二次设计时,其型号为YFP2-200。注:特殊使用环境代号一般不加表示,当用于湿热带环境时,加“TH"表示,当用于干热带环境时,加“TA”表示附加说明本标准由沈阳变压器研究所提出。本标准由全国变压器标准化技术委员会归口本标准起草单位:沈阳变压器研究所、沈阳变压器厂、鞍山冷却器厂本标准主要修订起草人:陆万烈、施祖烈。本准1989年制订,1993年首次修订。本标准代替ZBK41007-89閂中华人民共和国机械行业标准变压器用强油循环风冷却器机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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